CN108202036B - 一种清洗液加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗液加热方法，在槽体中对产品进行漂洗，具有槽内换热器，包括以下步骤：在脱盐水喷淋进入槽体前的脱盐水管路上添加一台槽外换热器，槽外换热器功率根据所达温度、入口蒸汽温度、介质流速进行设计；在槽外换热器的蒸汽入口处安装一个关断阀门，由电控气动阀信号控制，在生产线停机时同时关闭；或者在槽体中加装多组蛇形换热管，多组蛇形换热管在槽体中依次并行连接于进水歧管及出水歧管之间，每组蛇形换热管进口端及出口端安装电控阀。本发明采换热器根据所达温度、蒸汽温度、介质流速进行设计，换热器安装在生产线外部，具备良好的维修性，由电控气动阀信号控制，在生产线停机时同时关闭以便节省能源消耗。

Description

一种清洗液加热方法

技术领域

本发明涉及一种液体加热技术，具体地说是一种清洗液加热方法。

背景技术

在完成清洗处理后的带钢，其表面的污物已处理干净，接下来进入漂洗环节。在每个漂洗分段中首先用喷头向带钢表面喷淋脱盐水，冲掉带钢表面残留的碱液，然后用挤干辊挤干带钢表面。要求水温≥80℃，在漂洗3段有一台换热器为循环水加热，由于保证清洗效果须不断的进行补水，导致换热器功率不够造成水温达不到要求。

由于换热器的节流作用在泵的出口处安装换热器须考虑泵的流量与扬程，若节流作用明显则喷头处压力降低喷射效果不好，重新做匹配设计施工困难、造价高。在槽体内部加装换热器由于安装位置的原因造成维修性不好，一旦出现泄漏处理难度大停机损失大。

发明内容

针对现有技术中带钢在漂洗时换热器功率不够造成水温达不到要求等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够满足工艺要求的清洗液加热方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种清洗液加热方法，在槽体中对产品进行漂洗，具有槽内换热器，包括以下步骤：

在脱盐水喷淋进入槽体前的脱盐水管路上添加一台槽外换热器，槽外换热器功率根据所达温度、入口蒸汽温度、介质流速进行设计；

在槽外换热器的蒸汽入口处安装一个关断阀门，由电控气动阀信号控制，在生产线停机时同时关闭。

槽外换热器设于脱盐水喷淋管路入口位置，在槽外换热器出液口到喷淋管路出口之间包敷保温层。

槽外换热器与槽内换热器配合加热，当喷淋水温度≥82℃时，槽外换热器停止加热；当喷淋水温度≤80℃时，启动槽外换热器对清洗液进行预加热。

本发明一种清洗液加热方法，在槽体中对产品进行漂洗，具有槽内换热器，其特征在于包括以下步骤：

在槽体中加装多组蛇形换热管，多组蛇形换热管在槽体中依次并行连接于进水歧管及出水歧管之间，每组蛇形换热管进口端及出口端安装电控阀。

将多组蛇形换热管分组控制，当槽体中液体温度≥82℃时，所有组蛇形换热管的进口端及出口端电控阀关断；当80℃时≤槽体中液体温度≤81℃时，启动相间组蛇形换热管进行保温加热控制；当槽体中液体温度＜80℃时，所有蛇形换热管投入到加热运行状态。

多组蛇形换热管在槽体中依次并行连接是指在换热管路上依次并行连接，在槽体中以方便随时检修和空间允许的位置上安装。

多组蛇形换热管通过各自的支架安装于槽体侧壁上，安装高度要求各组蛇形换热管全部浸在液体中。

在多组蛇形换热管的外侧加设金属防护网。

蛇形换热管为斜向蛇形换热管。

在蛇形换热管的蒸汽入口处安装一个关断阀门，由电控气动阀信号控制，在生产线停机时同时关闭。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明采取添加一台换热器的方法，换热器根据所达温度、蒸汽温度、介质流速进行设计，换热器安装在生产线(槽体)外部，具备良好的维修性，配合原有槽内换热器对喷淋水进行预期加热，被加热水的电控气动阀在换热器之前，同时在蒸汽入口处安装一个关断阀门，借由电控气动阀信号控制，在生产线停机时同时关闭以便节省能源消耗。

2.本发明采用较低的成本不影响原有设备的前提下可靠的实现介质加温的方法，使设备备件、施工成本低。

3.本发明在工艺允许和安装位置可行的条件下，在槽内加装蛇形管，蛇形管的换热能力根据温度和介质质量计算，并采用分组控制，在满足工艺温度的同时，以最大限度节省生产成本，符合节能减排的要求。

