CN103962333A - 一种通过式喷淋清洗机及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通过式喷淋清洗机，包括主机架和与主机架一侧固定连接的副机架，主机架的上部设有一组首尾连接的下封罩，与下封罩配合设有上封罩，上、下封罩开口相对固定连接构成允许清洗篮通过的通道，通道由前至后依次划分为进料口、喷淋室、烘干室和出料口，通道内设有用于输送清洗篮的传动装置，喷淋室的上端设有除雾化装置，烘干室通过风管与热循环风机连接，副机架上设有与喷淋室连通的一组药液箱及水箱，药液箱、水箱内设有电加热管，药液箱、水箱通过出水管道与高压喷淋泵的进口连通，高压喷淋泵的出口通过管道与袋式过滤器连接，袋式过滤器与设置在喷淋室内的喷淋集成管路连接。本发明的有益效果是通过在开模（离型）前增加一道喷淋清洗工序，较好地清洗玻璃模具非工作表面附有的也太原料，降低了后道工序的清洗符合，提高了成产效率，且整机结构设计合理，密封效果好，可防止漏液、漏风，便于操作和维修清理。

Description

一种通过式喷淋清洗机及其清洗方法

技术领域

本发明属于非金属表面处理技术领域，具体涉及一种通过式喷淋清洗机及其清洗方法。

背景技术

目前，传统的树脂镜片生产工艺包括以下流程：1.配模（玻璃模具）→2.模具清洗→3.AB模合模→4.树脂原料灌注→5.一次固化→开模（离型），开模后树脂镜片和玻璃模具分开进行下一步工序。其中树脂镜片开模后需依次进行修边、基片清洗、检验、二次固化、加硬、检验、三次固化、镀膜、检验和成品等工序；而玻璃模具开模后只需清洗模具就可投入下一次使用。开模前由于玻璃模具温度较高，其非工作表面附着有部分未完全固化的液态原料，致使开模过程中操作人员的手上易粘附液态原料，进而污染树脂镜片和玻璃模具的工作面，开模工序结束后原料在树脂镜片和玻璃模具的表面结块，粘附力增强，在后面的基片清洗/模具清洗工序中不易清洁干净，增加了设备的运行时间，造成成本浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据现有技术存在的缺陷，提出一种用于光学镜片开模前模具清洗的通过式喷淋清洗机，同时给出了其清洗方法，使用该清洗机能够较好地清洗玻璃模具非工作表面附着的液态原料，降低后面工序的清洗负荷，提高生产效率。

本发明的通过式喷淋清洗机，包括主机架和与主机架一侧固定连接的副机架，在主机架的上部设有一组首尾连接的下封罩，与下封罩配合设有上封罩，上、下封罩开口相对固定连接构成允许清洗篮通过的通道，通道由前至后依次划分为进料口、喷淋室、烘干室和出料口，且在通道内设有用于输送清洗篮的传动装置，喷淋室的上端设有除雾化装置，烘干室通过风管与热循环风机连接；副机架上设有与喷淋室连通的一组药液箱及水箱，药液箱、水箱内设有电加热管，且药液箱、水箱通过出水管道与高压喷淋泵的进口连通，高压喷淋泵的出口通过管道与袋式过滤器连接，袋式过滤器与设置在喷淋室内的喷淋集成管路连接。这样，带光学镜片在清洗介质喷淋状态下，分别经过清洗剂喷淋清洗和清水清洗后，再经过热空气风切干燥，完成对光学镜片表面的清洁，提高了玻璃模具及树脂镜片的清洁度，提高了生产效率，降低了成本。

