CN108211763B

CN108211763B - 一种半干法反应塔控制系统

Info

Publication number: CN108211763B
Application number: CN201810200801.0A
Authority: CN
Inventors: 杨荣清; 张二威; 胡利华; 邵哲如; 杨晓松; 赵栗; 刘洋
Original assignee: Everbright Envirotech China Ltd; Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd; Everbright Environmental Protection Technology Equipment Changzhou Co Ltd
Current assignee: Everbright Envirotech China Ltd; Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd; Everbright Environmental Protection Technology Equipment Changzhou Co Ltd
Priority date: 2018-03-12
Filing date: 2018-03-12
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2038-03-12
Also published as: CN108211763A

Abstract

本发明提供一种半干法反应塔控制系统，所述系统包括：半干法反应塔；称重模块，所述称重模块用以对所述半干法反应塔的重量进行实时监测，获得所述半干法反应塔重量数据；防堵模块，所述防堵模块用以对所述半干法反应塔进行防堵操作，以清除所述半干法反应塔的至少部分积灰；以及控制模块，所述控制模块对所述防堵模块进行控制，所述控制包括质量控制模式，在所述质量控制模式下，所述控制模块根据所述半干法反应塔重量数据对所述防堵模块进行控制，以使所述防堵模块执行所述防堵操作。根据本发明的半干法反应塔控制系统，避免了半干法反应塔内部积灰过重、减少了能源浪费和降低了安全风险。

Description

一种半干法反应塔控制系统

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧烟气处理领域，具体而言涉及一种半干法反应塔控制系统。

背景技术

随着国内生活水平的提高，人均产垃圾量也在逐渐增加，垃圾焚烧作为垃圾处理最有效的处理手段受到广泛关注。在垃圾焚烧处理中对焚烧排放的烟气的净化处理是人们关注的重点。

垃圾焚烧产生的烟气包含大量的SO₂、HCl和HF等酸性气体污染物，为了去除这些酸性气体，通常采用将烟气通入半干法反应塔，使吸收剂与烟气中的酸性气体进行反应，生成干态物质。经过一段时间的反应，这些干态物质和吸收剂，往往造成半干法反应塔内部积灰，需要定期进行清理，以防止反应塔堵塞。

现有半干法反应塔主要通过时序模式控制反应塔防堵装置。具体的，操作人员根据反应塔内压力损失的变化，凭经验定性判断反应塔内积灰情况，在通过定时设置的防堵装置的启动来清理积灰。一方面，操作人员凭经验判断的反应塔内的积灰程度很大程度上依赖于操作人员的主观判断，可靠性差；另一方面，防堵装置采用时序控制，无法结合内部实际积灰情况实现实时连锁控制，适应性差。在工况波动较大或者操作不当时，无法保证反应塔运行的安全性、可靠性和经济性；反应塔内部积灰过重时，灰斗荷载增大、设备压力损失与运行能耗增加；反应塔内积灰大面积瞬间崩塌时，经常堵在反应塔出口致使压力损失上升和运行费用增加，严重时会导致烟气出口被砸扁并被完全封堵而被迫停炉，甚至引发灰斗坠落等安全事故。

为此，有必要提出一种新的半干法反应塔控制系统，用以解决现有技术中的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明提供了一种半干法反应塔控制系统，所述系统包括：

半干法反应塔；

称重模块，所述称重模块用以对所述半干法反应塔的重量进行实时监测，获得所述半干法反应塔重量数据；

防堵模块，所述防堵模块用以对所述半干法反应塔进行防堵操作，以清除所述半干法反应塔的至少部分积灰；以及

控制模块，所述控制模块对所述防堵模块进行控制，所述控制包括质量控制模式，在所述质量控制模式下，所述控制模块根据所述半干法反应塔重量数据对所述防堵模块进行控制，以使所述防堵模块执行所述防堵操作。

示例性的，所述控制还包括时序控制模式，在所述时序控制模式下，所述控制模块依照设定的时间间隔控制所述防堵模块周期性重复执行所述防堵操作。

示例性的，所述半干法反应塔具有吸收剂浆液系统和/或冷却水系统，所述控制模块还对所述吸收剂浆液系统和/或所述冷却水系统进行控制，以使所述吸收剂浆液系统和/或冷却水系统根据所述半干法反应塔重量数据调节吸收剂浆液浓度和/或冷却水流量。

示例性的，所述时间间隔的设定范围为5min-60min。

示例性的，所述控制模块同时在所述时序控制模式和所述质量控制模式下对所述防堵模块进行控制，其中，所述控制模块依照设定的时间间隔控制所述防堵模块周期性重复执行所述防堵操作的同时，所述称重模块对所述半干法反应塔的重量进行实时监测，所述控制模块根据所述半干法反应塔重量数据对所述防堵模块进行控制。

