CN215030956U - 高稳定性耐冲击钢丸筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及高稳定性耐冲击钢丸筛选装置,包括筛料仓、伸缩驱动装置、送料槽以及集料盒,筛料仓、送料槽、集料盒依次连通,伸缩驱动装置安装在送料槽上,其伸出端伸入送料槽用于将钢丸推动至集料盒内,其中,筛料仓的侧面设置有震动电机,筛料仓内嵌装有第一筛板,第一筛板的上方设置有搅拌组件,搅拌组件包括机座、搅拌轴以及设置于搅拌轴周向的搅拌叶片。本申请与现有技术的区别在于,在筛料仓震动的同时,还通过搅拌轴带动搅拌叶片转动,由搅拌叶片带动钢丸移动,防止第一筛板的网孔被体积大的钢丸堵塞,体积小的钢丸无法通过网孔被筛除。
Description
技术领域
本申请涉及钢丸筛选设备领域,特别是涉及高稳定性耐冲击钢丸筛选装置。
背景技术
钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。在钢丸的制备过程中,一般采用的设备是离心机,通过将高碳钢融化后倒入旋转的离心砖中,然后依靠离心机离心的作用甩出形成各种尺寸的钢丸,被甩出的钢丸将落入淬火池中急速冷却,急速冷却后的钢丸再进行重新加热回火,从而使钢丸达到所需的硬度。但是由于生产出来的钢丸尺寸不相同,所以为了适应各种类别的用途,需要对钢丸进行尺寸的筛选分类。目前,对钢丸进行筛选时,一般是使用钢丸筛选机进行筛选,比如,现有技术中申请号201521090748.1提出的一种混合丸料分离收集装置,筛选时,网筛从上到下的网孔逐渐减小,使得较大的钢丸被筛到上层。通过但是这样的筛选很容易出现上层的网筛很快被相应尺寸的钢丸填满,使得尺寸较小的钢丸不能被继续筛选,因此需要不断清理上层网筛上的钢丸,由此使得筛选效率低,不能进行连续筛选,不能满足大批量的钢丸筛选。
目前针对相关技术中筛选钢丸时体积大的钢丸容易堵住网筛上的空隙造成体积小的钢丸不能被继续筛选的问题,尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
基于此,有必要针对相关技术中去毛刺装置存在的筛选钢丸时体积大的钢丸容易堵住网筛上的空隙造成体积小的钢丸不能被继续筛选的问题,提供一种用于高稳定性耐冲击钢丸筛选装置。
本申请提供高稳定性耐冲击钢丸筛选装置,包括筛料仓、伸缩驱动装置、送料槽以及集料盒,筛料仓、送料槽、集料盒依次连通,伸缩驱动装置安装在送料槽上,其伸出端伸入送料槽用于将钢丸推动至集料盒内,其中,筛料仓的侧面设置有震动电机,筛料仓内嵌装有第一筛板,第一筛板的上方设置有搅拌组件,搅拌组件包括机座、搅拌轴以及设置于搅拌轴周向的搅拌叶片。
在一种可能的实现方式中,搅拌轴上连接有安装轴套,搅拌叶片可拆卸地连接于安装轴套上,安装轴套与搅拌轴同轴转动。
在一种可能的实现方式中,安装轴套的径向开设有与搅拌叶片的数量对应的安装孔,搅拌叶片与安装轴连接的一侧设有螺纹孔,搅拌叶片和安装轴套的安装孔通过丝杆连接,丝杆的两端分别固定有一螺母。
在一种可能的实现方式中,搅拌叶片的数量为五个,五个搅拌叶片以搅拌轴为中心呈环形阵列排布。
在一种可能的实现方式中,搅拌叶片包括固定部、搅拌部,搅拌部的外沿设置有弹性垫块。
在一种可能的实现方式中,伸缩驱动装置包括气缸、顶杆,顶杆与气缸的输出端连接,顶杆的伸出端伸入送料槽,顶杆的伸出端设置有顶板。
在一种可能的实现方式中,送料槽与筛料仓连接的一端呈平直状,其与集料盒连接的一端呈弧形的曲板状。
在一种可能的实现方式中,还包括第二筛板、第二筛板设置于第一筛板的下方;第一筛板内开设有若干第一筛孔,第二筛板内开设有若干第二筛孔,第二筛孔的直径小于第一筛孔的直径。
相较现有技术,本实用新型具有以下的特点和有益效果:
1、本方案通过震动电机带动筛料仓震动来辅助第一筛板对钢丸进行筛选,在筛料仓震动的同时,还通过搅拌轴带动搅拌叶片转动,由搅拌叶片带动钢丸移动,防止第一筛板的网孔被体积大的钢丸堵塞,体积小的钢丸无法通过网孔被筛除,使得收集到的钢丸的尺寸相近,避免了体积小的钢丸和体积大的一起被收集。
2、本方案提出的搅拌叶片可以从安装轴套上拆除,在搅拌叶片受损或需要清理的情况下,只需要取出搅拌叶片,再装上新的搅拌叶片,整体的搅拌组件即可继续跟着,有效延长了搅拌组件的整体使用寿命,防止零部件的损坏对整个装置的搅拌功能造成影响。
3、本方案可以在筛选完成后由伸缩驱动装置将钢丸推动至集料盒内,完成自动收集钢丸的步骤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是高稳定性耐冲击钢丸筛选装置的整体结构示意图;
