CN220593871U - 一种高效的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效的注塑模具，其属于模具领域。高效的注塑模具，包括：上模板；下模板，用于与上模板配合形成成型腔室，且下模板中开设换热腔室；冷却组件，用于对下模板物理接触冷却；加热组件，用于对下模板物理接触加热；支撑架，用于支撑上模板和下模板；其中，上模板和下模板均设置两组；所述支撑架用于支撑两组下模板；所述支撑架上设置驱动装置；所述驱动装置用于实现加热组件和冷却组件在两组下模板的换热腔室中相互换位；所述下模板上设置分离件，所述分离件用于实现上模板和下模板分离。本申请的有益效果在于提供了一种即能够提高生产速度又能够保证注塑料稳定的填满整个成型腔室的高效的注塑模具。

Description

一种高效的注塑模具

技术领域

本申请涉及模具领域，具体而言，涉及一种高效的注塑模具。

背景技术

模具中最常见的是注塑模具，注塑模具的原理是注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具由上模板和下模板组成，上模板和下模板对接形成成型腔室，现有技术中，将注塑料加入到成型腔室中后，由于成型腔室处于常温状态或刚刚进行冷却成型正处于冷却后的状态，那么注塑料到达成型腔室中会被降温，从而会影响注塑料在成型腔室中的流动，从而不利于注塑料填满整个成型腔室。现有技术中，对成型腔室进行冷却大部分都是采用冷却管路来进行的，如果冷却管路即能够加热也能够降温，那么冷却和加热都需要预热时间，从而虽然能够解决注塑料难以填满整个成型腔室的问题，但是会大大降低生产速度。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种高效的注塑模具，包括：上模板；下模板，用于与上模板配合形成成型腔室，且下模板中开设换热腔室；冷却组件，用于对下模板物理接触冷却；加热组件，用于对下模板物理接触加热；支撑架，用于支撑上模板和下模板；其中，上模板和下模板均设置两组；所述支撑架用于支撑两组下模板；所述支撑架上设置驱动装置；所述驱动装置用于实现加热组件和冷却组件在两组下模板的换热腔室中相互换位；所述下模板上设置分离件，所述分离件用于实现上模板和下模板分离。

进一步地，所述冷却组件包含：第一密封板、多组冷却管路和多组安装壳；所述安装壳用于罩住所述冷却管路；第一密封板的下方设置制冷元件；所述制冷元件与多组所述冷却管路连通，且用于对冷却管路进行降温。

进一步地，所述加热组件包含：第二密封板、多组加热管路和多组安装壳；所述安装壳用于罩住所述加热管路；第二密封板的下方设置加热元件；所述加热元件与多组所述加热管路连通，且用于对加热管路进行升温。

进一步地，所述第一密封板和第二密封板上均设置密封圈，以使所述第一密封板和第二密封板与所述下模板抵接时，实现换热腔室被密封。

进一步地，所述换热腔室中设置推动件，所述推动件用于对所述成型腔室中的注塑产品向外推出。

进一步地，所述驱动装置包含：驱动电机、旋转架和驱动气缸；所述驱动电机安装在支撑架上，且所述驱动电机用于带动旋转架转动；所述驱动气缸安装在旋转架上，所述驱动气缸用于带动所述冷却组件和所述加热组件上移和下移。

本申请的有益效果在于：提供了一种即能够提高生产速度又能够保证注塑料稳定的填满整个成型腔室的高效的注塑模具。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了冷却组件的结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了加热组件的结构。

附图标记：

1、上模板；2、下模板；31、第一密封板；32、冷却管路；33、安装壳；41、第二密封板；42、加热管路；43、第二安装壳；5、支撑架；6、驱动装置；61、驱动电机；62、旋转架；63、驱动气缸；7、分离件；8、推动件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-3，

一种高效的注塑模具，包括：上模板1、下模板2、冷却组件、加热组件、支撑架5、驱动装置6和分离件7。

下模板2用于与上模板1配合形成成型腔室，且下模板2中开设换热腔室，换热腔室与成型腔室为两个独立的腔室，且两个腔室通过一个隔板进行分隔，分隔板便是下模板2的一部分。冷却组件用于对下模板2物理接触冷却。加热组件用于对下模板2物理接触加热。准确说冷却组件和加热组件均与换热腔室的顶面接触。支撑架5用于支撑上模板1和下模板2。其中，上模板1和下模板2均设置两组。所述支撑架用于支撑两组下模板2。准确说，下模板2与支撑架固定连接。所述支撑架上设置驱动装置6；所述驱动装置6用于实现加热组件和冷却组件在两组下模板2的换热腔室中相互换位。所述下模板2上设置分离件7，所述分离件7用于实现上模板1和下模板2分离。本实施例中，分离件7为推动杆气缸，分离件7固定在下模板2上，分离件7用于带动上模板1远离下模板2和靠近下模板2运动。