优选地，在主机架的左、右两侧对应设有一组竖直的左、右支撑杆，左、右支撑杆的上端与下封罩的两侧壁固定连接，下封罩通过截面为L形的卡固件与上封罩连接，L形卡固件的长边与下封罩的侧壁固定连接，短边外侧设有用于卡固上封罩侧壁的凸边，这样上、下封罩卡固连接构成通道，上封罩与下封罩连接处设有外封板，且在喷淋室部位的上封罩外壁上设有观察维修窗，烘干室部位的上封罩外壁上设有带铰链的活动门；喷淋室上封罩的顶部设有喷淋集成管路，喷淋集成管路包括与外部高压喷淋泵连通的输送管道和与输送管道连通并布置在喷淋室顶部的一组喷淋管，在喷淋管的出水口设有喷口朝向清洗篮的锥形喷嘴，喷嘴角度可在30°范围内调节，保证清洗液多方位喷向预清洗模具，达到全方位清洗的目的；在喷淋室下封罩内位于传动装置的下方设有尺寸与下封罩相配的防护滤网，防止模具掉落后能够回收，且不损伤模具，下封罩的底部设有与药液箱或水箱连通的排水管。

进一步优选地，传动装置包括设置在主机架上部的至少两条传动链条和与传动链条啮合的一组传动链轮，传动链轮通过固定在主机架上部的传动轴与减速电机连接，减速电机与变频器连接，通过变频器调速，使玻璃模具在传动装置上匀速前进，并通过变频器来调节输送速率，进而改变模具的清洗时间和干燥时间，进而影响工件清洗效果和烘干效果，传动链条上设有一组装有待清洗玻璃模具的清洗篮，在传动链条的外侧设有轨道，以防止清洗篮走偏造成的卡架现象，轨道与传动链条的接触面上设有四氟导向带，清洗篮包括两根竖梁和固定连接两根竖梁的一组夹具，在夹具的U形凹槽内放置玻璃模具。

再进一步优选地，除雾化装置包括位于喷淋室上封罩顶部的排风口和安装在排风口处的抽雾风机，排风口与位于喷淋室顶端的雾化管连通，雾化管上设有出雾口。这样，通过抽雾风机及雾化管将雾气外排，避免喷淋室内雾气太多影响视线，便于操作人员由观察维修窗随时观察喷淋室内状况，还避免了清洗剂泄露影响工作环境。

更进一步优选地，在袋式过滤器与高压喷淋泵连接的管道上设有阀门，出水管路中设有压力表，且在袋式过滤器与喷淋集成管路的输送管道之间还设有与药液箱或水箱连通的回流管。

更进一步优选地，电加热管与数显式温控仪的控制输出端连接，数显式温控仪的信号输入端分别与设置在药液箱内的第一温度传感器以及设置在水箱内的第二温度传感器连接，采用水用电加热管对清洗液/清水进行加热，人工设定使用温度值，并通过数显式温控仪自动控制加热。药液箱/水箱内位于电加热管高度处设有液位控制器的探头，液位控制器的控制输出端与药液箱/水箱进水管上的电磁阀连接。当水位降至预定高度后，液位控制器报警并控制电磁阀打开自动加水，此时电加热管停止加热，液位控制器可使水箱内有足够的水位，使电加热管始终埋在水利，以保护电加热管。

烘干室的顶部设有加热罩，加热罩内设有一组加热管，加热罩的出风处设有热循环风机，热循环风机的出风管与烘干室上端的进风口连通，烘干室下端的回风口与风机的回风管连通，加热管、热循环风机与数显式温控仪的控制输出端连接，数显式温控仪的信号输出端与设置在烘干室内的第三温度传感器连接。这样，烘干室内的热空气循环加热使用，以确保模具表面干燥，同时采用温控仪自动控制加热。

更进一步优选地，副机架的前端设有控制器，方便工作人员进行操作，控制器分别与减速电机、高压喷淋泵、液位控制器、数显式温控仪和抽雾风机连接。在清洗机设备两端还设有急停按钮，方便操作人员处理突发情况。

