CN108214810A - 室内套装模压门扇面板的制作方法 - Google Patents

室内套装模压门扇面板的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108214810A
CN108214810A CN201611187144.8A CN201611187144A CN108214810A CN 108214810 A CN108214810 A CN 108214810A CN 201611187144 A CN201611187144 A CN 201611187144A CN 108214810 A CN108214810 A CN 108214810A
Authority
CN
China
Prior art keywords
door leaf
sent
mould pressing
wind turbine
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611187144.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yibin City Wu Yi Brick Factory
Original Assignee
Yibin City Wu Yi Brick Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yibin City Wu Yi Brick Factory filed Critical Yibin City Wu Yi Brick Factory
Priority to CN201611187144.8A priority Critical patent/CN108214810A/zh
Publication of CN108214810A publication Critical patent/CN108214810A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/06—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood powder or sawdust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B27N3/183—Forming the mat-edges, e.g. by cutting

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及模压门扇面板的制作方法，具体涉及一种室内套装模压门扇面板的制作方法；包括，1)将竹材或木材经削片机削成片状，经筛选后进入木片料仓，从木片料仓进入l#干燥器，当原料的含水率干燥至达到进入破碎机组的要求后，经皮带运输机进入锤片式多级破碎机组，破碎后的料经风机送到湿料仓；2)从湿料仓均匀地进入到2#干燥器，干燥后的原料经一个三通阀；采用本发明技术方案的室内套装模压门扇面板的制作方法，可实现高产量、高质量、高成品率。

