CN108212610B - 一种钢筒喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钢筒喷漆装置,底座上设有第一环形槽、第二环形槽和两个对称设置的矩形滑槽,支撑板的靠上端固定单向油缸的伸缩杆的端部,单向油缸的缸体正对放置钢筒的位置,缸体的端部固定有橡胶板,橡胶板朝向钢筒的一侧为弧形凹面,该弧形凹面与钢筒表面贴合,在底座上,第二环形槽位于第一环形槽的内侧,支撑板的下端连接有第一万向轮,第一万向轮在第一环形槽内滚动,支撑板沿着第一环形槽的路径移动。本发明结构简单,方便实用,当需要对钢筒外壁进行喷漆时,利用机械臂实现自动化喷漆,还可对需要贴标的位置进行遮挡,钢筒可自由旋转,实现各角度喷漆,操作简单,工作效率高。

Description

一种钢筒喷漆装置
技术领域
本发明属于钢筒加工领域,尤其是涉及一种钢筒喷漆装置。
背景技术
钢筒是一种应用广泛的钢结构件,在钢筒生产过程中,经常需要对钢筒进行喷漆处理,以防止钢管锈蚀。但是现有技术中的钢筒外表面喷漆作业多由人工完成,喷漆工作效率低,劳动强度高,而且对人身健康有危害。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种钢筒喷漆装置,能解决上述技术问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种钢筒喷漆装置,包括底座、机械臂、支撑板、单向油缸、双向油缸和挤压板,所述底座上设有第一环形槽、第二环形槽和两个对称设置的矩形滑槽,支撑板的靠上端固定单向油缸的伸缩杆的端部,单向油缸的缸体正对放置钢筒的位置,缸体的端部固定有橡胶板,橡胶板朝向钢筒的一侧为弧形凹面,该弧形凹面与钢筒表面贴合,在底座上,第二环形槽位于第一环形槽的内侧,支撑板的下端连接有第一万向轮,第一万向轮在第一环形槽内滚动,支撑板沿着第一环形槽的路径移动;
第二环形槽内设有第二万向轮和定位块,第二万向轮连接于定位块下端,第二万向轮在第二环形槽内滚动,定位块上端设有插槽,钢筒的下端插入插槽内,钢筒随着第二万向轮的滚动而转动;
双向油缸固定于底座上端,并位于第二环形槽的内侧,双向油缸的两侧的伸缩杆的端部分别固定一个移动板,每个移动板的朝外侧固定一个挤压板,挤压板挤压钢筒内壁,移动板沿着矩形滑槽滑动;
机械臂安装于底座上,机械臂由控制面板连接并控制移动,机械臂的端部固定有储液腔,储液腔的端部连接喷头,储液腔由液压控制喷液。
进一步,所述移动板的下端固定有滑块,滑块在矩形滑槽内滑动。
进一步,所述第二环形槽和第一环形槽同心。
进一步,所述挤压板的外侧面位于滑块的外侧面的外侧。
进一步,所述第二万向轮均布设有不少于四个。
相对于现有技术,本发明所述的钢筒喷漆装置具有以下优势:结构简单,方便实用,当需要对钢筒外壁进行喷漆时,利用机械臂实现自动化喷漆,还可对需要贴标的位置进行遮挡,钢筒可自由旋转,实现各角度喷漆,操作简单,工作效率高。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大示意图;
附图标记说明:
1-钢筒;2-橡胶板;3-单向油缸;4-支撑板;5-第一万向轮;6-挤压板;7-喷头;8-储液腔;9-机械臂;10-第一环形槽;11-滑块;12-移动板;13-矩形滑槽;14-双向油缸;15-底座;16-定位块;17-第二环形槽;18-第二万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1-2所示,一种钢筒喷漆装置,包括底座15、机械臂9、支撑板4、单向油缸3、双向油缸14和挤压板6,所述底座15上设有第一环形槽10、第二环形槽17和两个对称设置的矩形滑槽13,支撑板4的靠上端固定单向油缸3的伸缩杆的端部,单向油缸3的缸体正对放置钢筒1的位置,缸体的端部固定有橡胶板2,橡胶板2朝向钢筒1的一侧为弧形凹面,该弧形凹面与钢筒1表面贴合,在底座15上,第二环形槽17位于第一环形槽10的内侧,支撑板4的下端连接有第一万向轮5,第一万向轮5在第一环形槽10内滚动,支撑板4沿着第一环形槽10的路径移动;
