CN1082011C

CN1082011C - 一种吸收垫

Info

Publication number: CN1082011C
Application number: CN97192497A
Authority: CN
Inventors: 罗德尼·达内特
Original assignee: Sealed Air Corp
Current assignee: Sealed Air Corp
Priority date: 1996-02-22
Filing date: 1997-02-19
Publication date: 2002-04-03
Anticipated expiration: 2017-02-19
Also published as: JP2000504660A; EP0885152A4; CA2247209C; CN1211958A; US6270873B1; KR100620482B1; KR19990087146A; NZ331799A; CA2247209A1; WO1997030909A1; EP0885152A1

Abstract

一种具有顶薄层和底薄层的吸收垫，薄层连结在一起，形成至少一个格子，吸收剂放在格子内，至少一个薄层由含微孔的不渗液材料制成。顶薄层和/或底薄层可包括由不同材料，如塑料、非织造织物、纸等制成的许多层。

Description

一种吸收垫

发明领域

本发明涉及一种吸收垫，特别是在食品工业中用作生物液吸收剂的吸收垫，或者用作冷却垫的吸收垫。

背景技术

吸收垫已经熟知并在食品工业中得到广泛应用。有一类吸收垫用作生物液的吸收体，它放在鲜肉与塑料肉盘之间。垫的功能是吸收从肉中渗出的生物液。

第二类已知的垫是用作冷却垫，它先用水泡胀，冷冻，然后与食品或其它需要保冷的制品一起放置。

两种垫具有内部的吸收剂，通常采用超级吸收聚合物(SAP)。这种聚合物也已经熟知，典型的聚合物是交联聚丙烯酸钠。为了使得内部的吸收剂有效地吸收液体，通常把聚合物磨得很细。

如果要使垫能安全和在商业上成功使用，内部的超级吸收聚合物造成了一些必须克服的困难。首先，必须保证聚合物永远留在垫内，即使被泡胀成凝胶状态。超级吸收聚合物的另一个问题是：它们是侵蚀性的液体吸收剂，由于吸收的比刚渗出的生物液还多，会使肉制品变干。

为了克服聚合物的侵蚀性吸收性质，已知办法是采用可渗水的底壁(通常为非织造织物)和完全不渗液的顶壁来形成吸收垫。

具有不渗液顶薄层的缺点是生物液从顶薄层溢出而从垫上离开，不能通过底薄层来吸收生物液。特别是如果肉制品盘倾斜贮存或放置，就更是这样。不渗液顶薄层的另一个缺点是：如果肉盘放平，则生物液可积聚在顶薄层上，由于细菌滋长而使肉变质。

已想出办法在垫的顶壁中开一条宽缝或几条细缝，来克服上述缺点。但生物液仍不能被有效地吸收，并在顶薄层上有溢出或积聚的倾向。

冷却垫的另一个问题是：当垫用水泡胀时，超级吸收聚合物变成凝胶，对垫壁施加很大的压力，并可通过垫壁渗出。特别是如果垫的顶壁具有一条宽缝或几条细缝，就更是这样。

发明目的

已研究的本发明来提供一种吸收垫，它既可用作生物液吸收体，也可用作冷却垫，它至少能减少上述缺点，或为大众提供有用的或商业的选择。

在一种形式中，本发明属于一种吸收垫，它具有顶薄层和底薄层，薄层连在一起，至少形成一个格子，吸收剂放在格子内，垫的特征在于：至少一个薄层是由含微孔的不渗液材料制成，以使液体通过微孔并进入格子内。

顶薄层最好是用有带微孔材料制成。底薄层可用相似的材料制成，或者用不同的材料，如可渗水的非织造织物，纸张，或完全不渗水层等制成。

我们发现，微孔减善了格子内超级吸收聚合物的侵蚀性。也就是说，微孔使造成肉制品变干的不良抽吸效应降到最低。在吸收垫薄层上作出大量极小的孔，看来可使抽吸效应减到最低，从而可把吸收垫放在肉制品下面。

看来微孔也可减少或者防止生物液在吸收垫顶上的积聚，如果微孔在吸收垫的整个顶薄层上分布，则与只有开槽的垫相比，可在更大的表面上吸收生物液。

微孔通常以基本上均匀的方式在顶薄层上分布。但可以设想，层的有些部分没有微孔，这些部分可包括相邻格子的连接区。

微孔可具有不同的形状和尺寸，可以是圆形、椭圆形(雪茄烟形)、多边形(包括矩形、三角形和菱形)、不规则形，等等。与在薄层上穿孔的工艺有关，所形成的穿孔可在孔附近有一个舌片或折片，但它仍可使液体通过穿孔。

