CN108201869A - 一种自清洁润滑油反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的自清洁润滑油反应装置，釜体内设有隔板，隔板将釜体分割成下部的电气腔和上部的反应腔，散热盘管连接在隔板上，散热盘管通过进油管和出油管连接电加热盒，并与进油管、电加热盒和出油管之间构成循环加热回路；电加热盒和电机均位于电气腔内，电机输出轴驱动连接搅拌轴一端，搅拌轴另一端穿出隔板伸入反应腔内，搅拌杆上交错连接有搅拌叶片，水箱通过套管转动连接在反应腔顶部，水箱上连接有多个喷头，水箱通过高压水泵与外部水源连通。本发明提出的自清洁润滑油反应装置，能够使物料溶解充分，且效率高，能耗低；反应完成后，无需打开釜体即可实现对釜体的清洁过程，其操作简单、维护方便。

Description

一种自清洁润滑油反应装置
技术领域
本发明涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种自清洁润滑油反应装置。
背景技术
在润滑油的加工生产过程中，需要向调和油中添加各种添加剂，用以改善润滑油质量。传统地操作方式都为人工将调和釜内的添加剂混匀，此方式不仅溶解不充分、不均匀，且效率低，能耗高。此外，反应完成后，需要对釜体内壁的物料进行清洗。传统的清洗方式多需要打开釜体，并对釜体内壁进行冲刷处理，此方式费时费力，处理效率有待提高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种自清洁润滑油反应装置，以解决上述技术问题。
本发明提出的一种自清洁润滑油反应装置，包括釜体、散热盘管、电加热盒和水压水泵；所述釜体内设有隔板，所述隔板将釜体分割成下部的电气腔和上部的反应腔，所述散热盘管连接在隔板上，所述散热盘管通过进油管和出油管连接电加热盒，并与进油管、电加热盒和出油管之间构成循环加热回路；所述电加热盒和电机均位于电气腔内，所述电机输出轴驱动连接搅拌轴一端，所述搅拌轴另一端穿出隔板伸入所述反应腔内，位于反应腔内的搅拌轴由下往上依次连接有搅拌杆和水箱，所述搅拌杆上交错连接有搅拌叶片，所述水箱通过套管转动连接在所述反应腔顶部，所述水箱上连接有多个喷头，所述水箱通过高压水泵与外部水源连通。
优选地，所述釜体顶部设有用于投料的投料口，所述投料口由盖塞封闭。
优选地，所述盖塞与釜体铰接。
优选地，所述盖塞能相对釜体进行上下翻转。
优选地，所述盖塞能相对釜体进行水平转动。
优选地，所述隔板上设有出液口，所述出液口连接有出液管，所述出液管通过电气腔伸出釜体。
优选地，所述散热盘管呈螺旋状。
优选地，所述散热盘管外周连接有散热翅片。
优选地，所述隔板底部设有隔热层。
优选地，所述反应腔内壁和隔板顶部设有保温层。
本发明提出的一种自清洁润滑油反应装置，使用时向釜体内倾倒一定配比的物料，启动电机和电加热盒，电机通过搅拌轴驱动搅拌叶片转动，搅拌叶片在转动过程中充分搅拌物料；电加热盒对散热盘管内换热介质进行加热，使得换热介质能在流动过程中对釜体内的物料进行加热。待物料充分溶解后，将物料由釜体内取出。关闭电加热盒并启动高压水泵，高压水流进入水箱后，通过喷头向釜体内壁喷射，从而带走附着在釜体内壁上的物料。喷射过程中，电机驱动带动水箱转动，使得喷头能够相对釜体进行转动，从而强化了对釜体内壁的清理效果。本发明提出的自清洁润滑油反应装置，能够使物料溶解充分，且效率高，能耗低；反应完成后，无需打开釜体即可实现对釜体的清洁过程，其操作简单、维护方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种自清洁润滑油反应装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种自清洁润滑油反应装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种自清洁润滑油反应装置，包括釜体、散热盘管、电加热盒和水压水泵；
