CN211051605U - 一种活性炭磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭磨粉机，属于磨粉机领域，包括机体，所述机体的顶部通过下料筒连通有储料仓，所述下料筒的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸至下料筒的内部并连接有固定杆，所述固定杆的两端固定有堵料块，经过研磨的粉状掉落在筛网上，振动器对筛网进行抖动，对粉状原料进行筛选，颗粒大小合适的原料掉落从出料口排出，而不合格的原料进入到提升筒内，第三电机旋转带动传送叶旋转，传送叶旋转将不合格的原料从新提升回储料仓内以备回炉重磨，保证了该研磨机研磨效果以及活性炭的品质，实用性强。

Description

一种活性炭磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种活性炭磨粉机。

背景技术

目前，活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，活性炭在生产的过程中，由于实际应用的需要，对活性炭进行磨粉的加工操作。

现有的活性炭磨粉机在使用时存在一定的弊端，机器在使研磨期间磨辊的稳定性一般，磨辊容易晃动，并且现有磨粉机结构简单，大多数都是直接将活性炭原料倒入机器内进行研磨，这样容易导致活性炭在机体内部堆积，容易出现研磨死角，导致研磨效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭磨粉机，以解决上述背景技术中提出工作不够稳定和磨粉效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭磨粉机，包括机体，所述机体的顶部通过下料筒连通有储料仓，所述下料筒的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸至下料筒的内部并连接有固定杆，所述固定杆的两端固定有堵料块，所述机体的内部两侧分别安装有上磨块和下磨块，所述机体的内部分别安装有固定板和筛网，所述固定板的一侧贯穿有下料口，所述固定板的顶部安装有转轴，所述转轴的外表面固定有动磨块，所述转轴的两侧上方均固定有支撑杆，所述机体的内壁环绕设置有滑轨，且所述支撑杆的与滑轨滑动配合，所述转轴的一侧下方固定有毛刷，所述转轴的底端固定从动锥齿，所述机体的内部一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过驱动轴固定有主动锥齿，且所述主动锥齿与从动锥齿相啮合，所述筛网的底部安装有振动器，所述机体的一侧设置有提升筒，且所述机体的一侧下方通过回料口与提升筒相连通，所述提升筒的顶端安装有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有延伸至提升筒内部的旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有传送叶，所述提升筒的一侧上方贯穿有排料口，所述机体的底部贯穿有出料口。

优选地，所述机体的另一侧设置有操作面板，且所述操作面板与振动器、第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

优选地，所述下磨块的顶部、上磨块的底部以及动磨块的外表面均设置有凸块。

优选地，所述下磨块与动磨块的距离小于上磨块与动磨块之间的距离。

优选地，所述筛网的一侧沿回料口的方向向下倾斜。

优选地，所述毛刷与固定板的顶部紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种活性炭磨粉机设置有支撑杆以及滑轨，在转轴转动时，支撑杆在滑轨内转动，通过支撑杆对转轴径向支撑，使得转动时更加稳定，不易弯曲甚至断裂，提高了工作效率，同时该磨粉机还设置有第二电机、固定杆以及堵料块，在磨粉前将原料暂存于储料仓内，通过启动第二电机，第二电机旋转使得固定杆带动堵料块旋转，从而使得堵料块对储料仓的底部进行间隙性密封，进而使得原料能够间隙性的掉落在机体的内部，通过间隙性进料能够防止原料一次性在机体的内部堆积，这样使得研磨更加充分，提高了磨粉机的磨粉效果，并且该磨粉机还设置有动磨块、上磨块、下磨块、筛网、毛刷以及传送叶，在研磨时，上磨块的底部与动磨块的顶部进行初次研磨，将原料中大颗粒进行研磨碾碎，经过初步研磨的原料会掉落在下磨块上，这次动磨块的底部与下磨块的底部对原料再次精细研磨，通过分层研磨提升了研磨效果，经过研磨的粉状掉落在筛网上，振动器对筛网进行抖动，对粉状原料进行筛选，颗粒大小合适的原料掉落从出料口排出，而不合格的原料进入到提升筒内，第三电机旋转带动传送叶旋转，传送叶旋转将不合格的原料从新提升回储料仓内以备回炉重磨，保证了该研磨机研磨效果以及活性炭的品质，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板俯视结构示意图；

图3为本实用新型动磨块结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、储料仓；3、下料筒；4、凸块；5、支撑杆；6、滑轨；7、上磨块；8、动磨块；9、下磨块；10、固定板；11、毛刷；12、下料口；13、转轴；14、从动锥齿；15、筛网；16、主动锥齿；17、操作面板；18、振动器；19、驱动轴；20、第一电机；21、旋转轴；22、传送叶；23、第二电机；24、固定杆；25、堵料块；26、第三电机；27、回料口；28、出料口；29、提升筒；30、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭磨粉机，包括机体1、储料仓2、下料筒3、凸块4、支撑杆5、滑轨6、上磨块7、动磨块8、下磨块9、固定板10、毛刷11、下料口12、转轴13、从动锥齿14、筛网15、主动锥齿16、操作面板17、振动器18、驱动轴19、第一电机20、旋转轴21、传送叶22、第二电机23、固定杆24、堵料块25、第三电机26、回料口27、出料口28、提升筒29和排料口30，机体1的顶部通过下料筒3连通有储料仓2，下料筒3的一侧安装有第二电机23，且第二电机23的输出端延伸至下料筒3的内部并连接有固定杆24，固定杆24的两端固定有堵料块25，机体1的内部两侧分别安装有上磨块7和下磨块9，机体1的内部分别安装有固定板10和筛网15，固定板10的一侧贯穿有下料口12，固定板10的顶部安装有转轴13，转轴13的外表面固定有动磨块8，转轴13的两侧上方均固定有支撑杆5，机体1的内壁环绕设置有滑轨6，且支撑杆5的与滑轨6滑动配合，转轴13的一侧下方固定有毛刷11，便于对固定板10上的原料进行扫落清理，转轴13的底端固定从动锥齿14，机体1的内部一侧安装有第一电机20，第一电机20的输出端通过驱动轴19固定有主动锥齿16，且主动锥齿16与从动锥齿14相啮合，筛网15的底部安装有振动器18，通过振动器18便于对筛网15进行抖动，以便对原料进行更好的筛选，机体1的一侧设置有提升筒29，且机体1的一侧下方通过回料口27与提升筒29相连通，提升筒29的顶端安装有第一电机20，且第一电机20的输出端连接有延伸至提升筒29内部的旋转轴21，旋转轴21的外表面固定有传送叶22，提升筒29的一侧上方贯穿有排料口30，机体1的底部贯穿有出料口28。