可采用热销穿孔、冷销穿孔、开口框穿孔、激光穿孔，以及其它合适的技术来形成微孔。不同的穿孔工艺可形成孔的不同尺寸和形状。

微孔的典型尺寸可在10到200微米之间。例如，如果孔是椭圆的，可具有约20微米×90微米的尺寸，但它可在10微米到200微米之间变化，或者可能更大，较大的尺寸由吸收聚合物或其它类型吸收剂的侵蚀性确定。

在薄层中的微孔数目也可改变，微孔可以是有规则或无规则。每平方英寸上可有10到500个微孔，我们发现对于我们的用途，每平方英寸上330个微孔是合适的。我们发现，每平方英寸上孔的数目似乎只影响制品的吸收率。

吸收垫本身的尺寸也可根据其用途而改变。我们发现，典型的垫可为约400mm宽，而长度不限，用户可沿长度方向作简单切割来适应需要。每个垫可具有一个格子或几个格子，我们发现，对于具有400mm宽度的垫，可提供6个左右的格子。每个格子可采取任何形状或尺寸，我们发现合适的尺寸是在40mm到100mm宽。

具有微孔的薄层(通常是顶薄层)可用塑料薄膜制成。塑料薄膜可以是单层薄膜、叠层膜或其它形式的薄膜。一种有用的薄膜是用聚酯和聚乙烯制成的叠层。我们发现，合适的厚度是把12微米的聚酯薄膜叠加到30微米的聚乙烯薄膜上。如果需要也可采用其它的膜厚。我们发现可采用其它形式的塑料，如尼龙，其它形式的多烯薄膜，包括所有类型的聚乙烯和聚丙烯。我们也发现可采用聚胺酯和聚乙烯薄膜。我们发现，薄膜所需的主要特性是它能强到足以抵抗使用时的磨损和撕裂。我们也发现，希望能选择一种可接受印刷墨水的薄膜，使得在垫的各层，或至少在一层上可以印刷。我们发现，从用户的观点看，希望薄膜有良好的不透明性。如果我们把顶薄层和底薄层热封一起来制成垫，则我们最好采用可热封的薄膜。

如果吸收垫包括带微孔的顶薄层和不同形式的底薄层，一种优选的底薄层形式是非织造织物。先有技术中已有许多种非织造织物，合适的织物是每平方米40g的双成分连续纤维，由加压加温胶接而成。纤维可用聚酯的芯和聚乙烯的外皮制成，这种材料类型已经知道。纤维可具有不同类型的塑料外皮，如聚丙烯或聚丙烯/聚乙烯共聚物。这些纤维均可采用，因为在非织造织物中可形成坚强的热封。这些非织造织物具有良好的纤维随机分布，保证织物中空隙尺寸或孔小到足以防止聚合物从垫上抖落，也可防止泡胀的水化聚合物通过织物挤出。

应该能理解到，在市场上有许多可满足我们要求的非织造织物品种。

如果顶薄层带微孔，则我们可希望底薄层完全不渗液，可以用任何合适的不渗水塑料薄膜类型，或者用随时都有的其它薄膜类型，来制成这种底薄层。

为了减少从垫的格子中渗出吸收剂的可能性，可在带微孔的薄层下面再放一个隔层。隔层类型最好是可使液体通过隔层排出或吸出，但仍作为吸收剂的屏障。各种纸张可作为隔层。

在另一个改型中，顶薄层可以是预成形的多层复合材料。例如，顶薄层可包括一个最外面的微孔层、一个中间隔层和一个最里面的微孔层，形成三层复合材料。这种多层可制成吸收垫的顶薄层和/或底薄层。

为了加强微孔层，可提供另一个增强层。有时可以发现，吸收垫内的压力可对微孔层施加一个不希望的应变量。该层由于有微孔而被削弱，因而微孔层有可能被撕裂或开缝。例如，当把垫用作冰的替代垫时，它用水泡胀，然后冷冻。泡胀和冷冻将在垫内产生很大的压力。通常提供一种有许多吸收剂格子的柔性薄层。柔性薄层可用水泡胀，冷冻，然后包在要保冷的制品上。可以发现，当制品冷冻时，微孔层可达到它的冷弯温度，这意味着薄膜抵抗弯曲，易于形成开裂和撕裂。

