CN108212711A - 水性涂料生产线的烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性涂料生产线的烘烤装置，包括箱体和设置于箱体底部的滚轮，箱体外表面一侧安装有位置检测器，位置检测器一侧设置有温度显示仪，温度显示仪一侧安装有控制开关，箱体内部设置有置物室，置物室顶端安装有电机，置物室内部安装有传动滑轮，传动滑轮顶端设置有传动带，传动带顶端设置有送料托盘，置物室一侧设置有低温烘烤室，且置物室与低温烘烤室之间设置有第一自动隔板，低温烘烤室一侧设置有高温烘烤室，且高温烘烤室与低温烘烤室之间安装有第二自动隔板，高温烘烤室和低温烘烤室内壁一侧安装有加热棒，高温烘烤室一侧设置有自动升降门，该种烘烤装置，缩小了涂料在高温烘烤室的烘烤时间，使加工工件表面平整、光泽好。

Description

水性涂料生产线的烘烤装置

技术领域

本发明涉及水性涂料生产技术领域，具体涉及一种适用于水性涂料生产线的烘烤装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合涂料。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中一个重要的行业。

传统的涂料，大部分使用有机溶剂作为溶剂和稀释剂，在烘烤过程中，会产生二甲苯。高温烘烤室环境密封，温度高，当二甲苯浓度到达一定值时，如果高温烘烤室排气不及时会爆炸，生产安全隐患大。即使正常的排气，二甲苯等有害有毒气体也会随之排出，污染环境。因此，用水作溶剂和稀释剂已经成为主要趋势。然而，水性涂料的生产过程中，烘烤设备仅包含单一的高温烘烤室，水分快速蒸发，容易导致产品表面漆膜产生气泡而不平整，失去光泽。因此，这样的烘烤设备已经不能适应当前水性涂料的生产要求。

所以，如何设计一种水性涂料生产线的烘烤装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性涂料生产线的烘烤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性涂料生产线的烘烤装置，包括箱体和设置于所述箱体底部的滚轮，所述箱体外表面一侧安装有位置检测器，所述位置检测器一侧设置有温度显示仪，所述温度显示仪一侧安装有控制开关，所述箱体内部设置有置物室，所述置物室顶端安装有电机，所述置物室内部安装有传动滑轮，所述传动滑轮顶端设置有传动带，所述传动带顶端设置有送料托盘，所述置物室一侧设置有低温烘烤室，且所述置物室与所述低温烘烤室之间设置有第一自动隔板，所述低温烘烤室一侧设置有高温烘烤室，且所述高温烘烤室与所述低温烘烤室之间安装有第二自动隔板，所述高温烘烤室和所述低温烘烤室内壁一侧均安装有加热棒，所述高温烘烤室一侧设置有自动升降门。

进一步的，所述温度显示仪、所述位置检测器、所述加热棒和所述电机均与所述控制开关电性连接，所述升降门、所述第一自动隔板、所述传动滑轮和所述第二自动隔板均与所述电机电性连接。

进一步的，所述高温烘烤室和所述低温烘烤室外表面设置有多个直径在0.5mm到1mm的散热孔，且所述散热孔呈一字型排列。

进一步的，所述箱体顶端安装有排烟管。

进一步的，所述置物室外表面设置有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种水性涂料生产线的烘烤装置，增加了一个低温烘烤室，加工工件在进入高温烘烤室前先经过低温烘烤室预热，缩小了加工工件在高温烘烤室的烘烤时间，同时也减少了进入高温烘烤室的温差，使水性涂料工作表面的水性涂料的水分不会激烈沸腾、从而使表面不会产生气泡，表面平整、光泽好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的箱体局部结构示意图；