第二环形槽17内设有第二万向轮18和定位块16,第二万向轮18连接于定位块16下端,第二万向轮18在第二环形槽17内滚动,定位块16上端设有插槽,钢筒1的下端插入插槽内,钢筒1随着第二万向轮18的滚动而转动;
双向油缸14固定于底座15上端,并位于第二环形槽17的内侧,双向油缸14的两侧的伸缩杆的端部分别固定一个移动板12,每个移动板12的朝外侧固定一个挤压板6,挤压板6挤压钢筒1内壁,移动板12沿着矩形滑槽13滑动;
机械臂9安装于底座15上,机械臂9由控制面板连接并控制移动,机械臂9的端部固定有储液腔8,储液腔8的端部连接喷头7,储液腔8由液压控制喷液。
所述移动板12的下端固定有滑块11,滑块11在矩形滑槽13内滑动。
所述第二环形槽17和第一环形槽10同心。
所述挤压板6的外侧面位于滑块11的外侧面的外侧。
所述第二万向轮18均布设有不少于四个,具体可为8个。
使用时,将钢筒插在8个定位块16上,钢筒1可随着第二万向轮18在第二环形槽17内滚动,双向油缸14朝外伸出伸缩杆,挤压钢筒1,机械臂9对钢筒1进行喷漆,当喷完一面时,松开双向油缸14,转动钢筒1至需要喷漆的一面,再控制双向油缸14伸出伸缩杆,挤压钢筒1,对其喷漆。需要遮挡贴标位置时,控制单向油缸3,伸出伸缩杆,使橡胶板2紧贴钢筒1外壁,再进行喷漆,此时,当旋转钢筒1时,支撑板4也随之转动,为了保证橡胶板2始终保持紧贴钢筒1。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种钢筒喷漆装置,包括底座(15)、机械臂(9),底座(15)上设有第一环形槽(10),机械臂(9)安装于底座(15)上,其特征在于:还包括支撑板(4)、单向油缸(3)、双向油缸(14)和挤压板(6),所述底座(15)上还设有第二环形槽(17)和两个对称设置的矩形滑槽(13),支撑板(4)的靠上端固定单向油缸(3)的伸缩杆的端部,单向油缸(3)的缸体正对放置钢筒(1)的位置,缸体的端部固定有橡胶板(2),橡胶板(2)朝向钢筒(1)的一侧为弧形凹面,该弧形凹面与钢筒(1)表面贴合,在底座(15)上,第二环形槽(17)位于第一环形槽(10)的内侧,支撑板(4)的下端连接有第一万向轮(5),第一万向轮(5)在第一环形槽(10)内滚动,支撑板(4)沿着第一环形槽(10)的路径移动;
第二环形槽(17)内设有第二万向轮(18)和定位块(16),第二万向轮(18)连接于定位块(16)下端,第二万向轮(18)在第二环形槽(17)内滚动,定位块(16)上端设有插槽,钢筒(1)的下端插入插槽内,钢筒(1)随着第二万向轮(18)的滚动而转动;
双向油缸(14)固定于底座(15)上端,并位于第二环形槽(17)的内侧,双向油缸(14)的两侧的伸缩杆的端部分别固定一个移动板(12),每个移动板(12)的朝外侧固定一个挤压板(6),挤压板(6)挤压钢筒(1)内壁,移动板(12)沿着矩形滑槽(13)滑动;
机械臂(9)由控制面板连接并控制移动,机械臂(9)的端部固定有储液腔(8),储液腔(8)的端部连接喷头(7),储液腔(8)由液压控制喷液。
2.根据权利要求1所述的钢筒喷漆装置,其特征在于:所述移动板(12)的下端固定有滑块(11),滑块(11)在矩形滑槽(13)内滑动。
3.根据权利要求1所述的钢筒喷漆装置,其特征在于:所述第二环形槽(17)和第一环形槽(10)同心。
4.根据权利要求2所述的钢筒喷漆装置,其特征在于:所述挤压板(6)的外侧面位于滑块(11)的外侧面的外侧。
5.根据权利要求1所述的钢筒喷漆装置,其特征在于:所述第二万向轮(18)均布设有不少于四个。
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