Description

室内套装模压门扇面板的制作方法
技术领域
本发明涉及模压门扇面板的制作方法，具体涉及一种室内套装模压门扇面板的制作方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的不断提高，城市住宅的建设、公共设施的新建和迁建，以及农村新城镇建设促进了室内套装木门产业的发展。近10年来，国内室内套装木门产业的发展非常快，而且发展方向趋于健康环保和美观时尚型。目前，国内室内套装木门主要分类有实木门、实木复合门、模压门等几大类，其中模压门属于近10年来出现的新型强化木质门，它是采用竹、木纤维或竹木混合纤维在拌胶后经热压机高温高压一次性模压成型的，带有凹凸槽的仿实木造型的模压门面板，然后将两张门面板粘合在事先制作好的门框架上，最后制成一扇仿实木模压门坯。传统模压门扇制作方法产量低、质量得不到保证，成品率低。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种室内套装模压门扇面板的制作方法，可实现高产量、高质量、高成品率。
为解决上述技术问题，本发明采用了一种室内套装模压门扇面板的制作方法，包括，
1)将竹材或木材经削片机削成片状，经筛选后进入木片料仓，从木片料仓进入l#干燥器，当原料的含水率干燥至达到进入破碎机组的要求后，经皮带运输机进入锤片式多级破碎机组，破碎后的料经风机送到湿料仓；
2)从湿料仓均匀地进入到2#干燥器，干燥后的原料经一个三通阀；一部分经风机送到门套皮生产线的干料仓，另一部分过滚筒筛，筛出的细料经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓，筛出的粗料也经一个三通阀，一部分经风机送到门扇皮生产线的芯层干料仓，另一部分到细料粉碎机，出来后经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓；
3)各干料仓的原料经环式拌胶机施胶后，经皮带运输机、螺旋运输机等送到改型后的机械气流混合式间歇式铺装机的铺装室；
4)进入铺装室里的料，经过铺装机的机械气流混合铺装，将原料分芯表层均匀地铺洒在主皮带运输机的皮带上形成板坯，皮带运输机将板坯送人纵横齐边机按预先设定好的尺寸将多余的边料切除，再将板坯送人预压机进行加压，让板坯压缩后提高运输强度，再经分板运输机运到装板小车，最后进入装有模具的热压机加压成型。
进一步地，上述技术方案中，步骤1)中，该机组共5台破碎机，分5级破碎，破碎机之间用螺旋运输机连接。
进一步地，上述技术方案中，步骤4)中，热压机通过电控系统、液压站和自动位置控制的协调控制，可实现全自动运行。
本发明所具有的有益效果：
1.压出的凹槽最深可达10.12mm，做成成品后立体感非常强，而且通过对模具的局部优化处理可对凹槽部位的强度进行有效地提高；
2.在竹片或木片料仓后采用一个预干燥系统，可有效地控制竹片或木片的原始含水率对材料破碎效果的影响；
3.用我们经过反复研制获得成功的多台多级破碎机组破碎出的竹、木碎料纤维的粗、细料均能充分满足后续工序的要求；
4.用机械气流混合式间隙式三头铺装机铺出的板坯结构合理、密度分布均匀、表面细料均匀；
5.用2台分板小车将铺装段间断、连续地产出的板坯均衡地分送到6台小车式装板运输机，再分别送进6台模压热压机里进行压制；
6.整个生产过程实现了机械化、自动化。带来的是生产效率高、产品质量好而稳定、生产成本低等好处。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明提供一种室内套装模压门扇面板的制作方法，
包括，
1)将竹材或木材经削片机削成片状，经筛选后进入木片料仓，从木片料仓进入l#干燥器，当原料的含水率干燥至达到进入破碎机组的要求后，经皮带运输机进入锤片式多级破碎机组，破碎后的料经风机送到湿料仓；
2)从湿料仓均匀地进入到2#干燥器，干燥后的原料经一个三通阀；一部分经风机送到门套皮生产线的干料仓，另一部分过滚筒筛，筛出的细料经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓，筛出的粗料也经一个三通阀，一部分经风机送到门扇皮生产线的芯层干料仓，另一部分到细料粉碎机，出来后经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓；
3)各干料仓的原料经环式拌胶机施胶后，经皮带运输机、螺旋运输机等送到改型后的机械气流混合式间歇式铺装机的铺装室；
4)进入铺装室里的料，经过铺装机的机械气流混合铺装，将原料分芯表层均匀地铺洒在主皮带运输机的皮带上形成板坯，皮带运输机将板坯送人纵横齐边机按预先设定好的尺寸将多余的边料切除，再将板坯送人预压机进行加压，让板坯压缩后提高运输强度，再经分板运输机运到装板小车，最后进入装有模具的热压机加压成型。
进一步地，上述技术方案中，步骤1)中，该机组共5台破碎机，分5级破碎，破碎机之间用螺旋运输机连接。
进一步地，上述技术方案中，步骤4)中，热压机通过电控系统、液压站和自动位置控制的协调控制，可实现全自动运行。
用现有的生产方式与传统的加工方式相比，产量增大了60％左右，产品质量提高了50％以上。事实证明，使用机械化、自动化程度高的流水线生产方式可实现高产量、高质量、高成品率，能给企业带来整体形象的提升、工业产值的提升、产品利润空间的提升、产品市场竞争力的提升。
本发明的说明书被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.室内套装模压门扇面板的制作方法，其特征在于，包括，
1)将竹材或木材经削片机削成片状，经筛选后进入木片料仓，从木片料仓进入l#干燥器，当原料的含水率干燥至达到进入破碎机组的要求后，经皮带运输机进入锤片式多级破碎机组，破碎后的料经风机送到湿料仓；
2)从湿料仓均匀地进入到2#干燥器，干燥后的原料经一个三通阀；一部分经风机送到门套皮生产线的干料仓，另一部分过滚筒筛，筛出的细料经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓，筛出的粗料也经一个三通阀，一部分经风机送到门扇皮生产线的芯层干料仓，另一部分到细料粉碎机，出来后经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓；
3)各干料仓的原料经环式拌胶机施胶后，经皮带运输机、螺旋运输机等送到改型后的机械气流混合式间歇式铺装机的铺装室；
4)进入铺装室里的料，经过铺装机的机械气流混合铺装，将原料分芯表层均匀地铺洒在主皮带运输机的皮带上形成板坯，皮带运输机将板坯送人纵横齐边机按预先设定好的尺寸将多余的边料切除，再将板坯送人预压机进行加压，让板坯压缩后提高运输强度，再经分板运输机运到装板小车，最后进入装有模具的热压机加压成型。
2.根据权利要求1所述的室内套装模压门扇面板的制作方法，其特征在于，步骤1)中，该机组共5台破碎机，分5级破碎，破碎机之间用螺旋运输机连接。
3.根据权利要求1所述的室内套装模压门扇面板的制作方法，其特征在于，步骤4)中，热压机通过电控系统、液压站和自动位置控制的协调控制，可实现全自动运行。
CN201611187144.8A 2016-12-21 2016-12-21 室内套装模压门扇面板的制作方法 Pending CN108214810A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611187144.8A CN108214810A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 室内套装模压门扇面板的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611187144.8A CN108214810A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 室内套装模压门扇面板的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108214810A true CN108214810A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62650864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611187144.8A Pending CN108214810A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 室内套装模压门扇面板的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108214810A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110271073A (zh) * 2019-05-13 2019-09-24 阜阳大可新材料股份有限公司 一种3d模压纤维板的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110271073A (zh) * 2019-05-13 2019-09-24 阜阳大可新材料股份有限公司 一种3d模压纤维板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104325535B (zh) 一种定向结构刨花板生产方法及系统
CN203843963U (zh) 一种新型纤维板铺装机
CN206445921U (zh) 无醛型中密度纤维板的生产装置
CN103770187A (zh) 一种特种定向刨花板及其制备工艺
CN106738184B (zh) 无醛型中密度纤维板的生产方法及生产装置
CN108943210A (zh) 一种复合板材的制造方法以及生产线
CN203665658U (zh) 一种利用三废木料生产刨花板的系统
CN101502976A (zh) 竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材的制备方法及其实现该方法的设备组合
CN107756586A (zh) 竹木复合超级刨花板的制造方法
CN101570034A (zh) 杨树枝条无醛密度板生产工艺
CN2902641Y (zh) 棉杆造板生产装置
CN102145502A (zh) 一种制造纤维复合板的生产方法及其专用铺装设备
CN104904889A (zh) 兰花形绿茶连续化自动生产线及制兰花形绿茶的方法
CN102555007A (zh) 一种改性硬质重组木材的制造方法
CN109203204A (zh) 软瓷物料供料装置
CN108214810A (zh) 室内套装模压门扇面板的制作方法
CN102335944A (zh) 一种以玉米秸杆为原材料的板材的制作方法
CN206840403U (zh) 软瓷物料供料装置
CN201889839U (zh) 环保循环型建筑模板加工设备
CN105500512A (zh) 一种玻化砖仿水晶花岗石布料工艺
CN104118016B (zh) 一种环保型无机阻燃复合纤维板及其生产方法
CN106426501A (zh) 一种重组竹自动组坯方法
CN104416644A (zh) 一种新型木纤维板及其加工方法
CN108972825A (zh) 一种电热复合板的制备方法
CN105922367B (zh) 模压成型板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180629