为此，吸收垫可包括增强层。增强层可放在微孔层的后面。最好是，增强层明显地不能阻止液体进入吸收剂中。因此，优选的增强层是非织造织物，或者是带微孔的薄膜。

在垫的格子中的吸收剂可为单种吸收剂或混合物。虽然以经知道许多种吸收剂，并已用于吸收垫中，但我们发现，希望采用超级吸收聚合物，因为这种聚合物可以吸收为它们重量许多倍的液体，虽然这些聚会物是侵蚀性吸收剂，但我们可采用开微孔办法来克服或减少这种不良性质。

希望的超级吸收聚合物类型包括一族聚丙烯酸钠，它们是交联聚丙烯酸/聚乙醇接枝共聚物的钠盐。已经知道这些聚合物，也知道它们已用在吸收垫中。我们发现有用的其它吸收剂类型是羧基甲基纤维素钠，它们能与许多铝化合物交联，以改进它们的凝胶强度性能。当然，其它吸收剂类型也可用于我门的微孔垫。

我们发现，商用的超级吸收聚合物流行两种不同形状。最普通的形状是不规则的颗粒或碎石形，而另一种形状是较圆的球形。

我们也发现，商用超级吸收聚合物具有不同的颗粒尺寸，典型的颗粒尺寸如下：

850微米和以上： 0～2％

850～600微米： 24～32％

600～500微米： 20～28％

500～300微米： 32～40％

300～180微米： 4～12％

180～90微米： 0～4％

90～45微米： 0～2％

45微米及以下： 0～0.1％

不同聚合物批次可具有不同的尺寸范围，最大尺寸可高达或甚至超过2000微米，可以理解到，我们可以调整微孔的形状和尺寸，来与格子内所用的吸收剂形状和尺寸相协调，使得通过格子壁的吸收剂损失成为最小，或至少被减少。

当然，我们能够根据吸收剂的能力和速率，以及我们需要吸收的液体量，来改变吸收剂的量。对于典型的超级吸收聚合物，每克聚合物可在任何地方吸收100g到500g流出的水。

最好是，在格子内的聚合物用量使得聚合物能够充分水化，并且不妨碍它充分水化。为此，在每个格子中最好不要添加太多的聚合物。我们发现，当把垫用作冷却垫时，用户不认为冷却垫能从周围区域吸收其它任何液体，而仅起冷却的功能。为此，我们要保证，如果聚合物用作冷却垫，它能在冷冻前充分水化。

垫本身可以许多不同的方式来形成。一种优选的方式，也是一种已经用在其它已知垫上的方式，是把顶薄层和底薄层热封在一起。为此，顶薄层和底薄层最好是由可热熔材料制成，并且这些材料是已知的。当然，我们也希望能简单地把各薄层胶在一起，或者用其它方法来连结它们。