示例性的，所述控制模块根据所述半干法反应塔重量数据对所述防堵模块进行控制的步骤包括：

步骤S1：获取所述半干法反应塔重量数据，判断所述半干法反应塔重量数据是否大于设定值；

步骤S2：在所述半干法反应塔重量数据大于所述设定值时，发送指令信号；

步骤S3：在所述指令信号下，所述控制模块控制所述防堵模块执行1次所述防堵操作。

示例性的，在所述步骤S2中，在所述半干法反应塔重量数据大于所述设定值时，所述控制模块在设定的时间之后发送所述指令信号。

示例性的，所述设定的时间设置为30s。

示例性的，在所述步骤S3之后，还包括执行以下步骤：

步骤S4：获取所述半干法反应塔重量数据，判断所述半干法反应塔重量数据是否大于设定值；

步骤S5：在所述半干法反应塔重量数据大于所述设定值时，发送指令信号；

步骤S6：在所述指令信号下，所述控制模块控制所述防堵模块执行数次所述防堵操作，其中，所述数次防堵操作之间的时间间隔小于或者等于所述设定的时间间隔。

示例性的，在所述步骤S6中，在所述指令信号下，所述控制模块控制所述防堵模块执行3次所述防堵操作，所述3次防堵操作之间的时间间隔为5min。

示例性的，所述系统还包括报警模块，在所述步骤S6之后，还包括执行以下步骤：

步骤S7：获取所述半干法反应塔重量数据，判断所述半干法反应塔重量数据是否大于设定值；

步骤S8：在所述半干法反应塔重量数据大于所述设定值时，启动所述报警模块，发出报警信号。

示例性的，所述防堵模块包括设置在所述半干法反应塔灰斗上的空气锤。

示例性的，所述防堵模块包括均匀分布在所述半干法反应塔灰斗的横截面上的3个所述空气锤，所述控制模块对所述3个空气锤之间的动作顺序、动作间隔时间以及每个所述空气锤的动作持续时间进行控制。根据本发明的半干法反应塔控制系统，通过称重模块实时在线监测半干法反应塔内部积灰重量，并根据所述半干法反应塔重量数据采用控制模块对防堵模块进行控制，实现了半干法反应塔内部积灰的实时监测与连锁控制，有较强的适应性，避免了工作人员进行防堵操作时判断的主观性，提高了防堵操作的可靠性。同时保障了半干法反应塔运行的安全性、可靠性和经济性，避免了半干法反应塔内部积灰过重、减少了能源浪费和降低了安全风险。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。

附图中：

图1为根据本发明的一个实施例的一种半干法反应塔控制系统在半干法反应塔上分布的结构示意图；

图2为根据本发明的一个实施例的一种半干法反应塔控制系统的结构框图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本发明所述半干法反应塔控制系统。显然，本发明的施行并不限于垃圾焚烧领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

为此，本发明提供了一种半干法反应塔控制系统，所述系统包括：

半干法反应塔；

下面参考图1和图2对本发明的半干法反应塔控制系统进行示意性说明，其中图1为根据本发明的一个实施例的一种半干法反应塔控制系统在半干法反应塔上分布的结构示意图；图2为根据本发明的一个实施例的一种半干法反应塔控制系统的结构框图。

如图1所示，半干法反应塔控制系统包括半干法反应塔101。半干法反应塔是垃圾焚烧后烟气处理中用以去除烟气中的酸性气体的设备。如图1所示，半干法反应塔101包括位于上部的反应塔1011和位于下部的灰斗1012，烟气从半干反应塔的烟气入口1013喷入反应塔，同时将按照一定比例配置的石灰浆液从反应塔顶部喷入，烟气和石灰浆液在反应塔中发生反应。在将烟气喷入反应塔的同时，还可以采用冷却水对高温烟气进行初步冷却以降低烟气的温度，控制烟气与石灰浆液的反应效率。烟气在反应塔中经过石灰浆液的脱酸处理，其中包含有颗粒物、二噁英、多环芳烃(PAHs)和醛类以及多种重金属等的飞灰与脱酸反应的反应产物落入灰斗，并且经过脱酸处理后的烟气经过烟气出口1014通入烟气处理工艺的下一个环节。如图1所示，烟气出口1014设置在下部灰斗1012上。当反应塔内积灰大面积瞬间崩塌时，经常堵在反应塔出口致使压力损失上升和运行费用增加，严重时会导致烟气出口被砸扁并被完全封堵而被迫停炉，甚至引发灰斗坠落等安全事故。

