CN206994394U - 一种青烟快速烤制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种青烟快速烤制设备，该装置为微波干燥脱水设备，输送带II穿过微波干燥脱水设备的内腔，干燥预热段和干燥加热段位于输送带II传送带下方，所述的干燥预热段和干燥加热段是由数目不等的微波发生装置构成。根据烟片的湿度和水分，调节微波发生装置的功率大小，进行烤制，同时通过水分检测仪、温度检测装置、传送带以及控制台PC端的配合，实现青烟快速自动烤烤制。本实用新型结构合理、使用简单，能有效地快速地烤制青烟，有效降低烟叶烤制周期、节约能耗，提高工作效率。

Description

一种青烟快速烤制设备

技术领域

本实用新型属烟叶烤制设备技术领域，具体涉及一种新型青烟快速烤制设备。

背景技术

目前，卷烟市场中存在的卷烟制品基本上是采用传统烤房进行烤制，特别是烟叶的定色、烘烤主要采用烟叶烘房。烟叶烘房是通过煤或木柴加热锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽在热风管道里循环把空气加热；或通过煤或木柴直接加热空气，再通过风机把热空气打入烘房，再把热量传导给烟叶，控制一定的温度，达到烟叶定色、烘烤的目的。此烘烤方式主要存在的问题是：

①空气污染严重；煤和木柴在燃烧的过程中对空气和环境产生严重污染；

②耗能大运行成本高；煤和木柴的热量转换和热量在空气中的散发，已经决定了烟叶烘房耗能大运行成本高；

③烘烤质量差、浪费原材料；由于烟叶表面长期经过光合作用，形成了一层防止水分流失的蜡层，烟叶中过氧化酶含量增多；烘房在烘烤的过程中需要很长的时间把蜡层破坏，使烟叶水分蒸发出来，这样烟叶中的过氧化酶就会产生化学反应，烟叶变黑，影响烟叶的烘烤质量；每棵烟株上部烟叶受光合作用时间长(约6～10片烟叶)，所以蜡脂层越厚，难以烘烤出符合要求的烟叶，所以在实际烟叶烘房中这些烟叶基本全部扔掉，没有办法烘烤出合格烟叶；

④占用大量的劳动力；烟叶烘房在烘烤之前需要人把烟叶编杆，然后每排编织好的烟叶放入烘房进行烘烤；经过90～120小时左右的烘烤，再把烟叶每排拿出进行回潮处理，在这个过程中需要大量人力进行烟叶编杆、操作烘烤、运出回潮；

⑤烘烤时间长；烟叶放入烘房到烘干，需要90～120小时才能把烟叶从水分75％左右烘干到6～8％；空气加热热传导的方式，已经决定了烘房烘烤时间过长；

⑥占地面积大；每间烘房占地面积约200平方米，200亩的烟叶最低需要10间烘房2000平方米。

因此，需要一种青烟快速烤制设备。

实用新型内容：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种青烟快速烤制设备，可以根据实际物料的情况，通过多级微波脱水干燥装置，设置合适的烤制时间，用微波蒸发叶片水分，达到快速烤制青烟的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种青烟快速烤制设备，所述的青烟烤烤制设备为微波干燥脱水设备7，输送带II78穿过微波干燥脱水设备7的内腔，干燥预热段71和干燥加热段72位于输送带II78传送带下方，所述的干燥预热段71和干燥加热段72是由数目不等的微波发生装置77构成。

进一步地，所述的微波干燥脱水设备7内腔顶部还设有温度检测装置74，微波干燥脱水设备7内腔底部还设有冷凝水回收装置73。

进一步地，所述的微波干燥脱水设备7内腔顶部还设有火灾检测装置75和自动喷淋灭火装置76。

进一步地，对应所述的干燥预热段71和干燥加热段72的输送带上方各设有一套温度检测装置74、火灾检测装置75和自动喷淋灭火装置76。

进一步地，所述微波干燥脱水设备7外部设置有用于控制微波干燥脱水设备内腔操作的控制面板。

优选地，该设备还包括进料皮带1，电子秤4，水分仪5，输送带I6，除湿系统8，水分检测系统9，降温风机10，出料输送带11，输送带III 12,控制台PC端14，进料皮带1进料端上方设有电子秤4和水分仪5，输送带II78的出料端上方还设有除湿系统8和水分检测系统9，输送带III12位于输送带I6出料端的下方，出料输送带11位于输送带III12的下方，出料输送带11上方设有降温风机10，对出料输送带11上的烟片进行降温处理，控制台PC端14通过数据线与电子秤4和水分仪5、微波干燥脱水设备7相连。

