CN108212353A - 一种新型活性炭粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型活性炭粉碎设备，包括座体以及通过承重板固定安装在所述座体上方的粉碎台，所述座体四个边角上同时设有固定块，所述固定块中设有固定孔，所述粉碎台中设有转向腔，所述转向腔上方的所述粉碎台顶端面内设有与所述转向腔互通的粉碎槽，所述转向腔下方的所述粉碎台设有安放腔，所述安放腔中固定安装有马达，所述马达连接有向上伸展设置的第一转向轴，所述第一转向轴向上伸展端穿透所述转向腔且顶出所述粉碎台顶端外。

Description

一种新型活性炭粉碎设备

技术领域

本发明涉及活性炭加工领域，具体涉及一种新型活性炭粉碎设备。

背景技术

活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，由于活性炭生产后多以较大颗粒形态存在，因此，为提高使用效果，一般都会使用粉碎装置将其粉碎成细小颗粒，然而传统中的粉碎装置需依靠人力手动操作，其效率低下，且工作劳动强度较大，现有中也有较多利用切割刀片进行粉碎的粉碎装置，但其操作难度大，且使用成本较高，难以满足现有所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型活性炭粉碎设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种新型活性炭粉碎设备，包括座体以及通过承重板固定安装在所述座体上方的粉碎台，所述座体四个边角上同时设有固定块，所述固定块中设有固定孔，所述粉碎台中设有转向腔，所述转向腔上方的所述粉碎台顶端面内设有与所述转向腔互通的粉碎槽，所述转向腔下方的所述粉碎台设有安放腔，所述安放腔中固定安装有马达，所述马达外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板与降热铝片，所述马达连接有向上伸展设置的第一转向轴，所述第一转向轴向上伸展端穿透所述转向腔且顶出所述粉碎台顶端外，所述粉碎台顶端外的所述第一转向轴上固定连接有粉碎结构，所述转向腔中的所述第一转向轴上固定设有第一齿牙轮，所述第一齿牙轮两侧的所述转向腔中对应设置有与所述第一齿牙轮配合连接的第二齿牙轮，所述第二齿牙轮通过第二转向轴可转动的安装于所述转向腔中，所述转向腔中通过轴承可转动的安装有转向盘，所述转向盘内圆中设置有与所述第二齿牙轮外齿圈配合连接的内齿圈，所述转向盘中设置有排放结构，所述排放结构包括左右对应设置于所述转向盘中的滑槽以及与所述滑槽互通且上下互通设置的通透槽，所述通透槽中可左右平滑地设置有隔板，所述滑槽背对所述通透槽的内壁中固定设有电磁装置，所述隔板朝向所述电磁装置的端面内设有与所述电磁装置相配合的铁臂，所述粉碎台中位于所述安放腔外圆处设置有与所述转向腔互通的漏斗槽。

进一步的技术方案，所述粉碎结构包括对应设置于所述第一转向轴顶端两侧的卡持架以及设置于所述卡持架上方且左右两端可转动的设置有转向轮的第三转向轴，左右两个所述卡持架之间的所述第一转向轴顶端面内固定设有油压缸，所述油压缸的油压杆顶端面与所述第三转向轴底部端面中点处固定连接。

进一步的技术方案，所述漏斗槽底部设置有与外端互通的的排放孔，所述排放孔底部固定设置有排放管。

进一步的技术方案，所述滑槽中固定设置有与所述隔板固定连接的弹片。

进一步的技术方案，所述座体顶端面内位于所述排放管正下方设有凹孔。

进一步的技术方案，所述除振厚板设置在所述马达的上端和下端且与所述马达固定连接，所述降热铝片设置在所述马达的前端和后端且与所述马达的外壳固定连接，所述降热铝片的上端和下端均与所述除振厚板固定连接，所述马达的前端和后端分别设有多片所述降热铝片。

本发明的有益效果是：

1.本发明装置在使用时，将需要研磨的活性炭倒入所述粉碎槽中，然后运行所述油压缸，所述油压缸运行后可带动所述第三转向轴以及所述转向轮逐渐下降，当所述第三转向轴卡入所述卡持架中时，所述转向轮伸入所述粉碎槽中且与活性炭相抵，然后控制所述马达运行，所述马达运行后可带动所述转向轮正向旋转而对活性炭进行研磨操作，与此同时在所述第一齿牙轮以及所述第二齿牙轮的带动下所述转向盘可逆向旋转，由此可带动活性炭相对所述转向轮的反向研磨操作，由此可提高研磨均匀性；

2.操作完成后，控制所述油压缸运行，所述油压缸运行后可带动所述转向轮脱离所述粉碎槽中后使所述电磁装置上电，所述电磁装置上电后可吸附所述铁臂而将所述隔板朝向所述滑槽80拉动，当所述隔板完全收纳于所述滑槽中后所述通透槽完全敞开，此时所述粉碎槽与所述漏斗槽互通，然后利用清扫毛刷将所述转向盘上研磨后的活性炭颗粒扫入所述通透槽中，活性炭颗粒经过所述漏斗槽、排放孔以及所述排放管后滑落至所述凹孔中的接料容器中，由此可实现快速下料操作，可提高工作效率；