本发明还提供了一种通过式喷淋清洗机清洗方法，包括以下步骤：

㈠利用清洗剂配制清洗液，所述清洗液包含60～80%水和20～40%中性清洗剂，二者之和为100%；

㈡将清洗液加入药液箱，并将清水加入水箱后，控制器控制电加热管启动对药液箱、水箱内的液体进行加热，使其温度至使用温度85±5℃；

㈢在对药液箱、水箱进行加热的同时，控制器控制加热管、热循环风机启动，对烘干室进行预热，使得室内温度达到烘干温度；

㈣将玻璃模具放入清洗篮，并将清洗篮放置在清洗机的进料口，控制器控制减速电机启动，清洗篮由传动装置输送至清洗机内部进行处理；

㈤清洗篮开始运输后，控制器控制高压喷淋泵启动，在喷淋室内对玻璃模具依次进行药液清洗和清水清洗，同时液位控制器的探头采集药液箱或水箱内的水位信息并传送至液位控制器，液位控制器判断药液箱或水箱是否需要加液，若需要液位控制器控制电磁阀打开进行加液，若否，电磁阀关闭；

㈥玻璃模具经清洗处理后进入烘干室，在烘干室内对玻璃模具进行热空气风切烘干处理15～30分钟；

㈦玻璃模具烘干后经出料口出清洗机。

在步骤㈤中，对玻璃模具进行药液清洗时，第一温度传感器采集药液箱内液体温度并传送至数显式温控仪，数显式温控仪判断液体温度是否达到使用温度，若是，数显式温控仪控制电加热管关闭，若否，数显式温控仪控制电加热管对液体进行加热；第二温度传感器采集水箱内液体温度并传送至数显式温控仪，数显式温控仪判断液体温度是否达到使用温度，若是，数显式控制仪控制电加热管关闭，若否，数显式温控仪控制电加热管启动；在喷淋室工作时，控制器控制抽雾风机启动，对喷淋室进行除雾化处理。

在步骤㈥中，第三温度传感器采集烘干室温度并传送至数显式温控仪，数显式温控仪判断烘干室温度是否达到烘干温度，若是，数显式温控仪控制加热管关闭，若否，数显式温控仪控制加热管启动。

本发明通过在开模（离型）前增加一道喷淋清洗工序，较好地清洗玻璃模具非工作表面附有的也太原料，降低了后道工序的清洗符合，提高了成产效率，且整机结构设计合理，密封效果好，可防止漏液、漏风，便于操作和维修清理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为图3的F向放大图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的通过式喷淋清洗机，其结构如图1和图2所示，包括主机架14和与主机架14一侧固定连接的副机架11，在主、副机架的底端设有一组支撑座，在主机架14的上部设有一组首尾连接的下封罩7，与下封罩7配合设有上封罩2，主、副机架14、11均由型钢焊接而成，上、下封罩2、7均由不锈钢制作，可拆卸，方便维护。上、下封罩2、7开口相对固定连接构成允许清洗篮5通过的通道，在通道内设有用于输送清洗篮5的传动装置6，通道由前至后依次划分为进料口、喷淋室、烘干室和出料口，喷淋室的前端与进料口连接，后端与烘干室连通，烘干室的尾端与出料口连接，且在进料口、出料口处均设有两层聚氨酯挡帘，以防止清洗液喷出喷淋室以及烘干室温度外泄。喷淋室的上端设有除雾化装置，副机架11上设有与喷淋室连通的一组药液箱31及水箱32，药液箱31、水箱32内设有电加热管10，其中药液箱和水箱均采用2mm厚的304不锈钢板焊接而成，不易变形，在其外壁上包覆10mm厚的保温棉，以达到保温节能的目的，并且药液箱31和水箱32的底面设计成一定坡度，便于排除水箱内积水等赃物，其箱体的下部设有进水口和出水口，上部设有溢流口，进水口与进水管连接，出水口通过出水管道19与高压喷淋泵9连接，在进水口和出水口内均设有插板式滤网（采用40目不锈钢滤网制作），防止高压喷淋泵9吸入较大体积杂物及块状物。药液箱31有三只，依次为第一级药液箱、第二级药液箱、第三级药液箱，药液箱31的流向为后级逐一箱前级溢流，其中每一级的药液箱31通过出水管道19与高压喷淋泵9的进口连通，出水管道19中设有压力表，高压喷淋泵9的出口通过管道与袋式过滤器18连接，在袋式过滤器18与高压喷淋泵9连接的管道上设有阀门17，袋式过滤器18与设置在喷淋室内的喷淋集成管路连接，在袋式过滤器18与喷淋集成管路的输送管道之间还设有与药液箱31连通的回流管25。水箱32有三只，依次为第一级水箱、第二级水箱和第三级水箱，水箱32的流向为后级逐一箱前级溢流，其中第三级水箱为洁净水补水，以保证喷淋清洁度，第一级水箱通过出水管道19与高压喷淋泵9的进口连通，出水管道19中设有压力表，高压喷淋泵9的出口通过管道与袋式过滤器18连接，在袋式过滤器18与高压喷淋泵9连接的管道上设有阀门17，袋式过滤器18与设置在喷淋室内的喷淋集成管路连接，在袋式过滤器18与喷淋集成管路的输送管道之间还设有与第一级水箱连通的回流管25，而第二、第三级水箱通过管道与喷淋泵20连接，喷淋泵20与20英寸过滤器21连接，通过过滤器21与喷淋集成管路连接。另外，电加热管10与数显式温控仪的控制输出端连接，数显式温控仪的信号输入端分别与设置在药液箱31内的第一温度传感器以及设置在水箱32内的第二温度传感器连接，采用水用电加热管10对清洗液/清水进行加热，人工设定使用温度值，并通过数显式温控仪自动控制加热。药液箱31、水箱32内位于电加热管10高度处设有液位控制器的探头，液位控制器的控制输出端与药液箱31、水箱32进水管上的电磁阀连接。当水位降至预定高度后，液位控制器报警并控制电磁阀打开自动加水，液位控制器可使水箱内有足够的水位，使电加热管始终埋在水利，以保护电加热管。烘干室通过风管与热循环风机22连接，烘干室的上封罩2为采用2mm厚的不锈钢板制作的双层保温结构，可防止热能损耗。