进一步地，所述的输送带III12的下方还设有返料输送带13返料输送带13为输送带III12的出料端。

进一步地，所述的输送带6位于进料皮带1的下方，且输送带6为进料皮带1的出料端，同理，输送带78为进料皮带6的出料端，所述的进料皮带1与输送带I6、输送带II78，出料输送带11、输送带III12和返料输送带13连接形成一个整体。

进一步地，所述的进料皮带1末端还设有金属探测器2和金属落料器3，金属探测器2位于进料皮带1末端上方，金属落料器3位于进料皮带1末端和输送带I6送料端的正下方。

进一步地，所述的控制台PC端14上还有返料开关，返料开关与输送带III12的电机相连。为电机正反转电路，返料开关断开时，输送带III12正转,将烟片送至出料输送带11；返料开关闭合时，输送带III12反转,将烟片送至返料输送带13。

经金属探测器2和金属落料器3去除青烟中的金属杂质后，青烟通过电子秤4和水分仪5，可以实时检测青烟烤制前的质量和水分，并将信号发送至微波干燥脱水设备7，根据烤制前的质量和水分，调节微波的大小和烤制时间，确保烟叶的充分烤制。

微波干燥脱水设备7采用干燥预热段71和干燥加热段72的分段自动调控微波腔体的微波功能，确保烟叶的合理，均匀烤制。同时微波干燥脱水设备7还包括冷凝水回收装置73，温度检测装置74，火灾检测装置75，自动喷淋灭火装置76来共同监测和保证微波干燥脱水设备7的安全正常工作。

工作原理：在进入微波干燥脱水装置7前，烟片通过检测烟片的湿度和水分，调节微波发生装置77的功率大小，进行烤制。

工作时，青烟烟片通过进料皮带1输送至位于进料皮带1末端的金属探测器2下方，金属探测器2检测烟片中是否混入的金属。当烟片中不含金属时，输送带I6保持正转，正常输送烟片至微波干燥脱水装置7内；当金属探测器2检测到金属时，输送带I6自动反转，将带有金属的烟片落入金属落料器3中，2s后输送带I6自动恢复正转，正常输送烟片，确保进入微波干燥脱水装置7内的物料无金属体。

然后，烟片经电子秤4和水分仪5，由电子秤4对物料重量进行在线检测，水分仪5进行烟片水分的检测，同时将重量信号和水分信号以电信号的形式通过数据线传送至控制台PC端14。当烟片经过干燥预热段71和干燥加热段72时，其上方的温度检测装置74中的温度传感器分别将测得的烟片温度以电信号的形式通过数据传输线传输至控制台PC端14，控制台PC端14根据温度传感器测出的温度和水分仪5测出的水分值，调节微波发生装置77的功率的大小，烟片经输送带II78到达所述的干燥预热段71或干燥加热段72，蒸发烟片水分。蒸发水分通过位于微波干燥脱水装置7出口端上方的除湿系统8抽出并排空，冷凝水通过冷凝水回收装置73排出回收。

当烤好的烟片运输至微波干燥脱水装置7出口以后，先由除湿系统8排出多余水蒸气，再由除湿系统8之后安装于输送带上方水分检测系统9检测烟片水分。根据检测系统9检测出的水分情况，水分合格时运输带III12正转，将烟片送至出料输送带11，水分不合格时运输带III12反转，将烟片送至返料输送带13。

当烟片水分小于13％时，保持返料开关断开，则运输带III12正转，将烟片送至出料输送带11，经降温风机10对烟片进行降温后，送至下一道工序；当出现水分超过13％以上的烟片时，闭合返料开关，控制输送带III12反转，将水分超过13％以上的烟片运输到返料输送带13上，再由返料输送带13把水分超过13％以上的烟片送至进料端，由料皮带1再次将水分超过13％以上的烟片送入微波干燥脱水装置7重复烤制，直至烟片水分符合要求。

此外，微波干燥脱水设备7内还设有温度检测装置74，火灾检测装置75，自动喷淋灭火装置76来共同监测和保证微波干燥脱水设备7的安全正常工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果。