具体的，所述冷却组件包含：第一密封板31、多组冷却管路32和多组第一安装壳33。所述第一安装壳33用于罩住所述冷却管路32；第一密封板31的下方设置制冷元件；所述制冷元件与多组所述冷却管路32连通，且用于对冷却管路32进行降温。本实施例中，制冷元件采用现有技术。

具体的，所述加热组件包含：第二密封板41、多组加热管路42和多组第二安装壳4333；所述第二安装壳4333用于罩住所述加热管路42；第二密封板41的下方设置加热元件；所述加热元件与多组所述加热管路42连通，且用于对加热管路42进行升温。本实施例中，加热元件采用现有技术。

具体的，所述第一密封板31和第二密封板41上均设置密封圈，以使所述第一密封板31和第二密封板41与所述下模板2抵接时，实现换热腔室被密封。

具体的，所述换热腔室中设置推动件8，所述推动件8用于对所述成型腔室中的注塑产品向外推出。本实施例中，推动件8为电动推杆，且推动件8位于多个安装壳33之间。

具体的，所述驱动装置6包含：驱动电机61、旋转架62和驱动气缸63；所述驱动电机61安装在支撑架5上，且所述驱动电机61用于带动旋转架62转动；所述驱动气缸63安装在旋转架62上，所述驱动气缸63用于带动所述冷却组件和所述加热组件上移和下移。

工作流程：

在使用时，首先使加热组件位于其中一组下模板2中，冷却组件位于另外一组下模板2中，为了便于说明，将此时加热组件所在的下模板2称为第一组下模板2，冷却组件所在的下模板2称为第二组下模板2。

那么先将注塑料加入到第二组下模板2处的成型腔室中，然后加热组件对成型腔室进行加热，从而能够实现注塑料更好的在成型腔室中流动，从而填满整个成型腔室，然后驱动气缸63使冷却组件和加热组件一起下降，使加热组件和冷却组件均脱离换热腔室。驱动电机61带动旋转架62转动，使冷却组件和加热组件互换位置，然后对刚刚加入了注塑料的第一组下模板2的成型腔室进行冷却成型，快速得到注塑产品，第二组下模板2的成型腔室加入注塑料，从而往复的进行上述操作，能够实现在加入注塑料时对成型腔室进行升温，加入完成后对成型腔室进行降温，从而大大提高了冷却的速度以及注塑产品的质量。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种高效的注塑模具，其特征在于，包括：

上模板；

下模板，用于与上模板配合形成成型腔室，且下模板中开设换热腔室；

冷却组件，用于对下模板物理接触冷却；

加热组件，用于对下模板物理接触加热；

支撑架，用于支撑上模板和下模板；

其中，上模板和下模板均设置两组；所述支撑架用于支撑两组下模板；所述支撑架上设置驱动装置；所述驱动装置用于实现加热组件和冷却组件在两组下模板的换热腔室中相互换位；所述下模板上设置分离件，所述分离件用于实现上模板和下模板分离。

2.根据权利要求1所述的高效的注塑模具，其特征在于：

所述冷却组件包含：第一密封板、多组冷却管路和多组安装壳；所述安装壳用于罩住所述冷却管路；第一密封板的下方设置制冷元件；所述制冷元件与多组所述冷却管路连通，且用于对冷却管路进行降温。

3.根据权利要求2所述的高效的注塑模具，其特征在于：

所述加热组件包含：第二密封板、多组加热管路和多组安装壳；所述安装壳用于罩住所述加热管路；第二密封板的下方设置加热元件；所述加热元件与多组所述加热管路连通，且用于对加热管路进行升温。

4.根据权利要求3所述的高效的注塑模具，其特征在于：

所述第一密封板和第二密封板上均设置密封圈，以使所述第一密封板和第二密封板与所述下模板抵接时，实现换热腔室被密封。

5.根据权利要求4所述的高效的注塑模具，其特征在于：

所述换热腔室中设置推动件，所述推动件用于对所述成型腔室中的注塑产品向外推出。

6.根据权利要求1所述的高效的注塑模具，其特征在于：

所述驱动装置包含：驱动电机、旋转架和驱动气缸；所述驱动电机安装在支撑架上，且所述驱动电机用于带动旋转架转动；所述驱动气缸安装在旋转架上，所述驱动气缸用于带动所述冷却组件和所述加热组件上移和下移。