图中：1-箱体；2-位置检测器；3-温度显示仪；4-控制开关；5-把手；6-散热孔；7-滚轮；8-自动升降门；9-排烟管；10-第一自动隔板；11-置物室；12-电机；13-传动滑轮；14-送料托盘；15-传动带；16-加热棒；17-高温烘烤室；18-第二自动隔板；19-低温烘烤室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种水性涂料生产线的烘烤装置，包括箱体1和设置于所述箱体1底部的滚轮7，所述箱体1外表面一侧安装有位置检测器2，所述位置检测器2一侧设置有温度显示仪3，所述温度显示仪3一侧安装有控制开关4，所述箱体1内部设置有置物室11，所述置物室11顶端安装有电机12，所述置物室11内部安装有传动滑轮13，所述传动滑轮13顶端设置有传动带15，所述传动带15顶端设置有送料托盘14，所述置物室11一侧设置有低温烘烤室19，且所述置物室11与所述低温烘烤室19之间设置有第一自动隔板10，所述低温烘烤室19一侧设置有高温烘烤室17，且所述高温烘烤室17与所述低温烘烤室19之间安装有第二自动隔板18，所述高温烘烤室17和所述低温烘烤室19内壁一侧均安装有加热棒16，所述高温烘烤室17一侧设置有自动升降门8，当加工工件烘烤完毕，所述自动升降门8会升起，让所述传送带15送出工件。

进一步的，所述温度显示仪3、所述位置检测器2、所述加热棒16和所述电机12均与所述控制开关4电性连接，所述自动升降门8、所述第一自动隔板10、所述传动滑轮13和所述第二自动隔板18均与所述电机12电性连接，所述位置检测器2会检测加工工件的位置控制所述传动滑轮13的工作。

进一步的，所述高温烘烤室17和所述低温烘烤室19外表面设置有多个直径在0.5mm到1mm的散热孔6，且所述散热孔6呈一字型排列，使高温烘烤室17和低温烘烤室19内的热量较快散发。

进一步的，所述箱体1顶端安装有排烟管9，使箱体1内的水蒸汽容易排出。

进一步的，所述置物室11外表面设置有把手5，方便往置物室11内放置加工工件。

工作原理：首先，低温烘烤室19的工作温度范围为室温至90℃，高温烘烤室17的工作温度范围为100℃至250℃。传送带15穿过低温烘烤室19和高温烘烤室17。先打开置物室11将加工工件放置在送料托盘14上，打开控制开关4使电机12工作，电机12控制传送带15传送至低温烘烤室19，先经过低温烘烤室19的预热，再由传送带15传送至高温烘烤室17烘烤，最后从自动升降门8送出，温度显示仪3能够使工作人员时刻了解烘烤室内的温度，位置检测器2能检测加工工件的位置控制传动滑轮13的工作，低温烘烤室19的工作温度优选为60℃-90℃，高温烘烤室17的工作温度优选为120℃-180℃。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.水性涂料生产线的烘烤装置，包括箱体(1)和设置于所述箱体(1)底部的滚轮(7)，其特征在于：所述箱体(1)外表面一侧安装有位置检测器(2)，所述位置检测器(2)一侧设置有温度显示仪(3)，所述温度显示仪(3)一侧安装有控制开关(4)，所述箱体(1)内部设置有置物室(11)，所述置物室(11)顶端安装有电机(12)，所述置物室(11)内部安装有传动滑轮(13)，所述传动滑轮(13)顶端设置有传动带(15)，所述传动带(15)顶端设置有送料托盘(14)，所述置物室(11)一侧设置有低温烘烤室(19)，且所述置物室(11)与所述低温烘烤室(19)之间设置有第一自动隔板(10)，所述低温烘烤室(19)一侧设置有高温烘烤室(17)，且所述高温烘烤室(17)与所述低温烘烤室(19)之间安装有第二自动隔板(18)，所述高温烘烤室(17)和所述低温烘烤室(19)内壁一侧均安装有加热棒(16)，所述高温烘烤室(17)一侧设置有自动升降门(8)。

2.根据权利要求1所述的水性涂料生产线的烘烤装置，其特征在于：所述温度显示仪(3)、所述位置检测器(2)、所述加热棒(16)和所述电机(12)均与所述控制开关(4)电性连接，所述自动升降门(8)、所述第一自动隔板(10)、所述传动滑轮(13)和所述第二自动隔板(18)均与所述电机(12)电性连接。

3.根据权利要求1所述的水性涂料生产线的烘烤装置，其特征在于：所述高温烘烤室(17)和所述低温烘烤室(19)外表面设置有多个直径在0.5mm到1mm的散热孔(6)，且所述散热孔(6)呈一字型排列。

4.根据权利要求1所述的水性涂料生产线的烘烤装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端安装有排烟管(9)。

5.根据权利要求1所述的水性涂料生产线的烘烤装置，其特征在于：所述置物室(11)外表面设置有把手(5)。