(1)缩短了烤烟的烘烤周期，每烘烤500k g干烟叶，可节省个劳动力和缩短烟片的烘烤时间；

(2)无烘烤风险，技术容易掌握；

(3)热源利用率高；

(4)烘烤的烟叶质量好颜色鲜亮、桔黄色较多、烟碱下降、香气增加、烟梗也可利用

(5)该实用新型设计结构合理，通过使用该装置可以自动快速地对青烟进行烤制，降低烟叶烤制周期、节约能耗，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构流程图；

图3为本实用新型微波干燥脱水装置结构示意图；

其中图中标记：1‐进料皮带，2-金属探测器，3‐金属落料器，4-电子秤，5-水分仪，6-输送带I，7‐微波干燥脱水设备，8‐除湿系统，9‐水分检测系统，10-降温风机，11‐出料输送带，12‐输送带III，13‐返料输送带，14-控制台PC端，71-干燥预热段，72-干燥加热段，73-冷凝水回收装置，74-温度检测装置、75-火灾检测装置，76-自动喷淋灭火装置，77-微波发生装置，78-输送带II。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的结构和功能作进一步的说明。

如图1‐3所示，一种青烟快速烤制设备，为微波干燥脱水设备7，输送带II78穿过微波干燥脱水设备7的内腔，干燥预热段71和干燥加热段72位于输送带II78传送带下方，所述的干燥预热段71和干燥加热段72是由数目不等的微波发生装置77构成。所述的微波干燥脱水设备7内腔顶部还设有温度检测装置74，微波干燥脱水设备7内腔底部还设有冷凝水回收装置73。所述的微波干燥脱水设备7内腔顶部还设有火灾检测装置75和自动喷淋灭火装置76。对应所述的干燥预热段71和干燥加热段72的输送带上方各设有一套温度检测装置74、火灾检测装置75和自动喷淋灭火装置76。所述微波干燥脱水设备7外部设置有用于控制微波干燥脱水设备内腔操作的控制面板。该设备还包括进料皮带1，电子秤4，水分仪5，输送带I6，除湿系统8，水分检测系统9，降温风机10，出料输送带11，输送带III 12,控制台PC端14，进料皮带1进料端上方设有电子秤4和水分仪5，输送带II78的出料端上方还设有除湿系统8和水分检测系统9，输送带III12位于输送带I6出料端的下方，出料输送带11位于输送带III12的下方，出料输送带11上方设有降温风机10，对出料输送带11上的烟片进行降温处理，控制台PC端14通过数据线与电子秤4和水分仪5、微波干燥脱水设备7相连。所述的输送带III12的下方还设有返料输送带13返料输送带13为输送带III12的出料端。所述的输送带I6位于进料皮带1的下方，且输送带I6为进料皮带1的出料端，同理，输送带II78为输送带I6的出料端，所述的进料皮带1与输送带I6、输送带II78，出料输送带11、输送带III12和返料输送带13连接形成一个整体。所述的进料皮带1末端还设有金属探测器2和金属落料器3，金属探测器2位于进料皮带1末端上方，金属落料器3位于进料皮带1末端和输送带I6送料端的正下方。所述的控制台PC端14上还有返料开关，返料开关与输送带III12的电机相连。为电机正反转电路，返料开关断开时，输送带III12正转，将烟片送至出料输送带11；返料开关闭合时，输送带III12反转,将烟片送至返料输送带13。

工作时，青烟烟片通过进料皮带1输送至位于进料皮带1末端的金属探测器2下方，金属探测器2检测烟片中是否混入的金属。当烟片中不含金属时，输送带I6保持正转，正常输送烟片至微波干燥脱水装置7内；当金属探测器2检测到金属时，输送带I6自动反转，将带有金属的烟片落入金属落料器3中，2s后输送带I6自动恢复正转，正常输送烟片，确保进入微波干燥脱水装置7内的物料无金属体。

然后，当烟片经电子秤4和水分仪5时，由电子秤4对物料重量进行在线检测，水分仪5进行烟片水分的检测，同时将重量信号和水分信号以电信号的形式通过数据线传送至控制台PC端14。当烟片经干燥预热段71和干燥加热段72时，其上方的温度检测装置74中的温度传感器分别将测得的烟片温度以电信号的形式通过数据传输线传输至控制台PC端14，控制台PC端14根据温度传感器测出的温度和水分仪5测出的水分值，调节微波发生装置77的功率的大小，烟片经输送带II78到达所述的干燥预热段71或干燥加热段72，蒸发烟片水分。蒸发水分通过位于微波干燥脱水装置7出口端上方的除湿系统8抽出并排空，冷凝水通过冷凝水回收装置73排出回收。