3.本发明装置在研磨操作时可通过卡持架与所述第三转向轴的卡接配合，可提高研磨操作时的稳定性，而通过所述油压缸的升降作用可提高加料时的简便性，同时也可方便清扫操作。

4.本发明结构简单，运行稳定，可提高活性炭研磨效率以及均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种新型活性炭粉碎设备的结构示意图。

图2是图1中A-A处结构示意图。

图3是图1中B-B处结构示意图。

图4是图1中C-C处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种新型活性炭粉碎设备，包括座体10以及通过承重板11固定安装在所述座体10上方的粉碎台20，所述座体10四个边角上同时设有固定块103，所述固定块103中设有固定孔104，所述固定孔104用于与紧固螺栓接合而将所述座体10固定于地面上，所述粉碎台20中设有转向腔40，所述转向腔40上方的所述粉碎台20顶端面内设有与所述转向腔40互通的粉碎槽30，所述转向腔40下方的所述粉碎台20设有安放腔，所述安放腔中固定安装有马达50，所述马达50外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板507与降热铝片508，所述马达50连接有向上伸展设置的第一转向轴51，所述第一转向轴51向上伸展端穿透所述转向腔40且顶出所述粉碎台20顶端外，所述粉碎台20顶端外的所述第一转向轴51上固定连接有粉碎结构，所述转向腔40中的所述第一转向轴51上固定设有第一齿牙轮55，所述第一齿牙轮55两侧的所述转向腔40中对应设置有与所述第一齿牙轮55配合连接的第二齿牙轮44，所述第二齿牙轮44通过第二转向轴43可转动的安装于所述转向腔40中，所述转向腔40中通过轴承41可转动的安装有转向盘42，所述转向盘42内圆中设置有与所述第二齿牙轮44外齿圈配合连接的内齿圈，所述转向盘42中设置有排放结构，所述排放结构包括左右对应设置于所述转向盘42中的滑槽80以及与所述滑槽80互通且上下互通设置的通透槽，所述通透槽中可左右平滑地设置有隔板81，所述滑槽80背对所述通透槽的内壁中固定设有电磁装置82，所述隔板81朝向所述电磁装置82的端面内设有与所述电磁装置82相配合的铁臂83，所述粉碎台20中位于所述安放腔外圆处设置有与所述转向腔40互通的漏斗槽60。

有益地，其中，所述粉碎结构包括对应设置于所述第一转向轴51顶端两侧的卡持架52以及设置于所述卡持架52上方且左右两端可转动的设置有转向轮71的第三转向轴70，左右两个所述卡持架52之间的所述第一转向轴51顶端面内固定设有油压缸53，所述油压缸53的油压杆54顶端面与所述第三转向轴70底部端面中点处固定连接，通过所述油压缸53控制所述第三转向轴70升降操作，可实现所述转向轮71脱离或伸入所述粉碎槽30操作。

有益地，其中，所述漏斗槽60底部设置有与外端互通的的排放孔61，所述排放孔61底部固定设置有排放管62。

有益地，其中，所述滑槽80中固定设置有与所述隔板81固定连接的弹片84，所述弹片84用以将所述隔板81朝向所述通透槽中顶压而将所述通透槽封堵。

有益地，其中，所述座体10顶端面内位于所述排放管62正下方设有凹孔101，所述凹孔101用于放置接料容器。

有益地，其中，所述除振厚板507设置在所述马达50的上端和下端且与所述马达50固定连接，所述降热铝片508设置在所述马达50的前端和后端且与所述马达50的外壳固定连接，所述降热铝片508的上端和下端均与所述除振厚板507固定连接，所述马达50的前端和后端分别设有多片所述降热铝片508，所述降热铝片508用以吸收并散发所述马达50运行时产生的热量，所述除振厚板507用以减少所述马达50在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

本发明装置在初始状态时，在所述油压缸53的顶升下，所述转向轮71脱离所述粉碎槽30，所述隔板81在所述弹片的作用下将所述通透槽封堵且所述隔板81顶端面与所述转向盘42顶端面齐平。

使用时，将需要研磨的活性炭倒入所述粉碎槽30中，然后运行所述油压缸53，所述油压缸53运行后可带动所述第三转向轴70以及所述转向轮71逐渐下降，当所述第三转向轴70卡入所述卡持架52中时，所述转向轮71伸入所述粉碎槽30中且与活性炭相抵，然后控制所述马达50运行，所述马达50运行后可带动所述转向轮71正向旋转而对活性炭进行研磨操作，与此同时在所述第一齿牙轮55以及所述第二齿牙轮44的带动下所述转向盘42可逆向旋转，由此可带动活性炭相对所述转向轮71的反向研磨操作。