传动装置6包括设置在主机架14上部的两条传动链条28和与传动链条28啮合的一组传动链轮29，传动链轮29通过固定在主机架14上部的传动轴与减速电机30连接，减速电机30与变频器连接，通过变频器调速，使玻璃模具在传动装置上匀速前进，并通过变频器来改变模具的清洗时间和干燥时间，进而影响工件清洗效果和烘干效果，输送速度可在0～20cm/s内无级调速，传动链条28上设有一组装有待清洗玻璃模具的清洗篮5，在传动链条28的外侧设有铁氟龙轨道，以防止清洗篮走偏造成的卡架现象，轨道与传动链条28的接触面上设有四氟导向带12，清洗篮5包括两根竖梁和固定连接两根竖梁的一组夹具，在夹具的U形凹槽内放置玻璃模具。除雾化装置包括位于喷淋室上封罩2顶部的排风口和安装在排风口处的抽雾风机，排风口与位于喷淋室顶端的雾化管1连通，雾化管1上设有出雾口，通过抽雾风机及雾化管1将雾气外排，避免喷淋室内雾气太多影响视线，便于操作人员由观察维修窗随时观察喷淋室内状况，还避免了清洗剂泄露影响工作环境。烘干室的顶部设有加热罩15，加热罩15内设有一组加热管，加热罩15的出风处设有热循环风机22，热循环风机22的出风管与烘干室上端的进风口连通，烘干室下端的回风口与风机的回风管连通，加热管、热循环风机22与数显式温控仪的控制输出端连接，数显式温控仪的信号输出端与设置在烘干室内的第三温度传感器连接。

