CN108213357A - 一种自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动脱模装置，包括机体，所述机体内腔顶部设有电动液压杆，所述电动液压杆底端设有配重块，所述配重块底部设有上模具，所述上模具外壁设有第一密封条。本发明通过设有第一密封条、第二密封条和机械密封，当上模具下移，下模具顶板上移抵住下模具板往上移动，模具侧板顶部抵住第一密封条和第二密封条时，使模具腔内达到密封效果，利用冷风机和进气管对模具腔内部进行降温，加速模具冷却成型的速度，通过利用驱动电机带动转盘工作，使驱动杆带动下模具顶板往下移动，复位弹簧使下模具板进行复位，电动液压杆带动上模具往上移动，使下模具板和模具侧板与上模具和下模具顶板分离，成型的模具从而脱落，便于取出。

Description

一种自动脱模装置

技术领域

本发明涉及模具铸造领域，特别涉及一种自动脱模装置。

背景技术

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，国际上,全部铸件生产中,60-70%的铸件是用砂型铸造生产的。砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。砂型模具在制造过程中,需要进行对每个砂型模具进行单独加工成型,先将铸造砂填充到模具当中，然后对模具内的铸造砂按压,保证铸造砂之间结合紧密,然后取出模具内的砂型模具,取出砂型模具的方法主要是采用人工，人工在取出模具时容易误操作，导致砂型模具受力不均,进而导致砂型模具变形,使砂型模具无法成型,浪费人力物力。

因此，发明一种自动脱模装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动脱模装置，包括机体，所述机体内腔顶部设有电动液压杆，所述电动液压杆底端设有配重块，所述配重块底部设有上模具，所述上模具外壁设有第一密封条，所述上模具底部设有模具腔，所述模具腔顶部设有密封板，所述密封板一侧设有第二密封条，所述密封板底部设有模具侧板，所述模具侧板底部设有下模具板，所述下模具板的数量设置为两个，所述下模具板之间设有下模具顶板，所述下模具板底部设有伸缩套杆，所述伸缩套杆一侧设有复位弹簧，所述下模具顶板底部设有驱动杆，所述驱动杆底端侧壁设有第一连接轴，所述第一连接轴外壁套设有第一轴承，所述第一轴承外环上设有传动轴，所述机体底部设有传动连接槽，所述传动连接槽两侧内壁设有连接块，所述连接块侧壁设有机械密封，所述连接块底部设有套环，所述机体底部设有驱动箱，所述驱动箱内部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部设有转盘，所述转盘侧壁设有第二连接轴，所述第二连接轴外壁套设有第二轴承。

优选的，所述机体包括上机体和下机体，所述上机体和下机体一体化设置，所述上机体侧壁嵌设有阀门，所述阀门与上机体铰接，所述模具腔设置于下机体内部，所述下机体一侧设有排气管以及另一侧设有进气管，所述排气管端部设有排气阀，所述进气管一端设有进气阀以及另一端设有冷风机，所述下机体上设有温度计，所述温度计底端贯穿下机体外壁延伸至模具腔内。

优选的，所述模具侧板和复位弹簧的数量均设置为2个，所述密封板设置于机体内腔两侧壁，所述第二密封条侧壁与第一密封条侧壁相贴合，所述第一密封条底部和第二密封条底部均与模具侧壁顶部相贴合。

优选的，所述伸缩套杆顶端与下模具板底部固定连接以及底端与下机体内腔底部固定连接，所述复位弹簧顶端与下模具板底部固定连接以及底端与下机体内腔底部固定连接。

优选的，所述下模具板侧壁设有凹槽，所述下模具顶板设置为“凸”字状，所述下模具顶板侧壁与下模具板侧壁的凹槽相贴合。

优选的，所述驱动杆贯穿机体、机械密封和套环延伸至驱动箱内部，所述套环设置于传动连接槽底部，所述驱动轴与套环内壁活动连接。

优选的，所述转盘与驱动电机输出轴传动连接，所述传动轴顶端与第一轴承连接以及底端与第二轴承连接，所述驱动杆通过第一轴承、传动轴和第二轴承与转盘传动连接。

优选的，所述模具腔通过第一密封条、第二密封条、机械密封和密封板密封设置，所述机体底部设有支撑脚，所述支撑架设置于驱动箱两侧，所述机体侧壁设有控制面板。

本发明的技术效果和优点：通过设有第一密封条、第二密封条和机械密封，当上模具下移，下模具顶板上移抵住下模具板往上移动，模具侧板顶部抵住第一密封条和第二密封条时，使模具腔内达到密封效果，利用冷风机和进气管对模具腔内部进行降温，加速模具冷却成型的速度，通过利用驱动电机带动转盘工作，使驱动杆带动下模具顶板往下移动，复位弹簧使下模具板进行复位，电动液压杆带动上模具往上移动，使下模具板和模具侧板与上模具和下模具顶板分离，成型的模具从而脱落，便于取出，通过设有伸缩套杆，对下模具板上下移动时进行限位，使下模具顶板顶住下模具板时可以往上移动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的上模具张开结构示意图。

