CN108212764B - 一种物料筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物料筛分装置，包括底托总成、筛体、筛芯、电机和泥石分离装置。所述筛体与所述筛芯分离设置于所述底托总成之上，所述泥石分离装置设置于所述筛体的内部，用于泥与物料的分离。本发明提供的技术方案，将筛体与筛板和激振器分离设置，在运行时，筛体不参振，参振质量小，运行噪音低，使用寿命高，节能环保，且针对粘性物料的筛分进行了优化，有效提升了筛分的效率。

Description

一种物料筛分装置
技术领域
本发明涉及物料筛分技术领域，尤其涉及一种物料筛分装置。
背景技术
筛分是一种用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业。利用物料筛分装置将物料按颗粒孔径的大小进行区分，主要通过筛板上筛孔孔径和物料颗粒孔径的大小进行对比，从而达到区分和挑选所需颗粒的目的。
为使物料充分分离，筛分时常采用旋动或振荡的运动方式。现行的振荡式物料筛分装置，其筛体和筛板多为一起振动，不但装置占用空间大，油耗多，噪音大，而且使得整个装置周期寿命低，备品备件检修更换困难，同时还存在着对粘性物料不易筛分或筛分效率低等难题。因此，发明一种可灵活设置筛板、可高效分离粘性物料、更加节能环保的新型筛分装置，就成为一个亟待解决的问题。
发明内容
为克服现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种物料筛分装置，其将筛体与筛芯(由筛板和激振器构成)分离设置，筛分时只是由激振器带动筛板振动，而筛体本身不参与振动，同时还设有针对粘性物料的泥石分离装置。
本发明提供的技术方案如下：
一种物料筛分装置，其特征在于，包括底托总成、筛体、筛芯、电机和泥石分离装置；所述筛体与所述筛芯分离设置于所述底托总成之上；所述筛芯包括筛板和激振器，所述筛板设置于所述激振器之上、筛体之内；所述电机与所述激振器连接，用于驱动所述激振器；所述泥石分离装置设置于所述筛体的内部且与筛体连接，用于泥与物料的分离。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述泥石分离装置为电机驱动的击打器，所述击打器的转动轴上均匀设置有末端带击打球的链条,所述击打球表面设置有刺状物。
进一步，所述筛芯为多组，多组所述筛芯间隔设置在所述底托总成上。
进一步，所述多组筛芯对应多组驱动电机，每组筛芯独立振动。
进一步，所述激振器与所述底托总成之间设置有减震构件。
进一步，所述筛体内设置有隔音层。
进一步，所述激振器的主轴上设置有沿其主轴轴向延伸的螺旋叶片。
进一步，还包括密封罩，所述密封罩设置在所述筛体的上部。
进一步，所述筛板为横截面为梯形的棒条筛。
进一步，所述筛板为弹性编织网筛面。
与现有技术相比，本发明提供的物料筛分装置，其将筛体与筛板和激振器分离设置，在运行时，筛体不参振，筛板和激振器一起振动，参振质量小，整体物料筛分装置的运行噪音小，提高了其使用寿命，节能环保，且针对粘性物料的筛分进行了优化，进一步提高了筛分效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的物料筛分装置主体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的物料筛分装置筛芯结构示意图；
图3为本发明实施例提供的物料筛分装置多组筛芯串联结构示意图；
图4为本发明提供的隔音层的结构示意图；
图5为本发明提供的激振器的主轴的结构示意图；
图6为本发明提供的泥石分离装置结构示意图；
图7为本发明提供的泥石分离装置击打器结构示意图；
附图标记：
1：底托总成 2：筛体 3：减震构件 4：激振器 5：筛板
6：电机 7：密封罩 8：出料口 9：隔音层 10：主轴
11：螺旋叶片 12：泥石分离装置 13：击打器
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
本实施例提供了一种物料筛分装置，包括底托总成、筛体、筛芯、电机和泥石分离装置；所述筛体与所述筛芯分离设置于所述底托总成之上；所述筛芯包括筛板和激振器，所述筛板设置于所述激振器之上、筛体之内；所述电机与所述激振器连接，用于驱动所述激振器；所述泥石分离装置设置于所述筛体的内部且与筛体连接，用于泥与物料的分离。
因其中的筛芯与筛体分离设置，激振器可部分置于筛体中，电机驱动激振器的振动，使得位于激振器上的筛板同时振动，即装置运行时筛芯独立振动，筛体不参与振动，因而参振质量小，整体物料筛分装置的运行噪音小，提高了其使用寿命，节能环保。