附图说明

图1为本发明中清洗液加热管路结构原理图；

图2为本发明中加装蛇形管结构示意图；

图3为本发明中的斜向蛇形换热管示意图。

其中，1为槽外换热器，2为水阀门，3为压力计，4为流量计，5为蒸汽管路，6为电控蒸汽阀门，7为蛇形换热管，8为防护网，9为斜向蛇形换热管。

具体实施方式

实施例1

本发明一种清洗液加热方法，在槽体中对产品进行漂洗，具有槽内换热器，包括以下步骤：

在脱盐水喷淋进入槽体前的脱盐水管路上添加一台槽外换热器，槽外换热器功率根据所达温度、入口蒸汽温度、介质流速进行设计；

在槽外换热器的蒸汽入口处安装一个关断阀门即电控蒸汽阀门6，由电控气动阀信号控制，在生产线停机时同时关闭，如图1所示。

槽外换热器设于脱盐水喷淋管路入口位置，在槽外换热器出液口到喷淋管路出口之间包敷保温层，使水在水管路输送过程中，尽可能减少热量损耗，这种设计出于节能考虑。

本发明采用两个换热器即槽外换热器与槽内换热器配合加热，当检测到喷淋水温度≥82℃时，槽外换热器停止加热；当检测到喷淋水温度≤80℃时，启动槽外换热器对清洗液进行预加热。这样只要保证喷淋水温度在80～82℃小范围内为恒温，满足喷淋水温度，符合工艺要求即可，以减少不必要的能源浪费。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：本发明直接在槽体中对产品进行漂洗，具有槽内换热器，包括以下步骤：

在槽体中加装多组蛇形换热管，多组蛇形换热管在槽体中依次并行连接于进水歧管及出水歧管之间，每组蛇形换热管进口端及出口端安装电控阀。

如图2所示，多组蛇形换热管在槽体中依次并行连接是指在换热管路上依次并行连接，在槽体中以方便随时检修和空间允许的位置上安装。

多组蛇形换热管通过各自的支架安装于槽体侧壁上，安装高度要求各组蛇形换热管全部浸在液体中，在多组蛇形换热管的外侧加设金属防护网。

本实施例在控制上，将多组蛇形换热管进行分组，当槽体中液体温度≥82℃时，所有组蛇形换热管的进口端及出口端电控阀关断；当80℃时＜槽体中液体温度≤81℃时，启动相间组蛇形换热管进行保温加热控制；当槽体中液体温度≤80℃时，所有蛇形换热管投入到加热运行状态。

本实施例中，蛇形换热管还可采用斜向蛇形换热管，换热管的斜角与水平方向为45度，可以增加换热面积，占用空间小，换热效率更高。同样，在斜向蛇形换热管外侧加设金属防护网。

本发明蛇形换热管采用分组控制，是考虑槽体中液体的均匀加热问题，同时要求各组蛇形换热管的安装高度保证全部浸在液体中，以提高蛇形换热管热交换效率；在多组蛇形换热管的外侧加设金属防护网，用于防止在漂洗带钢产品时损坏蛇形换热管，导致维修量和工艺成本的增加。

同样地，在蛇形换热管的蒸汽入口处安装一个关断阀门，由电控气动阀信号控制，在生产线停机时同时关闭。

Claims (7)

1.一种清洗液加热方法，在槽体中对产品进行漂洗，具有槽内换热器，其特征在于包括以下步骤：

在脱盐水喷淋进入槽体前的脱盐水管路上添加一台槽外换热器，槽外换热器功率根据所达温度、入口蒸汽温度、介质流速进行设计；

在槽外换热器的蒸汽入口处安装一个关断阀门，由电控气动阀信号控制，在生产线停机时同时关闭；

槽外换热器设于脱盐水喷淋管路入口位置，在槽外换热器出液口到喷淋管路出口之间包敷保温层；

槽外换热器与槽内换热器配合加热，当喷淋水温度≥82℃时，槽外换热器停止加热；当喷淋水温度≤80℃时，启动槽外换热器对清洗液进行预加热；

在槽体中加装多组蛇形换热管，多组蛇形换热管在槽体中依次并行连接于进水歧管及出水歧管之间，每组蛇形换热管进口端及出口端安装电控阀。

2.按权利要求1所述的清洗液加热方法，其特征在于：将多组蛇形换热管分组控制，当槽体中液体温度≥82℃时，所有组蛇形换热管的进口端及出口端电控阀关断；当80℃时≤槽体中液体温度≤81℃时，启动相间组蛇形换热管进行保温加热控制；当槽体中液体温度＜80℃时，所有蛇形换热管投入到加热运行状态。

3.按权利要求1所述的清洗液加热方法，其特征在于：多组蛇形换热管在槽体中依次并行连接是指在换热管路上依次并行连接，在槽体中以方便随时检修和空间允许的位置上安装。

4.按权利要求1所述的清洗液加热方法，其特征在于：多组蛇形换热管通过各自的支架安装于槽体侧壁上，安装高度要求各组蛇形换热管全部浸在液体中。

5.按权利要求1所述的清洗液加热方法，其特征在于：在多组蛇形换热管的外侧加设金属防护网。

6.按权利要求1所述的清洗液加热方法，其特征在于：蛇形换热管为斜向蛇形换热管。

7.按权利要求1所述的清洗液加热方法，其特征在于：在蛇形换热管的蒸汽入口处安装一个关断阀门，由电控气动阀信号控制，在生产线停机时同时关闭。