附图简述

现将参照以下附图来描述垫的各个实施例，其中：

图1A和1B说明了一个液体吸收垫，它具有均带微孔的顶薄层和底薄层。

图2A和2B说明了一个液体吸收垫，它具有带微孔的顶薄层和非织造织物的底薄层。

图3A和3B说明了一个液体吸收垫，它具有带微孔的顶薄层和纸的底薄层。

图4A和4B说明了一个冷却垫，它具有均带微孔的顶薄层和底薄层。

图5A和5B说明了一个冷却垫，它具有带微孔的顶薄层和不渗水的底薄层。

图6A和6B说明了一个冷却垫，它具有带微孔的顶薄层和非织造织物的底薄层。

图7A和7B说明了一个液体吸收垫，它具有均带微孔、并由三层制成的顶薄层和底薄层。

图8A和8B说明了一个液体吸收垫，顶薄层为带微孔并由三层制成，底薄层为非织造织物。

图9A和9B说明了一个液体吸收垫，顶薄层为带微孔并由三层制成，底薄层为纸。

图10A和10B说明了一个冷却垫，顶薄层为带微孔并由三层制成，底薄层为非织造织物。

图11A和11B说明了一个冷却垫，顶薄层为带微孔并由三层制成，底薄层也由三层制成。

图12A和12B说明了一个冷却垫，顶薄层为带微孔并由三层制成，底薄层为不渗水。

图13A和13B说明了一个冷却垫，顶薄层为带微孔并由两层制成，底薄层由一层制成。

图14A和14B说明了一个冷却垫，顶薄层和底薄层均由两层制成。

图15A和15B说明了一个液体吸收垫，顶薄层和底薄层均由两层制成，一个微孔层和一个中间纸层。

图16A和16B说明了一个液体吸收垫，顶薄层由两层制成，一个微孔层和一个中间纸层，底薄层为非织造织物。

图17A和17B说明了一个液体吸收垫，顶薄层由两层制成，一个微孔层和一个中间纸层，底薄层为纸。

图18A和18B说明了一个冷却垫，顶薄层和底薄层均由两层制成，一个微孔层和一个非织造织物层。

图19A和19B说明了一个冷却垫，顶薄层由两层制成，一个微孔层和一个非织造织物层，底薄层为非织造织物。

图20说明了一个液体吸收垫，顶薄层由两层制成，一个带微孔的共挤压层和一个非织造织物层，底薄层由两层非织造织物制成。

最佳模式

参照附图，这里表示了两类吸收垫，一类特别适合于吸收生物液(图1～3，7～9)一类特别适合用作冷却垫或加热垫(图4～6，10～12)。垫的格子尺寸不同，垫的底薄层形式不同；每个垫的顶薄层均带微孔。

先参照图1～3的垫，这些垫可用作牛羊肉或禽类垫，并放在肉制品和肉盘之间。这些垫特别适用于在超级市场、肉店等地方出售的肉盘。

吸收垫流行两种主要的尺寸和吸收量。一种垫具有外部尺寸113mm×169mm，其内部格子尺寸为50mm×72.8mm。在每个格子中提供0.48g的Favor Pac 100号超级吸收剂粉末，它为聚丙烯酸钠，并已商品化。垫的总吸收量为约108g的小鸡生物液。吸收垫的另一种主要尺寸特别适用于禽类市场，这种垫具有外部尺寸141mm×169mm，其内部格子尺寸为64mm×72.8mm。0.75g同样的超级吸收聚合物放在每个格子中，为垫提供120g生物液的吸收量。

图1～3的吸收垫具有由塑料叠层薄膜构成的顶薄层10，它是胶在30微米聚乙烯薄膜上的12微米聚酯薄膜。薄膜被穿微孔，穿孔率为每平方英寸330个孔。穿孔沿顶薄层均匀分布，每个穿孔为雪茄烟形，穿孔尺寸为20微米宽×90微米长。

每个垫有许多放吸收剂的格子或袋子14。格子沿其周边用热封或其它方法完全密封。

图1吸收垫的底薄层11与顶薄层相同，因此这种特殊垫是两面带微孔。在图2中，底薄层12是渗水的非织造织物，而在图3中，底薄层13是可热熔纸。其它变化方式也可设想到。

作为供选择方案，图1～3的吸收垫可包括一层或两层轻质的可热熔纸。这些纸层的作用是作为阻止任何聚合物迁移的分子筛。纸层重量为每平方米16.5g，是纤维素和热塑纤维的混合物，纸层本身已商品化。

在图2中，底薄层12是白色聚酯/粘胶纤维的混合物，它采用树脂胶接，并在制品内侧具有低密度聚乙烯分散涂层。织物典型重量为每平方米65g，其中有每平方米45g的纤维/胶粘剂的混合物。由于在制品内侧具有低密度聚乙烯分散涂层，我们发现，织物与其它基材具有合适的热胶接性。非织造织物可即刻湿润，并一旦被接触就把液体吸入织物，并把它送到超级吸收聚合物中。

在图3中，底薄层13是一种较重的可热熔纸，它是纤维素和热塑纤维的混合物，重量为每平方米5～100g。通常，纸具有22％热塑纤维和78％纤维素，并用树脂胶接，得到良好的湿强度。纸具有良好的湿润和吸水作用，有助于把液体吸入超级吸收聚合物中。

图4～6表示了如冷却垫的热垫。该垫也具有一组可放吸收剂的分隔的格子15。在这些实施例中，冷却垫的顶薄层16用与图1～3吸收垫相同的材料制成。在图5中，冷却垫的底薄层17由完全不渗水塑料或叠层薄膜制成，使得水只可通过带微孔的顶薄层而被吸收。因为格子内的聚合物最好被完全水化，所以我们未发现，象吸收垫中那样在冷却垫中采用中间纸层有什么用处，因为纸层倾向于减低胶接强度，并且，由于在冷却垫冷冻前，冷却垫的聚合物吸收了非常多的水，冷却垫所受的应变要比吸收垫大得多。在图4中，底薄层18与顶薄层相同，而在图6中，底薄层19是非织造织物。