请参阅图1和4，机体1的另一侧设置有操作面板17，且操作面板17与振动器18、第一电机20、第二电机23和第三电机26电性连接，便于通过操作面板17启动或关闭用电器。

请参阅图1和3，下磨块9的顶部、上磨块7的底部以及动磨块8的外表面均设置有凸块4，增加了与活性炭之间的摩擦，提升了研磨效果，下磨块9与动磨块8的距离小于上磨块7与动磨块8之间的距离，通过初步研磨以及精细研磨使得活性炭的品质更加优异。

请参阅图1-2，筛网15的一侧沿回料口27的方向向下倾斜，便于不合格的活性炭能够流落回提升筒内以备再次研磨，毛刷11与固定板10的顶部紧密接触，便于将固定板10顶部的活性炭原料扫落至筛网15上，防止原料浪费。

工作原理：首先，工作人员先检查各个零件是否完好，如有损坏及时更换，接着工作人员给磨粉机接通电源，接着将活性炭原料暂存与储料仓2内，启动第二电机23，第二电机23旋转使得固定杆24带动堵料块25旋转，从而使得堵料块25对储料仓2的底部进行间隙性密封，进而使得原料能够间隙性的掉落在机体1的内部，通过间隙性进料能够防止原料一次性在机体1的内部堆积，这样使得研磨更加充分，第一电机20转动使得主动锥齿16带动从动锥齿14转动，进而使得转轴13转动，转轴13转动使得毛刷11以及动磨块8转动，在研磨时，上磨块7的底部与动磨块8的顶部进行初次研磨，将原料中大颗粒进行研磨碾碎，经过初步研磨的原料会掉落在下磨块9上，这次动磨块8的底部与下磨块9的底部对原料再次精细研磨，毛刷11将掉落在固定板10上的原料扫落，经过研磨的粉状掉落在筛网15上，振动器18对筛网15进行抖动，对粉状原料进行筛选，颗粒大小合适的原料掉落从出料口28排出，而不合格的原料进入到提升筒29内，第三电机26旋转带动传送叶22旋转，传送叶22旋转将不合格的原料从新提升回储料仓2内以备回炉重磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活性炭磨粉机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部通过下料筒(3)连通有储料仓(2)，所述下料筒(3)的一侧安装有第二电机(23)，且第二电机(23)的输出端延伸至下料筒(3)的内部并连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)的两端固定有堵料块(25)，所述机体(1)的内部两侧分别安装有上磨块(7)和下磨块(9)，所述机体(1)的内部分别安装有固定板(10)和筛网(15)，所述固定板(10)的一侧贯穿有下料口(12)，所述固定板(10)的顶部安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面固定有动磨块(8)，所述转轴(13)的两侧上方均固定有支撑杆(5)，所述机体(1)的内壁环绕设置有滑轨(6)，且所述支撑杆(5)的与滑轨(6)滑动配合，所述转轴(13)的一侧下方固定有毛刷(11)，所述转轴(13)的底端固定从动锥齿(14)，所述机体(1)的内部一侧安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端通过驱动轴(19)固定有主动锥齿(16)，且所述主动锥齿(16)与从动锥齿(14)相啮合，所述筛网(15)的底部安装有振动器(18)，所述机体(1)的一侧设置有提升筒(29)，且所述机体(1)的一侧下方通过回料口(27)与提升筒(29)相连通，所述提升筒(29)的顶端安装有第一电机(20)，且所述第一电机(20)的输出端连接有延伸至提升筒(29)内部的旋转轴(21)，所述旋转轴(21)的外表面固定有传送叶(22)，所述提升筒(29)的一侧上方贯穿有排料口(30)，所述机体(1)的底部贯穿有出料口(28)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭磨粉机，其特征在于：所述机体(1)的另一侧设置有操作面板(17)，且所述操作面板(17)与振动器(18)、第一电机(20)、第二电机(23)和第三电机(26)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭磨粉机，其特征在于：所述下磨块(9)的顶部、上磨块(7)的底部以及动磨块(8)的外表面均设置有凸块(4)。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭磨粉机，其特征在于：所述下磨块(9)与动磨块(8)的距离小于上磨块(7)与动磨块(8)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭磨粉机，其特征在于：所述筛网(15)的一侧沿回料口(27)的方向向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭磨粉机，其特征在于：所述毛刷(11)与固定板(10)的顶部紧密接触。

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