继续参看图1，半干法反应塔控制系统还包括称重模块102，所述称重模块102用以对所述半干法反应塔101的重量进行实时监测，获得半干法反应塔重量数据。由于下部灰斗1012呈锥形，在半干法反应塔101搭建过程中，往往采用反应塔支架103支撑上部的反应塔1011，而使下部的灰斗1012落在支架的区域从而对整个半干法反应塔101形成支撑，支架一般采用四角架。示例性的，所述称重模块设置在反应塔支架顶部支撑上部反应塔的位置处，如图1所示。所述称重模块可以采用任何技术上可行的称重设备，如工业称重仪。

继续参看图1，半干法反应塔控制系统还包括防堵模块104，所述防堵模块104用以对所述半干法反应塔101进行防堵操作，在所述防堵操作下，所述半干法反应塔至少部分清除积灰。如图1所示，示例性的，所述防堵模块104包括设置在所述半干法反应塔上的空气锤1041。所述空气锤可以是任何可以向灰斗中喷入足以使所述半干法反应塔内的积灰发生抖动以部分清除的压缩空气的装置。进一步，示例性的，所述防堵模块包括均匀分布在所述半干法反应塔的灰斗上的3个空气锤。所述3个空气锤之间以设定的动作顺序、动作间隔时间以及每个所述空气锤的动作持续时间向灰斗中喷入压缩空气以进行防堵操作，灰斗中的积灰在由压缩空气产生的震动下发生脱落，由灰斗底部排出。示例性的，3个空气锤的动作顺序包括沿所述半干法反应塔的灰斗截面的顺时针方向或者逆时针方向依次进行以及在3个空气锤之间随机进行。示例性的，所述3个空气锤的动作间隔时间的范围为10-60s。示例性的，每个空气锤进行1次动作的时间的范围为1-3s。

控制模块，所述控制模块对所述防堵模块进行控制，所述控制包括质量控制模式，在所述质量控制模式下，所述控制模块根据所述半干法反应塔重量数据进行对所述防堵模块进行控制，以使所述防堵模块执行所述防堵操作。如图2，示出了根据本发明的一个实施例的一种半干法反应塔控制系统的结构框图。半干法反应塔控制系统包括半干法反应塔、称重模块、防堵模块和控制模块，称重模块对半干法反应塔的重量进行实时监测、防堵模块用以对半干法反应塔进行防堵操作，以清除积灰；控制模块包括质量控制模式，在所述质量控制模式下，所述控制模块根据所述半干法反应塔重量数据对所述防堵模块进行控制，以使所述防堵模块执行所述防堵操作。

半干法反应塔控制系统通过称重模块实时在线监测半干法反应塔内部积灰重量，并根据所述半干法反应塔重量数据采用控制模块对防堵模块进行控制，实现了半干法反应塔内部积灰的实时监测与连锁控制，有较强的适应性，避免了工作人员进行防堵操作的主观判断，提高了防堵操作的可靠性。同时保障了半干法反应塔运行的安全性、可靠性和经济性，避免了半干法反应塔内部积灰过重、减少能源浪费和降低安全风险。

示例性的，所述控制模块包括可操作的程序指令和防堵模块控制器，所防堵模块控制器可以接收所述可操作的程序执行在被执行时所发出的指令信号，并将所述指令信号转换为控制信号，所述防堵模块控器根据所述控制信号对所述防堵模块进行调节控制。在一个示例性中，所述防堵模块包括均匀分布在所述半干法反应塔灰斗上的3个空气锤，所述防堵模块控制器根据接收到的指令信号对所述3个空气锤之间的动作顺序、动作间隔时间以及每个所述空气锤的动作持续时间的进行控制。

示例性的，所述控制模块对所述防堵模块的控制还包括时序控制模式，在所述时序控制模式下，所述控制模块依照设定的时间间隔控制所述防堵模块周期性重复执行所述防堵操作。在所述时序控制模式下，不需要依据所述称重模块对所述半干法反应塔进行称重收集到所述半干法反应塔重量数据对防堵模块进行控制，而直接依照设定的时间间隔控制所防堵模块执行防堵操作。其中所述时间间隔是相邻两次防堵操作之间的时间间隔，可以根据需要进行设置。示例性的，所述时间间隔的设定范围为5min-60min。，如图2所示，半干法反应塔控制系统中的控制模块还包括时序控制模式。