图7～9说明了本发明垫的另外的一些实施例。在这些实施例中，每个垫的顶薄层20本身由三层组成。三层的最外面层是带微孔的12微米聚酯薄膜21。紧接该层后面是纸层22，它的重量为每平方米38g。紧接纸层22后面是厚度25微米的第二穿孔聚乙烯层23。因此可看到，顶薄层20可看作由三层制成的单薄层，在两层微孔层中间夹了一层纸。在图7中，底薄层24也用与顶薄层相同的复合层制成，使得图7的吸收垫由均具三层结构的两个薄层制成。

图8的垫也具有三层结构的顶薄层21～23，但在该垫中，底薄层是由非织造织物30制成。

图9说明了一种垫，其顶薄层也用三层21～23制成，而底薄层由重的纸31制成。

图10～12表示了另外的热垫，它们可用作冷却垫或加热垫，或者可看作是冰的替代垫(如图4～6的垫)。在图10～12中说明的垫中，顶薄层还是用上述三层21～23制成。在图10中，底薄层32A由非织造织物制成。在图11中，底薄层32B由与顶薄层相同的三层结构制成，而在图12中，底薄层由不穿孔的塑料叠层薄膜32C制成。

在图7～12中说明的三层结构的顶薄层，具有12微米的微孔聚酯顶层，它为制品赋于了优良的强度，并在制造最终产品时提供了所需的高温和高压性质。这种特殊的薄层可作反向印刷，用于制品描述和广告宣传。中间纸层作为非常好的分子筛，可挡住未水化聚合物和已水化凝胶通过薄膜的迁移。我们发现，纸也可作为通过两微孔层的液体传送体，它可沿Z轴和X-Y轴同时进行。只要中间纸层能对已水化和未水化形式均适当保持吸收剂粉末，纸重量可为每平方米5g～100g。三层结构的第三层可以是带微孔的聚乙烯薄膜，为了可热封到底薄层上形成垫，这种薄膜可以是低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的混合物。当然，如上所述，可采用许多不同的薄膜，例如，尼龙、所有聚丙烯类、所有聚乙烯类、它们的混合物、聚胺酯和聚乙烯树脂。

在一个实施例中，三层的薄层可形成如下。首先，把三层胶接叠合在一起并固化。把未穿孔的已固化薄层通过一个细微穿孔机，并仅在一侧穿孔，保证穿孔销不通过中间纸层。然后把薄层翻身，再通过细微穿孔机，穿孔销也只通过最外层，而不通过中间纸层。由于中间纸层保持原样未穿孔，它能有效地起到分子筛作用，不容许聚合物通过薄膜作迁移。

应注意到，当生物液与该三层薄层的最外层接触时，由纸的毛细管作用把液体通过微孔吸入结构中。薄层的每侧穿孔不需要对齐，因而通过三层吸入的液体不需要采取线性路线。这对保持格子内的聚合物也有同样的好处。

参照图13A和13B，说明了一个冷却垫70，其顶薄层71由如上所述的微孔层制成。紧接微孔层后面的是非织造织物72。在该实施例中非织造织物为ELEVES^TM织物。织物为白色非织造的、每平方米40g的双成分连续纤维织物。底薄层73由不穿孔的塑料叠层薄膜制成。

除了底薄层75与顶薄层76相同外，图14A和14B表示了相似的结构，两个薄层均包括最外面的微孔叠合塑料薄膜77A、77B，紧接后面的是非织造织物78A、78B，它的一个例子是ELEVES^TM织物。

在图13A、13B、14A和14B中说明的制品具有非织造织物形式的增强层。增强层对微孔层给予了更大的支持，并为整个制品提供了强度。由于微孔层的确削弱了叠合薄膜，当制品充分水化和薄层被弯曲或扭曲时，微孔叠层有可能开裂和撕裂，使得穿孔尺寸变得更大，并可能使超级吸收聚合物通过垫。由于垫的冷冻和把包含冷冻垫的薄层包在需保冷的物品周围，压力可能被加重。当冷到它的冷弯温度时，将使薄膜抵抗弯曲和阻碍把薄膜强迫包在物品周围，已经削弱的薄膜可能产生开裂和撕裂。如果微孔层仍发生开裂和撕裂，ELEVES^TM织物具有一种基本上含有聚合物的非织造设计。