在主机架14的左、右两侧对应设有一组竖直的左、右支撑杆24，左、右支撑杆24的上端与下封罩7的两侧壁固定连接，下封罩7通过截面为L形的卡固件与上封罩2连接，L形卡固件的长边与下封罩7的侧壁固定连接，短边外侧设有用于卡固上封罩2侧壁的凸边，这样上、下封罩卡固连接构成通道，上封罩2与下封罩7连接处设有外封板，且在喷淋室部位的上封罩2外壁上设有观察维修窗25，烘干室部位的上封罩2外壁上设有带铰链的活动门26。喷淋室上封罩2的顶部设有喷淋集成管路，喷淋集成管路包括与外部高压喷淋泵9连通的输送管道4和与输送管道4连通并布置在喷淋室顶部的一组喷淋管27，在喷淋管27的出水口设有喷口朝向清洗篮5的锥形喷嘴3，喷嘴3采用耐腐蚀不锈钢材质，喷嘴3角度可在30°范围内调节，保证清洗液多方位喷向预清洗模具，达到全方位清洗的目的。下封罩7的底部呈锥形，两边朝中间倾斜，用于回收清洗模具后的液体。在喷淋室下封罩7内位于传动装置的下方设有尺寸与下封罩7相配的防护滤网13，防止模具掉落后能够回收，且不损伤模具，下封罩7的底部设有与药液箱31或水箱32连通的排水管8，在药液箱31或水箱32与排水管8连接的回液口内设有插板式滤网，在药液箱31或水箱32与下封罩7之间还可设置废水回收池，对应每个下封罩7可将喷淋室的内部分成若干区域，可避免清洗段清洗液交叉污染（见图3和图4）。这样，在恒温、恒速、密封状态下，完成玻璃模具的清洗，避免了车间内空气污染，改善了操作环境，减少了模具破损，有效地提高了玻璃模具及树脂镜片的清洁度。

另外，副机架11的前端设有控制器，即为电控箱16,，方便工作人员进行操作，电控箱16分别与减速电机30、高压喷淋泵9、液位控制器、数显式温控仪和抽雾风机连接。在清洗机设备两端还设有急停按钮，防止出现意外情况时能够及时停机，方便操作人员处理突发情况，提高了设备的安全性能。整机配设了双色指示灯，以表示设备正常运行和停机两种状态。

本实施例的清洗方法，包括以下步骤：

㈠利用508清洗剂配制清洗液，清洗液包含60～80%水和20～40%中性508清洗剂，二者之和为100%；

㈡将清洗液加入药液箱31，并将清水加入水箱32后，电控箱16通过数显式温控仪控制电加热管10启动对药液箱31、水箱32内的液体进行加热，使其温度在30～60分钟内升至使用温度85±5℃；

㈢在对药液箱31、水箱32进行加热的同时，电控箱16通过数显式温控仪控制加热管、热循环风机22启动，对烘干室进行预热，使得室内温度达到烘干温度（室温～100±5℃）；

㈣将玻璃模具放入清洗篮5，并将清洗篮5放置在清洗机的进料口，电控箱16控制减速电机30启动，清洗篮5由传动装置6输送至清洗机内部进行处理；

㈤清洗篮5开始运输后，电控箱16控制高压喷淋泵启动，在喷淋室内对玻璃模具依次进行药液清洗和清水清洗，同时液位控制器的探头采集药液箱31或水箱32内的水位信息并传送至液位控制器，液位控制器判断药液箱31或水箱32是否需要加液，若需要液位控制器控制电磁阀打开进行加液，若否，电磁阀关闭，并且电控箱16控制抽雾风机启动，对喷淋室进行除雾化处理；

㈥玻璃模具经清洗处理后进入烘干室，在烘干室内对玻璃模具进行热空气风切烘干处理15～30分钟，加热时空气经过加热管加热后，由热循环风机22输送至烘干室顶部的经风口，热空气经过玻璃模具表面后再由烘干室下方的回风口回到热循环风机，整个系统为内循环，热量不易损失，以达到恒温效果；

㈦玻璃模具烘干后经出料口出清洗机。

在步骤㈤中，对玻璃模具进行药液清洗时，第一温度传感器采集药液箱31内液体温度并传送至数显式温控仪，数显式温控仪判断液体温度是否达到使用温度，若是，数显式温控仪控制电加热管10关闭，若否，数显式温控仪控制电加热管10对液体进行加热；第二温度传感器采集水箱32内液体温度并传送至数显式温控仪，数显式温控仪判断液体温度是否达到使用温度，若是，数显式控制仪控制电加热管10关闭，若否，数显式温控仪控制电加热管10启动。