示例性的，所述半干法反应塔具有可调节的吸收剂浆液系统和/或冷却水系统，所述控制模块还对吸收剂浆液系统和/或冷却水系统进行控制，以使所述吸收剂浆液系统和/或冷却水系统根据所述半干法反应塔重量数据控制调节吸收剂浆液浓度和/或冷却水流量。根据半干法反应塔重量数据控制吸收剂浆液浓度和/或冷却水流量可以控制半干法反应塔内烟气与吸收剂反应的速度，从而控制反应产物的生成速度，即控制了灰斗上的积灰速度。在一个示例中，当半干法反应塔重量数据大于设定的数值时，减小吸收剂浆液的浓度和冷却水的流量，从而减小积灰累积速度，在时序控制模式下，控制模块仍依照初始设定的时间间隔控制防堵模块周期性重复执行防堵操作，即产生了防堵模块清除积灰的速度一定的情况下，积灰累积速度减小的效果，因此防止了灰斗上积灰累积严重，提升了系统安全性和稳定性。如图2所示，半干法反应塔还包括吸收剂浆液系统和冷却水系统，控制模块还对所述吸收剂浆液系统和所述冷却水系统进行控制。

示例性的，所述控制模块同时在所时序控制模式和所述质量控制模式下对所述防堵模块进行控制，其中，所述控制模块依照设定的时间间隔控制所述防堵模块周期性重复执行所述防堵操作的同时所述称重模块对所述半干法反应塔的重量进行实时监测，所述控制模块根据所述半干法反应塔重量数据对所述防堵模块进行控制。

步骤S3：在所述指令信号下，所述控制模块控制所述防堵模块执行所述防堵操作一次。

所述设定值是表征所述半干法反应塔需要进行清除积灰操作的一个报警值，例如可以是反应塔积灰超重状态下的反应塔的重量值，或者所述反应塔的重量值的80％等等，本领域技术人员可以根据需要进行设定。在正常情况下，控制模块依照设定的时间间隔控制防堵模块周期性重复执行防堵操作，与此同时，称重模块对半干法反应塔的重量进行实时监测，当由称重模块获取的半干法反应塔的重量数据大于设定值时，控制模块在控制防堵模块以设定的时间间隔周期性重复执行防堵操作的基础上增加控制防堵模块执行防堵操作一次，从而在正常情况下防堵模块执行防堵操作的基础上增加防堵操作一次，增加了单位时间内清除积灰的速度，从而可以有效减小灰斗上积灰的积累。避免积灰过重的安全风险，减少人工拆卸灰斗进行积灰清理的次数。

需要说明的是，本实施例中，控制模块同时执行时序控制模式和质量控制模式，在质量控制模式下控制模块根据所述半干法反应塔重量数据对所述防堵模块进行控制的同时，不影响时序控制模块下控制模块仍然控制所述防堵模块依照设定的时间间隔周期性执行防堵操作，也就是说，质量控制模式是在时序控制模式下防堵操作的过程中补充进行的额外防堵操作，这样的设置形式，形成了半干法反应塔防堵装置“时序为主，重量优先”的混合控制方式，进一步提升了半干法反应塔运行的稳定性和经济性。

示例性的，在所述步骤S2中，在所述半干法反应塔重量数据大于所述设定值时，所述控制模块在设定的时间之后发送所述指令信号。在称重模块进行称重过程中往往发生信号的波动，造成误判，为此设计在所述半干法反应塔重量数据大于所述设定值时，所述控制模块在设定的时间之后发送所述指令信号可以延长信号捕捉时间，同时在所述设定的时间间隔内，控制模块可以再次对称重模块获取的半干法反应塔重量数据进行判断，从而减小误判的发生。示例性的，所述设定的时间为30s。

在半干法反应塔重量数据首次大于所述设定值之后，为了加快积灰清除的效率，在所述步骤S3之后，还包括执行以下步骤：

步骤S6：在所述指令信号下，所述控制模块控制所述防堵模块执行数次所述防堵操作，其中，所述数次防堵操作之间的时间间隔小于或等于所述设定的时间间隔。

在半干法反应塔重量数据首次大于所述设定值之后，通过称重模块对半干法反应塔的重量进行检测，在第二次检测到半干法反应塔重量数据大于所述设定值之后，以较所述设定的时间间隔小的时间间隔执行所述防堵操作数次，从而增加了所述防堵模块执行所述防堵操作的频率，进一步提高了积灰清除的效率，避免积灰过重。同时，需要理解的是，和前述说明的一样，以较所述设定的时间间隔小的时间间隔执行所述防堵操作数次是在时序控制模式下防堵操作的过程中补充进行的额外防堵操作，由于前期半干法反应塔重量数据以及大于设定值，在后续提升防堵操作的频率也是对防止积灰进一步积累严重的保护性补救措施。示例性的，以较所述设定的时间间隔小的时间间隔执行所述防堵操作次数为3次。示例性的，所述数次防堵操作之间的时间间隔设置为最小所述设定的时间间隔的可设定范围的最小值，如5min。