所述泥石分离装置,由电机驱动,带动设置有击打球的击打器,红土镍矿进入筛体内部接触筛板,筛板的振动把红土镍矿抛射到空中,与高速旋转的击打球接触,击打球可使红土镍矿黏土与矿石分离,经过击打的物料进入筛板进行筛分,能有效的改善原料厂红土镍矿的筛分，红土镍矿筛分时减少红土镍矿黏土堵筛孔的现象，提高筛分红土镍矿时的效率。
在实际使用中，该物料筛分装置可用作红土镍矿专用筛，还可用于煤炭、煤矸石、物料的筛分，根据所筛分的物料的不同，可配备不同的筛板，调节电机的合适工作参数，进行相应物料的筛分。
实施例二
如图1所示，在实施例一的基础上，本实施例提供了物料筛分装置的其他实施方式，具体地，其包括底托总成1、设置于所述底托总成1上的筛体2、至少一组筛芯(包括激振器4及设置于其上的筛板5)和对应的电机6；所述筛板5设置在所述筛体2的内部且与所述筛体2分离设置，所述电机6与所述激振器4连接，用于驱动所述激振器4振动，以带动所述筛板5振动，经振动分离的物流经出料口8流出。
为提高筛分效果，该物料筛分装置中还可设置多组筛芯，如图3所示，三组筛芯串联，多组筛芯的激振器4应间隔设置在底托总成上，并在每组激振器4上设置对应的筛板，并设置与每组激振器4对应的电机。在运行时，每组激振器4可由其对应的电机驱动，可加载不同频率，各组激振器4独立振动，使得设置于不同组激振器4上的筛板之间的振动频率也不同，可解决筛板堵孔卡孔的问题，提高筛分效率。
如图1所示，为减小激振器4振动对底托总成1的影响，还可在激振器4与底托总成4之间设置减震构件3，例如可设置减震钢簧。为进一步降低振动产生的造影，如图4所示，还可在筛体2内设置隔音层9，减少噪音扩散。因激振器在振动时产生过多热量，如图5所示，可在其主轴10轴向延伸方向上设置螺旋叶片11，增大其散热面积，提高散热效率。如图1所示，还可通过在筛体2的上部设置密封罩7，将密封罩7罩设在筛体2上，实现静态密封，减少粉尘外漏。
如图6、7所示，为进一步分离粘有泥土的物料，在筛体2加装有泥石分离装置12,所述泥石分离装置由电机驱动,带动设置有击打球的击打器13,红土镍矿进入筛体2内部接触筛板5,筛板5的振动把红土镍矿抛射到空中,与高速旋转的击打球接触,击打球可使红土镍矿黏土与矿石分离,经过击打的物料进入筛板进行筛分,能有效的改善原料厂红土镍矿的筛分，红土镍矿筛分时减少红土镍矿黏土堵筛孔的现象，提高筛分红土镍矿时的效率。
本实施例提供的物料筛分装置可作为红土镍矿专用筛，还可用于煤炭、煤矸石等物料的筛分，根据所筛分物料的不同，可采用不同类型的筛板，为电机设置不同的工作参数。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种物料筛分装置，其特征在于，包括底托总成、筛体、筛芯、电机和泥石分离装置；所述筛体与所述筛芯分离设置于所述底托总成之上；所述筛芯包括筛板和激振器，所述筛板设置于所述激振器之上、筛体之内；所述电机与所述激振器连接，用于驱动所述激振器；所述泥石分离装置横向设置于所述筛体的内部且与筛体连接，用于泥与物料的分离；
所述泥石分离装置为电机驱动的击打器，所述击打器的转动轴上均匀设置有末端带击打球的链条，所述击打球表面设置有刺状物；
所述泥石分离装置，由电机驱动，带动设置有击打球的击打器，泥石进入筛体内部接触筛板，筛板的振动把泥石抛射到空中，与高速旋转的击打球接触，击打球可使泥石分离，经过击打的物料进入筛板进行筛分，提高筛分泥石的效率。
2.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于，所述筛芯为多组，多组所述筛芯间隔设置在所述底托总成上。
3.根据权利要求2所述的物料筛分装置，其特征在于，所述多组筛芯对应多组驱动电机，每组筛芯独立振动。
4.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于，所述激振器与所述底托总成之间设置有减震构件。
5.根据权利要求4所述的物料筛分装置，其特征在于，所述筛体内设置有隔音层。
6.据权利要求5所述的物料筛分装置，其特征在于，所述激振器的主轴上设置有沿其主轴轴向延伸的螺旋叶片。
7.根据权利要求6所述的物料筛分装置，其特征在于，还包括密封罩，所述密封罩设置在所述筛体的上部。
8.根据权利要求7所述的物料筛分装置，其特征在于，所述筛板为横截面为梯形的棒条筛。
9.根据权利要求8所述的物料筛分装置，其特征在于，所述筛板为弹性编织网筛面。
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