在步骤㈥中，第三温度传感器采集烘干室温度并传送至数显式温控仪，数显式温控仪判断烘干室温度是否达到烘干温度，若是，数显式温控仪控制加热管关闭，若否，数显式温控仪控制加热管启动。

总之，玻璃模具经过进料口①进入清洗机后，依次经过过渡段②、药液高压喷淋段③、过渡段④、清水喷淋段⑤、过渡段⑥、烘干段⑦和出料口⑧。在药液高压喷淋段③中清洗液在药液箱31内经过电加热管10加热后由高压喷淋泵9抽出，经过袋式过滤器18和输送管道4进入喷淋管27，由喷嘴3喷出作用于玻璃模具后，经过该段对应的下封罩7积液后进入排水管8，最后在对应的废水回收池静置一定时间后，经过插板式滤网过滤回到药液箱31。在清水喷淋段⑤中，清水在水箱32内经过电加热管10加热后，由高压喷淋泵9或喷淋泵20抽出，经过袋式过滤器18或反渗透PP过滤器21进入喷淋集成管路，从喷嘴3喷出作用于玻璃模具，喷淋清洗后废水经过该段对应的下封罩7积液后由排水管8进入对应的废水回收池，静置一定时间后经过插板式滤网过滤进入水箱32，形成恒温的内循环系统。同时，第三级水箱补充清水，并向前一级水箱溢流，第一级水箱将洁净度较低的水排出。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种通过式喷淋清洗机，包括主机架和与主机架一侧固定连接的副机架，其特征在于：在所述主机架的上部设有一组首尾连接的下封罩，与所述下封罩配合设有上封罩，所述上、下封罩开口相对固定连接构成允许清洗篮通过的通道，所述通道由前至后依次划分为进料口、喷淋室、烘干室和出料口，且在所述通道内设有用于输送清洗篮的传动装置，所述喷淋室的上端设有除雾化装置，所述烘干室通过风管与热循环风机连接；所述副机架上设有与喷淋室连通的一组药液箱及水箱，所述药液箱、水箱内设有电加热管，且所述药液箱、水箱通过出水管道与高压喷淋泵的进口连通，所述高压喷淋泵的出口通过管道与袋式过滤器连接，所述袋式过滤器与设置在喷淋室内的喷淋集成管路连接。

2.如权利要求1所述的通过式喷淋清洗机，其特征在于：在所述主机架的左、右两侧对应设有一组竖直的左、右支撑杆，所述左、右支撑杆的上端与下封罩的两侧壁固定连接，所述下封罩通过截面为L形的卡固件与上封罩连接，L形卡固件的长边与下封罩的侧壁固定连接，短边外侧设有用于卡固上封罩侧壁的凸边，所述上封罩与下封罩连接处设有外封板，且在喷淋室部位的上封罩外壁上设有观察维修窗，烘干室部位的上封罩外壁上设有带铰链的活动门；所述喷淋室上封罩的顶部设有喷淋集成管路，所述喷淋集成管路包括与外部高压喷淋泵连通的输送管道和与输送管道连通并布置在喷淋室顶部的一组喷淋管，在所述喷淋管的出水口设有喷口朝向清洗篮的锥形喷嘴，所述喷嘴角度可在30°范围内调节；在所述喷淋室下封罩内位于传动装置的下方设有尺寸与下封罩相配的防护滤网，所述下封罩的底部设有与药液箱或水箱连通的排水管。

3.如权利要求2所述的通过式喷淋清洗机，其特征在于：所述传动装置包括设置在主机架上部的传动链条和与传动链条啮合的一组传动链轮，所述传动链轮通过固定在主机架上部的传动轴与减速电机连接，所述减速电机与变频器连接，所述传动链条上设有一组装有待清洗玻璃模具的清洗篮，在所述传动链条的外侧设有轨道，所述轨道与传动链条的接触面上设有四氟导向带，所述清洗篮包括两根竖梁和固定连接两根竖梁的一组夹具，在所述夹具的U形凹槽内放置玻璃模具。