在步骤S7和S8中，在第二次检测到半干法反应塔重量数据大于所述设定值之后，继续通过称重模块对半干法反应塔的重量进行检测，在第三次检测到半干法反应塔重量数据大于所述设定值时，启动报警模块，发出报警信号。从而可以提示运行生产人员注意，加强巡检和观察，必要时人工在线清堵。

需要理解的是，本实施例所举出的步骤S1-S8的控制方式，仅仅是示例性，本领域技术人员可以根据实际情况仅采用其中的数个步骤，在此并不限定。同时，需要理解的是，在控制模块执行质量控制模式下的步骤(如，步骤S1-S8)时，时序控制模式下的控制在持续进行，因此，在步骤S1-S8中，判断得到所述半干法反应塔重量数据小于设定值时，仍以时序控制模式下设定的时间间隔周期性重复执行防堵操作。但是，本实施例所示出的方法仅仅是示例性的，控制模块仅仅采用质量控制模式、或者采用质量控制模式的过程中不采用时序控制模式等，任何可以实现根据所述半干法反应塔重量数据对所述防堵模块进行控制的控制形式，均适用于本发明。

综上所述，根据半干法反应塔控制系统，通过称重模块实时在线监测半干法反应塔内部积灰重量，并根据所述半干法反应塔重量数据采用控制模块对防堵模块进行控制，实现了半干法反应塔内部积灰的实时监测与连锁控制，有较强的适应性，相较与现有技术中采用工作人员的主观判断进行防堵操作，提高了防堵操作的可靠性。同时保障了半干法反应塔运行的安全性、可靠性和经济性，避免了半干法反应塔内部积灰过重、减少能源浪费和降低安全风险。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims

1.一种半干法反应塔控制系统，其特征在于，所述系统包括：

半干法反应塔；

控制模块，所述控制模块对所述防堵模块进行控制，所述控制包括质量控制模式，在所述质量控制模式下，所述控制模块对所述防堵模块进行控制包括：根据所述半干法反应塔重量数据对所述防堵模块执行所述防堵操作的质量控制模式时间间隔进行控制；以及

所述控制还包括时序控制模式，在所述时序控制模式下，所述控制模块依照设定的时序控制模式时间间隔控制所述防堵模块周期性重复执行所述防堵操作。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述半干法反应塔具有吸收剂浆液系统和/或冷却水系统，所述控制模块还对所述吸收剂浆液系统和/或所述冷却水系统进行控制，以使所述吸收剂浆液系统和/或冷却水系统根据所述半干法反应塔重量数据调节吸收剂浆液浓度和/或冷却水流量。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述时序控制模块时间间隔的设定范围为5min-60min。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制模块同时在所述时序控制模式和所述质量控制模式下对所述防堵模块进行控制，其中，所述控制模块依照设定的时序控制模式时间间隔控制所述防堵模块周期性重复执行所述防堵操作的同时，所述称重模块对所述半干法反应塔的重量进行实时监测，所述控制模块根据所述半干法反应塔重量数据对所述防堵模块进行控制。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述控制模块根据所述半干法反应塔重量数据对所述防堵模块进行控制的步骤包括：

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，在所述步骤S2中，在所述半干法反应塔重量数据大于所述设定值时，所述控制模块在设定的时间之后发送所述指令信号。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述设定的时间设置为30s。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，在所述步骤S3之后，还包括执行以下步骤：

步骤S6：在所述指令信号下，所述控制模块控制所述防堵模块执行数次所述防堵操作，其中，所述数次防堵操作之间的质量控制模式时间间隔小于或者等于所述设定的时序控制模式时间间隔。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述步骤S6中，在所述指令信号下，所述控制模块控制所述防堵模块执行3次所述防堵操作，3次所述防堵操作之间的质量控制模式时间间隔为5min。

10.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括报警模块，在所述步骤S6之后，还包括执行以下步骤：

11.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述防堵模块包括设置在所述半干法反应塔灰斗上的空气锤。

12.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述防堵模块包括均匀分布在所述半干法反应塔灰斗的横截面上的3个所述空气锤，所述控制模块对3个所述空气锤之间的动作顺序、动作间隔时间以及每个所述空气锤的动作持续时间进行控制。