10、筛料仓;11、第一筛板;20、震动电机;30、搅拌组件;31、机座;32、搅拌轴;33、搅拌叶片;34、安装轴套;35、安装孔;36、固定部;37、搅拌部;40、伸缩驱动装置;41、气缸;42、顶杆;43、顶板;50、送料槽;60、集料盒。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。基于本申请中的实例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例,都属于本申请保护的范围。
显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外,还可以理解的是,虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的,然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言,在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计,制造或者生产等变更只是常规的技术手段,不应当理解为本申请公开的内容不充分。
在本申请中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
除非另作定义,权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制,可表示单数或复数。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件,并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电气的连接,不管是直接的还是间接的。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”,描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要说明的是,当组件被认为是“装设于”另一个组件,它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件,它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
在本申请实施例中提供了高稳定性耐冲击钢丸筛选装置,筛料仓10、伸缩驱动装置40、送料槽50以及集料盒60,筛料仓10、送料槽50、集料盒60依次连通,伸缩驱动装置40安装在送料槽50上,其伸出端伸入送料槽50用于将钢丸推动至集料盒60内,其中,筛料仓10的侧面设置有震动电机20,筛料仓10内嵌装有第一筛板11,第一筛板11的上方设置有搅拌组件30,搅拌组件30包括机座31、搅拌轴32以及设置于搅拌轴32周向的搅拌叶片33。
通过上述实施例,带筛选的钢丸在筛料仓10里被筛选,体积大的钢丸留在第一筛板11上,体积小的钢丸掉落到第一筛板11的下方,同时由震动电机20带动筛料仓10震动来辅助第一筛板11对钢丸进行筛选。本申请与现有技术的区别在于,在筛料仓10震动的同时,还通过搅拌轴32带动搅拌叶片33转动,由搅拌叶片33带动钢丸移动,防止第一筛板11的网孔被体积大的钢丸堵塞,体积小的钢丸无法通过网孔被筛除。
在其中一个实施例中,还包括第二筛板、第二筛板设置于第一筛板11的下方;第一筛板11内开设有若干第一筛孔,第二筛板内开设有若干第二筛孔,第二筛孔的直径小于第一筛孔的直径。
在本实施例中,设置了两块筛板对钢丸进行分级筛选,具体地,在本申请中,每层筛板的筛孔大小不同,由上自下逐层递减,每层筛板都嵌装在筛料仓10内侧开设的卡槽内。筛料仓10开设有各层之间通过卡槽相连接,便于钢丸的筛选。筛料仓10的前侧设有透明窗,可以打开透明窗将筛板从卡槽内取出,进行更换或清洁维护。
在其中一个实施例中,搅拌轴32上连接有安装轴套34,搅拌叶片33可拆卸地连接于安装轴套34上,安装轴套34与搅拌轴32同轴转动。
在本实施例中,搅拌叶片33可以从安装轴套34上拆除,在搅拌叶片33受损或需要清理的情况下,只需要取出搅拌叶片33,再装上新的搅拌叶片33,整体的搅拌组件30即可继续跟着,有效延长了搅拌组件30的整体使用寿命,防止零部件的损坏对整个装置的搅拌功能造成影响。
具体地,在本实施例中,安装轴套34的径向开设有与搅拌叶片33的数量对应的安装孔35,搅拌叶片33与安装轴连接的一侧设有螺纹孔,搅拌叶片33和安装轴套34的安装孔35通过丝杆连接,丝杆的两端分别固定有一螺母。