4.如权利要求1所述的通过式喷淋清洗机，其特征在于：所述除雾化装置包括位于喷淋室上封罩顶部的排风口和安装在排风口处的抽雾风机，所述排风口与位于喷淋室顶端的雾化管连通，所述雾化管上设有出雾口。

5.如权利要求1所述的通过式喷淋清洗机，其特征在于：在所述袋式过滤器与高压喷淋泵连接的管道上设有阀门，且在所述袋式过滤器与喷淋集成管路的输送管道之间还设有与药液箱或水箱连通的回流管。

6.如权利要求1所述的通过式喷淋清洗机，其特征在于：所述电加热管与数显式温控仪的控制输出端连接，所述数显式温控仪的信号输入端分别与设置在药液箱内的第一温度传感器以及设置在水箱内的第二温度传感器连接；所述药液箱/水箱内位于电加热管高度处设有液位控制器的探头，所述液位控制器的控制输出端与药液箱/水箱进水管上的电磁阀连接；所述烘干室的顶部设有加热罩，所述加热罩内设有一组加热管，所述加热罩的出风处设有热循环风机，所述热循环风机的出风管与烘干室上端的进风口连通，所述烘干室下端的回风口与风机的回风管连通，所述加热管、热循环风机与数显式温控仪的控制输出端连接，所述数显式温控仪的信号输出端与设置在烘干室内的第三温度传感器连接。

7.如权利要求1所述的通过式喷淋清洗机，其特征在于：所述副机架的前端设有控制器，所述控制器分别与减速电机、高压喷淋泵、液位控制器、数显式温控仪和抽雾风机连接。

8.一种通过式喷淋清洗机清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

㈠利用清洗剂配制清洗液，所述清洗液包含60～80%水和20～40%中性清洗剂；

㈡将清洗液加入药液箱，并将清水加入水箱后，控制器控制电加热管启动对药液箱、水箱内的液体进行加热，使其温度至使用温度85±5℃；

㈢在对药液箱、水箱进行加热的同时，控制器控制加热管、热循环风机启动，对烘干室进行预热，使得室内温度达到烘干温度；

㈣将玻璃模具放入清洗篮，并将清洗篮放置在清洗机的进料口，控制器控制减速电机启动，清洗篮由传动装置输送至清洗机内部进行处理；

㈤清洗篮开始运输后，控制器控制高压喷淋泵启动，在喷淋室内对玻璃模具依次进行药液清洗和清水清洗，同时液位控制器的探头采集药液箱或水箱内的水位信息并传送至液位控制器，液位控制器判断药液箱或水箱是否需要加液，若需要液位控制器控制电磁阀打开进行加液，若否，电磁阀关闭；

㈥玻璃模具经清洗处理后进入烘干室，在烘干室内对玻璃模具进行热空气风切烘干处理15～30分钟；

㈦玻璃模具烘干后经出料口出清洗机。

9.如权利要求8所述的通过式喷淋清洗机清洗方法，其特征在于：在步骤㈤中，对玻璃模具进行药液清洗时，第一温度传感器采集药液箱内液体温度并传送至数显式温控仪，数显式温控仪判断液体温度是否达到使用温度，若是，数显式温控仪控制电加热管关闭，若否，数显式温控仪控制电加热管对液体进行加热；第二温度传感器采集水箱内液体温度并传送至数显式温控仪，数显式温控仪判断液体温度是否达到使用温度，若是，数显式控制仪控制电加热管关闭，若否，数显式温控仪控制电加热管启动；在喷淋室工作时，控制器控制抽雾风机启动，对喷淋室进行除雾化处理。

10.如权利要求8所述的通过式喷淋清洗机清洗方法，其特征在于：在步骤㈥中，第三温度传感器采集烘干室温度并传送至数显式温控仪，数显式温控仪判断烘干室温度是否达到烘干温度，若是，数显式温控仪控制加热管关闭，若否，数显式温控仪控制加热管启动。