操作完成后，控制所述油压缸53运行，所述油压缸53运行后可带动所述转向轮71脱离所述粉碎槽30中后使所述电磁装置82上电，所述电磁装置82上电后可吸附所述铁臂83而将所述隔板81朝向所述滑槽80拉动，当所述隔板81完全收纳于所述滑槽80中后所述通透槽完全敞开，此时所述粉碎槽30与所述漏斗槽60互通，然后利用清扫毛刷将所述转向盘42上研磨后的活性炭颗粒扫入所述通透槽中，活性炭颗粒经过所述漏斗槽60、排放孔61以及所述排放管62后滑落至所述凹孔101中的接料容器中。

本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，将需要研磨的活性炭倒入所述粉碎槽中，然后运行所述油压缸，所述油压缸运行后可带动所述第三转向轴以及所述转向轮逐渐下降，当所述第三转向轴卡入所述卡持架中时，所述转向轮伸入所述粉碎槽中且与活性炭相抵，然后控制所述马达运行，所述马达运行后可带动所述转向轮正向旋转而对活性炭进行研磨操作，与此同时在所述第一齿牙轮以及所述第二齿牙轮的带动下所述转向盘可逆向旋转，由此可带动活性炭相对所述转向轮的反向研磨操作，由此可提高研磨均匀性；

操作完成后，控制所述油压缸运行，所述油压缸运行后可带动所述转向轮脱离所述粉碎槽中后使所述电磁装置上电，所述电磁装置上电后可吸附所述铁臂而将所述隔板朝向所述滑槽80拉动，当所述隔板完全收纳于所述滑槽中后所述通透槽完全敞开，此时所述粉碎槽与所述漏斗槽互通，然后利用清扫毛刷将所述转向盘上研磨后的活性炭颗粒扫入所述通透槽中，活性炭颗粒经过所述漏斗槽、排放孔以及所述排放管后滑落至所述凹孔中的接料容器中，由此可实现快速下料操作，可提高工作效率；

本发明装置在研磨操作时可通过卡持架与所述第三转向轴的卡接配合，可提高研磨操作时的稳定性，而通过所述油压缸的升降作用可提高加料时的简便性，同时也可方便清扫操作。

本发明结构简单，运行稳定，可提高活性炭研磨效率以及均匀性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型活性炭粉碎设备，包括座体以及通过承重板固定安装在所述座体上方的粉碎台，其特征在于：所述座体四个边角上同时设有固定块，所述固定块中设有固定孔，所述粉碎台中设有转向腔，所述转向腔上方的所述粉碎台顶端面内设有与所述转向腔互通的粉碎槽，所述转向腔下方的所述粉碎台设有安放腔，所述安放腔中固定安装有马达，所述马达外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板与降热铝片，所述马达连接有向上伸展设置的第一转向轴，所述第一转向轴向上伸展端穿透所述转向腔且顶出所述粉碎台顶端外，所述粉碎台顶端外的所述第一转向轴上固定连接有粉碎结构，所述转向腔中的所述第一转向轴上固定设有第一齿牙轮，所述第一齿牙轮两侧的所述转向腔中对应设置有与所述第一齿牙轮配合连接的第二齿牙轮，所述第二齿牙轮通过第二转向轴可转动的安装于所述转向腔中，所述转向腔中通过轴承可转动的安装有转向盘，所述转向盘内圆中设置有与所述第二齿牙轮外齿圈配合连接的内齿圈，所述转向盘中设置有排放结构，所述排放结构包括左右对应设置于所述转向盘中的滑槽以及与所述滑槽互通且上下互通设置的通透槽，所述通透槽中可左右平滑地设置有隔板，所述滑槽背对所述通透槽的内壁中固定设有电磁装置，所述隔板朝向所述电磁装置的端面内设有与所述电磁装置相配合的铁臂，所述粉碎台中位于所述安放腔外圆处设置有与所述转向腔互通的漏斗槽。

2.如权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述粉碎结构包括对应设置于所述第一转向轴顶端两侧的卡持架以及设置于所述卡持架上方且左右两端可转动的设置有转向轮的第三转向轴，左右两个所述卡持架之间的所述第一转向轴顶端面内固定设有油压缸，所述油压缸的油压杆顶端面与所述第三转向轴底部端面中点处固定连接。

3.如权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述漏斗槽底部设置有与外端互通的的排放孔，所述排放孔底部固定设置有排放管。

4.如权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述滑槽中固定设置有与所述隔板固定连接的弹片。

5.如权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述座体顶端面内位于所述排放管正下方设有凹孔。

6.如权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述除振厚板设置在所述马达的上端和下端且与所述马达固定连接，所述降热铝片设置在所述马达的前端和后端且与所述马达的外壳固定连接，所述降热铝片的上端和下端均与所述除振厚板固定连接，所述马达的前端和后端分别设有多片所述降热铝片。