图3为本发明图1中的A部分细节结构示意图。

图4为本发明的驱动箱右视结构示意图。

图中：1机体、2电动液压杆、3配重块、4上模具、5第一密封条、6模具腔、7密封板、8第二密封条、9模具侧板、10下模具板、11下模具顶板、12伸缩套杆、13复位弹簧、14驱动杆、15第一连接轴、16第一轴承、17传动轴、18传动连接槽、19连接块、20机械密封、21套环、22驱动箱、23驱动电机、24转盘、25第二连接轴、26第二轴承、27上机体、28下机体、29阀门、30排气管、31进气管、32排气阀、33进气阀、34冷风机、35温度计、36支撑脚、37控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种自动脱模装置，包括机体1，所述机体1内腔顶部设有电动液压杆2，所述电动液压杆2底端设有配重块3，所述配重块3底部设有上模具4，所述上模具4外壁设有第一密封条5，所述上模具4底部设有模具腔6，所述模具腔6顶部设有密封板7，所述密封板7一侧设有第二密封条8，所述密封板7底部设有模具侧板9，所述模具侧板9底部设有下模具板10，所述下模具板10的数量设置为两个，所述下模具板10之间设有下模具顶板11，所述下模具板10底部设有伸缩套杆12，所述伸缩套杆12一侧设有复位弹簧13，所述下模具顶板11底部设有驱动杆14，所述驱动杆14底端侧壁设有第一连接轴15，所述第一连接轴15外壁套设有第一连接轴16，所述第一连接轴16外环上设有传动轴17，所述机体1底部设有传动连接槽18，所述传动连接槽18两侧内壁设有连接块19，所述连接块19侧壁设有机械密封20，所述连接块19底部设有套环21，所述机体1底部设有驱动箱22，所述驱动箱22内部设有驱动电机23，所述驱动电机23输出轴端部设有转盘24，所述转盘24侧壁设有第二连接轴25，所述第二连接轴25外壁套设有第二轴承26。

所述机体1包括上机体27和下机体28，所述上机体27和下机体28一体化设置，所述上机体27侧壁嵌设有阀门29，所述阀门29与上机体27铰接，所述模具腔6设置于下机体28内部，所述下机体28一侧设有排气管30以及另一侧设有进气管31，所述排气管30端部设有排气阀32，所述进气管31一端设有进气阀33以及另一端设有冷风机34，所述下机体28上设有温度计35，所述温度计35底端贯穿下机体28外壁延伸至模具腔6内，所述模具侧板9和复位弹簧13的数量均设置为2个，所述密封板7设置于机体1内腔两侧壁，所述第二密封条8侧壁与第一密封条5侧壁相贴合，所述第一密封条5底部和第二密封条8底部均与模具侧板9顶部相贴合，所述伸缩套杆12顶端与下模具板10底部固定连接以及底端与下机体28内腔底部固定连接，所述复位弹簧13顶端与下模具板10底部固定连接以及底端与下机体28内腔底部固定连接，所述下模具板10侧壁设有凹槽，所述下模具顶板11设置为“凸”字状，所述下模具顶板11侧壁与下模具板10侧壁的凹槽相贴合。

所述驱动杆14贯穿机体1、机械密封20和套环21延伸至驱动箱22内部，所述套环21设置于传动连接槽18底部，所述驱动轴与套环21内壁活动连接，所述转盘24与驱动电机23输出轴传动连接，所述传动轴17顶端与第一连接轴16连接以及底端与第二轴承26连接，所述驱动杆14通过第一连接轴16、传动轴17和第二轴承26与转盘24传动连接，所述模具腔6通过第一密封条5、第二密封条8、机械密封20和密封板7密封设置，所述机体1底部设有支撑脚36，所述支撑架36设置于驱动箱22两侧，所述机体1侧壁设有控制面板37。