当烤好的烟片运输至微波干燥脱水装置7出口以后，先由除湿系统8排出多余水蒸气，再由除湿系统8之后安装于输送带上方水分检测系统9检测烟片水分。根据检测系统9检测出的水分情况，水分合格时运输带III12正转，将烟片送至出料输送带11，水分不合格时运输带III12反转，将烟片送至返料输送带13。

当烟片水分小于13％时，保持返料开关断开，则运输带III12正转，将烟片送至出料输送带11，经降温风机10对烟片进行降温后，送至下一道工序；当出现水分超过13％以上的烟片时，闭合返料开关，控制输送带III12反转，将水分超过13％以上的烟片运输到返料输送带13上，再由返料输送带13把水分超过13％以上的烟片送至进料端，由料皮带1再次将水分超过13％以上的烟片送入微波干燥脱水装置7重复烤制，直至烟片水分符合要求。

此外，微波干燥脱水设备7内还设有温度检测装置74，火灾检测装置75，自动喷淋灭火装置76来共同监测和保证微波干燥脱水设备7的安全正常工作。

Claims (10)

1.一种青烟快速烤制设备，其特征在于：所述的青烟烤烤制设备为微波干燥脱水设备(7)，输送带II(78)穿过微波干燥脱水设备7的内腔，干燥预热段(71)和干燥加热段(72)位于输送带II(78)传送带下方，所述的干燥预热段(71)和干燥加热段(72)是由数目不等的微波发生装置(77)构成。

2.根据权利要求1所述的青烟快速烤制设备，其特征在于：所述的微波干燥脱水设备(7)内腔顶部还设有温度检测装置(74)，微波干燥脱水设备(7)内腔底部还设有冷凝水回收装置(73)。

3.根据权利要求2所述的青烟快速烤制设备，其特征在于：所述的微波干燥脱水设备(7)内腔顶部还设有火灾检测装置(75)和自动喷淋灭火装置(76)。

4.根据权利要求3所述的青烟快速烤制设备，其特征在于：对应所述的干燥预热段(71)和干燥加热段(72)的输送带上方各设有一套温度检测装置(74)、火灾检测装置(75)和自动喷淋灭火装置(76),所述的温度检测装置(74)还设有湿度传感器。

5.根据权利要求1所述的青烟快速烤制设备，其特征在于：所述微波干燥脱水设备(7)外部设置有用于控制微波干燥脱水设备内腔操作的控制面板。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的青烟快速烤制设备，其特征在于：还包括进料皮带(1)，电子秤(4)，水分仪(5)，输送带I(6)，除湿系统(8)，水分检测系统(9)，降温风机(10)，出料输送带(11)，输送带III(12),控制台PC端(14)，进料皮带(1)进料端上方设有电子秤(4)和水分仪(5)，输送带II78的出料端上方还设有除湿系统(8)和水分检测系统(9)，输送带III(12)位于输送带I(6)出料端的下方，出料输送带(11)位于输送带III(12)的下方，出料输送带(11)上方设有降温风机(10)，对出料输送带(11)上的烟片进行降温处理，控制台PC端(14)通过数据线与电子秤(4)和水分仪(5)、微波干燥脱水设备(7)相连。

7.根据权利要求6所述的青烟快速烤制设备，其特征在于：所述的输送带III(12)的下方还设有返料输送带(13)，返料输送带(13)为输送带III(12)的出料端。

8.根据权利要求6所述的青烟快速烤制设备，其特征在于：所述的输送带I(6)位于进料皮带(1)的下方，且输送带I(6)为进料皮带(1)的出料端，同理，输送带II(78)为输送带I(6)的出料端，所述的进料皮带(1)与输送带I(6)、输送带II(78)、出料输送带(11)、输送带III(12)和返料输送带(13)连接形成一个整体。

9.根据权利要求6所述的青烟快速烤制设备，其特征在于：所述的进料皮带(1)末端还设有金属探测器(2)和金属落料器(3)，金属探测器(2)位于进料皮带(1)末端上方，金属落料器(3)位于进料皮带(1)末端和输送带I(6)送料端的正下方。

10.根据权利要求6所述的青烟快速烤制设备，其特征在于：所述的控制台PC端(14)上还有返料开关，返料开关与输送带III(12)的电机相连。