在更换搅拌叶片33时,将搅拌叶片33对应的螺母和丝杆拆卸下来,并换上新的搅拌叶片33,通过丝杆和螺母将其固定在安装轴套34上,新的搅拌叶片33可以随着搅拌轴32同轴转动。
示例性地,本实施例中搅拌叶片33的数量为五个,五个搅拌叶片33以搅拌轴32为中心呈环形阵列排布。在本实施例中,搅拌叶片33的数量可以根据钢丸的体积设置,保证在搅拌过程中钢丸可以被搅拌叶片33带动即可。
为了更好地提高搅拌效果,在其中一个实施例中,搅拌叶片33包括固定部36、搅拌部37,搅拌部37的外沿设置有弹性垫块。
具体地,如图1所示,搅拌部37与固定部36呈一定角度,搅拌组件30顺时针转动,搅拌部37可以伸入钢丸间的间隙,推动钢丸,使体积小的钢丸通过第一筛孔下落至第二筛板上。在搅拌部37的外沿设置弹性垫块,弹性垫块可以是橡胶垫块,一方面防止钢丸被推动时表面造成划痕,另一方面能增加搅拌部37的使用寿命。
在其中一个实施例中,通过伸缩驱动装置40将筛选好的钢丸自动收集到集料盒60内。具体的,伸缩驱动装置40包括气缸41、顶杆42,顶杆42与气缸41的输出端连接,顶杆42的伸出端伸入送料槽50,顶杆42的伸出端设置有顶板43。通过气缸41带动顶杆42将第一筛板11上的钢丸推动至送料槽50,并由送料槽50落入集料盒60内。送料槽50与筛料仓10连接的一端呈平直状,其与集料盒60连接的一端呈弧形的曲板状,使钢丸在集料盒60内有缓冲,然后落入送料槽50,防止钢丸在送料槽50内互相挤压,造成丸料破损,从而提高了装置的耐冲击性。
综上,本申请通过将钢丸放在第一筛板11上,通过震动使体积大的钢丸被收集在第一筛板11上,体积小的钢丸落入第二筛板上,并进一步地被筛选。为了防止体积大的钢丸堵住第一筛板11的第一筛孔导致体积小的钢丸在第一筛板11上有遗漏,通过搅拌叶片33对钢丸进行搅拌,同时搅拌叶片33可以从设备中单个地拆除,方便更换。待筛选完成后,体积大的钢丸被伸缩驱动装置40自动收集到集料盒60内,完成钢丸的筛选工作。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.高稳定性耐冲击钢丸筛选装置,其特征在于,包括:
筛料仓(10)、伸缩驱动装置(40)、送料槽(50)以及集料盒(60),筛料仓(10)、送料槽(50)、集料盒(60)依次连通,伸缩驱动装置(40)安装在送料槽(50)上,其伸出端伸入送料槽(50)用于将钢丸推动至集料盒(60)内,其中,筛料仓(10)的侧面设置有震动电机(20),筛料仓(10)内嵌装有第一筛板(11),第一筛板(11)的上方设置有搅拌组件(30),搅拌组件(30)包括机座(31)、搅拌轴(32)以及设置于搅拌轴(32)周向的搅拌叶片(33)。
2.根据权利要求1所述的高稳定性耐冲击钢丸筛选装置,其特征在于,搅拌轴(32)上连接有安装轴套(34),搅拌叶片(33)可拆卸地连接于安装轴套(34)上,安装轴套(34)与搅拌轴(32)同轴转动。
3.根据权利要求1所述的高稳定性耐冲击钢丸筛选装置,其特征在于,安装轴套(34)的径向开设有与搅拌叶片(33)的数量对应的安装孔(35),搅拌叶片(33)与安装轴连接的一侧设有螺纹孔,搅拌叶片(33)和安装轴套(34)的安装孔(35)通过丝杆连接,丝杆的两端分别固定有一螺母。
4.根据权利要求1所述的高稳定性耐冲击钢丸筛选装置,其特征在于,搅拌叶片(33)的数量为五个,五个搅拌叶片(33)以搅拌轴(32)为中心呈环形阵列排布。
5.根据权利要求1所述的高稳定性耐冲击钢丸筛选装置,其特征在于,搅拌叶片(33)包括固定部(36)、搅拌部(37),搅拌部(37)的外沿设置有弹性垫块。
6.根据权利要求1所述的高稳定性耐冲击钢丸筛选装置,其特征在于,伸缩驱动装置(40)包括气缸(41)、顶杆(42),顶杆(42)与气缸(41)的输出端连接,顶杆(42)的伸出端伸入送料槽(50),顶杆(42)的伸出端设置有顶板(43)。
7.根据权利要求1所述的高稳定性耐冲击钢丸筛选装置,其特征在于,送料槽(50)与筛料仓(10)连接的一端呈平直状,其与集料盒(60)连接的一端呈弧形的曲板状。
8.根据权利要求1所述的高稳定性耐冲击钢丸筛选装置,其特征在于,还包括第二筛板、第二筛板设置于第一筛板(11)的下方;第一筛板(11)内开设有若干第一筛孔,第二筛板内开设有若干第二筛孔,第二筛孔的直径小于第一筛孔的直径。
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