所述釜体1内设有隔板2，所述隔板2将釜体分割成下部的电气腔和上部的反应腔，所述散热盘管3连接在隔板2上，所述散热盘管3通过进油管4和出油管5连接电加热盒6，并与进油管4、电加热盒6和出油管5之间构成循环加热回路；所述电加热盒6和电机7均位于电气腔内，所述电机7输出轴驱动连接搅拌轴8一端，所述搅拌轴8另一端穿出隔板2伸入所述反应腔内，位于反应腔内的搅拌轴8由下往上依次连接有搅拌杆9和水箱11，所述搅拌杆9上交错连接有搅拌叶片10，所述水箱11通过套管12转动连接在所述反应腔顶部，所述水箱11上连接有多个喷头13，所述水箱11通过高压水泵14与外部水源连通。
本方案原理如下，使用时向釜体1内倾倒一定配比的物料，启动电机7和电加热盒6，电机驱动搅拌轴9和搅拌叶片10转动，搅拌轴9和搅拌叶片10在转动过程中充分搅拌物料；电加热盒6对散热盘管3内的换热介质进行加热，使得换热介质能在流动过程中对釜体1内的物料进行加热。待物料充分溶解后，将物料由釜体1内取出。关闭电加热盒6并启动高压水泵14，高压水流进入水箱11后，通过喷头13向釜体1内壁喷射，从而带走附着在釜体1内壁上的物料。喷射过程中，电机7驱动带动水箱11转动，使得喷头13能够相对釜体1进行转动，从而强化了对釜体1内壁的清理效果。
在有的实施例中，所述釜体1顶部设有用于投料的投料口，所述投料口由盖塞15封闭。
在有的实施例中，所述盖塞15与釜体1铰接。
在有的实施例中，所述盖塞15能相对釜体1进行上下翻转或水平转动。此设计方式方便打开或关闭加料口。
在有的实施例中，所述隔板2上设有出液口，所述出液口连接有出液管16，所述出液管16通过电气腔伸出釜体1。此设计方式使得出液更加方便。
在有的实施例中，所述散热盘管3呈螺旋状，换热更加充分。
在有的实施例中，所述散热盘管3外周连接有散热翅片，有助于进一步提高散热效果。
在有的实施例中，所述隔板2底部设有隔热层。此设计使得反应腔内的热量不易传导至电气腔内，有助于保证电机7和电加热盒6的使用寿命。
在有的实施例中，所述反应腔内壁和隔板2顶部设有保温层。此设计使得热量利用率高，有助于降低能耗。
本发明提出的自清洁润滑油反应装置，能够使物料溶解充分，且效率高，能耗低；反应完成后，无需打开釜体即可实现对釜体的清洁过程，其操作简单、维护方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自清洁润滑油反应装置，其特征在于，包括釜体、散热盘管、电加热盒和水压水泵；所述釜体内设有隔板，所述隔板将釜体分割成下部的电气腔和上部的反应腔，所述散热盘管连接在隔板上，所述散热盘管通过进油管和出油管连接电加热盒，并与进油管、电加热盒和出油管之间构成循环加热回路；所述电加热盒和电机均位于电气腔内，所述电机输出轴驱动连接搅拌轴一端，所述搅拌轴另一端穿出隔板伸入所述反应腔内，位于反应腔内的搅拌轴由下往上依次连接有搅拌杆和水箱，所述搅拌杆上交错连接有搅拌叶片，所述水箱通过套管转动连接在所述反应腔顶部，所述水箱上连接有多个喷头，所述水箱通过高压水泵与外部水源连通。
2.根据权利要求1所述的自清洁润滑油反应装置，其特征在于，所述釜体顶部设有用于投料的投料口，所述投料口由盖塞封闭。
3.根据权利要求2所述的自清洁润滑油反应装置，其特征在于，所述盖塞与釜体铰接。
4.根据权利要求3所述的自清洁润滑油反应装置，其特征在于，所述盖塞能相对釜体进行上下翻转。
5.根据权利要求3所述的自清洁润滑油反应装置，其特征在于，所述盖塞能相对釜体进行水平转动。
6.根据权利要求1所述的自清洁润滑油反应装置，其特征在于，所述隔板上设有出液口，所述出液口连接有出液管，所述出液管通过电气腔伸出釜体。
7.根据权利要求1所述的自清洁润滑油反应装置，其特征在于，所述散热盘管呈螺旋状。
8.根据权利要求7所述的自清洁润滑油反应装置，其特征在于，所述散热盘管外周连接有散热翅片。
9.根据权利要求1所述的自清洁润滑油反应装置，其特征在于，所述隔板底部设有隔热层。
10.根据权利要求1所述的自清洁润滑油反应装置，其特征在于，所述反应腔内壁和隔板顶部设有保温层。
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