本发明工作原理：工作时，通过控制面板37控制驱动箱22内的驱动电机23启动，驱动电机23输出轴带动转盘24进行转动，转盘24通过第二连接轴25、第二轴承26、传动轴27、第一连接轴15和第一轴承16带动驱动杆14往上移动，使驱动杆14顶端的下模具顶板11顶住下模具板10往上移动，伸缩套杆12对下模具板10上下移动时进行限位，模具侧板9顶部顶住第二密封条8底部，打开阀门29添加物料，控制电动液压杆2工作带动上模具4往下移动，同时配合配重块3对物料进行冲压，重复多次后，将上模具4移动至模具侧板9顶部，使第一密封条5底部与模具侧板9顶部贴合，同时打开进气阀33和排气阀32，冷风机34通过进气管31将冷气输入至模具腔6内，通过温度计35对模具腔6内温度进行观察，温度合适后，同时关闭进气阀33和排气阀32，加快模具冷却成型，然后启动驱动电机23，使驱动杆14往下移动带动下模具顶板11往下移动，同时下模具板10受自身重量和模具重量往下移动，电动液压杆2带动上模具4往上移除，使下模具板10和模具侧板9与上模具4和下模具顶板11分离，成型的模具从而脱落，便于取出，减少了繁琐的脱模工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动脱模装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内腔顶部设有电动液压杆（2），所述电动液压杆（2）底端设有配重块（3），所述配重块（3）底部设有上模具（4），所述上模具（4）外壁设有第一密封条（5），所述上模具（4）底部设有模具腔（6），所述模具腔（6）顶部设有密封板（7），所述密封板（7）一侧设有第二密封条（8），所述密封板（7）底部设有模具侧板（9），所述模具侧板（9）底部设有下模具板（10），所述下模具板（10）的数量设置为两个，所述下模具板（10）之间设有下模具顶板（11），所述下模具板（10）底部设有伸缩套杆（12），所述伸缩套杆（12）一侧设有复位弹簧（13），所述下模具顶板（11）底部设有驱动杆（14），所述驱动杆（14）底端侧壁设有第一连接轴（15），所述第一连接轴（15）外壁套设有第一连接轴（16），所述第一连接轴（16）外环上设有传动轴（17），所述机体（1）底部设有传动连接槽（18），所述传动连接槽（18）两侧内壁设有连接块（19），所述连接块（19）侧壁设有机械密封（20），所述连接块（19）底部设有套环（21），所述机体（1）底部设有驱动箱（22），所述驱动箱（22）内部设有驱动电机（23），所述驱动电机（23）输出轴端部设有转盘（24），所述转盘（24）侧壁设有第二连接轴（25），所述第二连接轴（25）外壁套设有第二轴承（26）。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模装置，其特征在于：所述机体（1）包括上机体（27）和下机体（28），所述上机体（27）和下机体（28）一体化设置，所述上机体（27）侧壁嵌设有阀门（29），所述阀门（29）与上机体（27）铰接，所述模具腔（6）设置于下机体（28）内部，所述下机体（28）一侧设有排气管（30）以及另一侧设有进气管（31），所述排气管（30）端部设有排气阀（32），所述进气管（31）一端设有进气阀（33）以及另一端设有冷风机（34），所述下机体（28）上设有温度计（35），所述温度计（35）底端贯穿下机体（28）外壁延伸至模具腔（6）内。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模装置，其特征在于：所述模具侧板（9）和复位弹簧（13）的数量均设置为2个，所述密封板（7）设置于机体（1）内腔两侧壁，所述第二密封条（8）侧壁与第一密封条（5）侧壁相贴合，所述第一密封条（5）底部和第二密封条（8）底部均与模具侧板（9）顶部相贴合。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动脱模装置，其特征在于：所述伸缩套杆（12）顶端与下模具板（10）底部固定连接以及底端与下机体（28）内腔底部固定连接，所述复位弹簧（13）顶端与下模具板（10）底部固定连接以及底端与下机体（28）内腔底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模装置，其特征在于：所述下模具板（10）侧壁设有凹槽，所述下模具顶板（11）设置为“凸”字状，所述下模具顶板（11）侧壁与下模具板（10）侧壁的凹槽相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模装置，其特征在于：所述驱动杆（14）贯穿机体（1）、机械密封（20）和套环（21）延伸至驱动箱（22）内部，所述套环（21）设置于传动连接槽（18）底部，所述驱动轴与套环（21）内壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动脱模装置，其特征在于：所述转盘（24）与驱动电机（23）输出轴传动连接，所述传动轴（17）顶端与第一连接轴（16）连接以及底端与第二轴承（26）连接，所述驱动杆（14）通过第一连接轴（16）、传动轴（17）和第二轴承（26）与转盘（24）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动脱模装置，其特征在于：所述模具腔（6）通过第一密封条（5）、第二密封条（8）、机械密封（20）和密封板（7）密封设置，所述机体（1）底部设有支撑脚（36），所述支撑架（36）设置于驱动箱（22）两侧，所述机体（1）侧壁设有控制面板（37）。