图15A和15B说明了一种有四个格子41的液体吸收垫40(格子数目是任选的)。垫由一个顶薄层和一个底薄层组成。顶薄层为两层，一层微孔塑料叠合层42，紧接其后是中间纸层43。底薄层为相同的两层，外面的微孔塑料叠合层44和中间的纸层45。

图16A和16B表示了一种有四个格子46的垫45。垫是吸液垫，其顶薄层具有两层：外面的微孔塑料叠合层47和中间的纸层48。在这种垫中，底薄层49由一层非织造织物制成。

图17A和17B表示了一种有四个格子51的吸液垫50，顶薄层具有两层：最外面的微孔塑料叠合层52和中间的纸层53，而底薄层54是一层纸。

图18是冷却垫的侧视图，顶薄层和底薄层均具有两层：最外面的微孔塑料叠合层55A、55B和中间的非织造织物层56A、56B。

图19说明了另一个冷却垫，顶薄层具有两层：最外面的微孔塑料叠合层60和中间的非织造织物层61，而底薄层为一层非织造织物62。

图20A和20B说明了一种液体吸收垫65，其中具有许多隔开的格子。垫的顶薄层具有两层：最外面的微孔塑料共挤压层66，其后面的非织造织物层67。底薄层具有两层68、69，均为非织造织物。

吸收垫分成三种主要尺寸：400mm×141mm或200mm×280mm的12个格子垫，以极200mm×211mm的9个格子垫。也可有其它尺寸。

在图20中，吸收垫是四层垫。塑料采用了一种多层共挤压薄膜的不同形式。三个不同层由高密度聚乙烯或低密度聚乙烯/线性低密度聚乙烯的混合物制成，以调整熔化温度。垫的顶层是共挤压塑料，其第二层是非织造织物。底薄层是由两层非织造织物制成。

应该理解到，对本发明可作其它各种变化和修改。也就是说，应该理解到，只要至少一个薄层带有微孔，垫的尺寸和形状可变，顶薄层和底薄层的形式可变，聚合物的类型和聚合物的量也可作适当改变。垫可用作生物液吸收垫、冷却垫和加热垫(应理解到，冷却垫一旦泡胀后，可被加热起到“热包”作用)。垫可用作包装中的湿度控制，在鲜花工业中也可找到其用途。

Claims

1.具有顶薄层和底薄层的一种吸收垫，薄层连结在一起，形成至少一个格子，吸收剂放在格子内，其特征在于：至少一个薄层为两个含微孔层叠合而成，每一层为带微孔的不渗液层，一个中间可渗液层夹在微孔层之间，微孔使液体通过微孔进入格子中。

2.权利要求1的垫，其中，顶薄层是由带微孔的材料制成。

3.权利要求1的垫，其中，微孔以基本均匀方式沿带微孔薄层分布。

4.权利要求1的垫，其中，微孔为10到200微米之间。

5.权利要求4的垫，每平方英寸为10到500个微孔。

6.权利要求1的垫，具有200mm到500mm的宽度，沿垫宽延伸2到10个格子，每个格子40mm到100mm宽。

7.权利要求1的垫，其中，微孔薄层由塑料制成。

8.权利要求1的垫，包括一种吸液垫，它的顶薄层和底薄层均带微孔。

9.权利要求1的垫，包括一种吸液垫，它具有带微孔的顶薄层和非织造织物的底薄层。

10.权利要求1的垫，包括一种吸液垫，它具有带微孔的顶薄层和纸的底薄层。

11.权利要求1的垫，包括一种冷却垫，它的顶薄层和底薄层均带微孔。

12.权利要求1的垫，包括一种冷却垫，它具有带微孔的顶薄层和不渗水的底薄层。

13.权利要求1的垫，包括一种冷却垫，它具有带微孔的顶薄层和非织造织物的底薄层。

14.权利要求1的垫，其中，顶薄层作成叠层形式。

15.权利要求14的垫，其中，底薄层由与顶薄层相同的三层组成。

16.权利要求14的垫，其中，底薄层是非织造织物。

17.权利要求14的垫，其中，底薄层是纸。

18.权利要求14，15，16或17的垫包括冷却垫。

19.权利要求14的垫包括一种冷却垫，其中底薄层是不渗水的。