CN108192743A - 一种生物膜清洗剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物膜清洗剂的制备方法,属于医用材料技术领域。按重量份数计,依次称取混合酶脂质体混合物20~30份,脂质体添加剂15~22份,微囊10~15份,表面活性剂4~8份和50~60份水,将混合酶脂质体混合物与脂质体添加剂混合于搅拌机中,并向搅拌机中加入微囊和水,于温度为25~35℃,转速为200~300r/min的条件下,搅拌混合15~30min后,得清洗剂坯料,将清洗剂坯料与表面活性剂混合于混料机中,于温度为18~25℃,转速为200~220r/min的条件下,搅拌混合15~20min后,即得生物膜清洗剂。本发明所得生物膜清洗剂具有优异的清洗效果。
Description
技术领域
本发明公开了一种生物膜清洗剂的制备方法,属于医用材料技术领域。
背景技术
外科手术的微创化是本世纪的热点和发展方向,随着临床微创手术的广泛开展,各类腔镜手术也越来越多,如何保证腔镜器械的清洗和灭菌质量,成为消毒灭菌工作研究的重要课题。医疗器械清洗是通过物理和化学方法将器械上的有机物、无机物及微生物降低至较安全的水平。腔镜器械具有精密度高、贵重、材料特殊、多纹路、多沟槽以及多管腔的特点,不能进行高温处理,使用后的清洗、消毒及灭菌难度极大。腔镜器械使用后会沾有患者的体液、血液、组织液及脓液等有机物,如不及时彻底清洗,容易形成生物膜,而普通消毒剂很难穿透生物膜的胞外脂多糖基质杀死被粘液层包裹的细菌,导致灭菌失败。此外,生物膜一旦形成,不但腐蚀器械导致生锈,且缩短器械使用寿命。目前,临床上有65%的细菌感染与生物膜的形成有关。因此,内镜感染受到了外界的广泛关注,而对内镜的彻底清洗是保证消毒或灭菌成功的关键。
腹腔镜器械被细菌污染后若清洗不彻底将会再感染其他患者,尤其是那些免疫功能受抑制的患者。由内镜引发的细菌有人类免疫缺陷病毒、幽门螺杆菌以及乙型肝炎病毒等,这些细菌均与细菌生物膜有着密切的联系,而当生物膜累积到一定厚度,消毒剂灭菌因子均难以杀灭包裹于胞外聚合物中的细菌,不但清除困难,且会腐蚀器械生锈,缩短器械使用寿命。因此,为更好地进行腔镜器械的清洗消毒与灭菌,还需对其进行进一步研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对传统生物膜清洗剂清洗效果不佳的问题,提供了一种生物膜清洗剂的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)将卵磷脂与豆甾醇按质量比2:1~3:1混合,并加入卵磷脂质量0.2~0.4倍的混合酶和卵磷脂质量0.3~0.4倍的无水乙醇,搅拌混合后,得预处理混合液;将预处理混合液质量0.2~0.3倍的磷酸盐缓冲溶液加热后,以0.1~0.2mL/s的速率加入预处理混合液中,搅拌混合后,超声振荡,过滤,得混合酶脂质体混合物;
(2)将过硼酸钠与磷酸盐缓冲溶液按质量比1:8~1:10混合,得过硼酸钠磷酸混合液,将卵磷脂与胆固醇按质量比2:1~4:1混合,并加入卵磷脂质量0.2~0.3倍的维生素E和卵磷脂质量3~5倍的乙醇,搅拌混合后,得卵磷脂混合液,将卵磷脂混合液与过硼酸钠磷酸混合液按质量比1:3~1:4搅拌混合,旋蒸浓缩后,超声振荡,过滤,得脂质体添加剂;
(3)将钠与猪油按质量比1:3~1:5混合,冷冻粉碎,过筛,得改性猪油,将改性猪油与明胶溶液按质量比1:8~1:10混合,并加入改性猪油质量2~4倍的硫酸钠溶液,搅拌混合后,得混合坯料,将混合坯料降温,并将降温后的混合坯料与甲醛溶液按质量比8:1~10:1混合,得微囊坯料,调节微囊坯料pH后,固化,水洗,得微囊;
(4)按重量份数计,依次称取混合酶脂质体混合物20~30份,脂质体添加剂15~22份,微囊10~15份,表面活性剂4~8份和50~60份水,将混合酶脂质体混合物与脂质体添加剂混合,并加入微囊和水,搅拌混合,得清洗剂坯料,将清洗剂坯料与表面活性剂混合,得生物膜清洗剂。
步骤(1)所述混合酶的制备方法为将蛋白酶和脂肪酶按质量比1:1~2:1混合,即得混合酶。
所述磷酸盐缓冲溶液pH为7.0~7.8。
所述卵磷脂为大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂中任意一种。
步骤(4)所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠,十二烷基苯磺酸钠或吐温80中任意一种。
本发明的有益效果是:
(1)本发明在制备生物膜清洗剂时加入混合酶脂质体和脂质体添加剂,首先,混合酶脂质体和脂质体添加剂中都含有脂质体,脂质体对细菌生物膜具有较好的靶向性,从而在清洗医用器械表时产品可更加快速有效的作用于器械表面的细菌生物膜,进而使产品的清洗效率提高,其次,混合酶脂质体在与医用器械表面的细菌生物膜接触后,脂质体中的混合酶可快速破坏细菌生物膜,从而在生物膜表面形成孔隙或裂缝,随着脂质体添加剂与医用器械表面的细菌生物膜接触,脂质体添加剂中的过氧化物可从混合酶在细菌生物膜表面形成的孔隙和裂缝进入细菌生物膜,对生物膜中的氨基进行氧化,使氨基氧化为硝基,使原本带正电荷的氨基转变成带负电的硝基,从而使细菌生物膜表面的防护层因同种电荷相互排斥而脱落,细菌生物膜可快速解离从器械表面除去,进而使产品的清洗效率提高;
(2)本发明在制备生物膜清洗剂时加入微囊,微囊中含有被猪油包覆的钠,随着混合酶脂质体中酶的释放,微囊被破坏,被猪油包覆的钠暴露于水中,随着猪油被消耗,钠与水剧烈反应,产生气体并使清洗剂体系呈碱性,从而促进细菌生物膜的脱落,进而使产品对生物膜的清洗效率进一步提高,并且明胶为清水性物质在加入水后,可在表面活性剂作用下与混合酶脂质体和脂质体添加剂表面的脂质体连接,从而使产品的清洗效果进一步提高。
具体实施方式
将卵磷脂与豆甾醇按质量比2:1~3:1混合于烧杯中,并向烧杯中加入卵磷脂质量0.2~0.4倍的混合酶和卵磷脂质量0.3~0.4倍的无水乙醇,于温度为32~45℃,转速为250~320r/min的条件下搅拌混合20~30min后,得预处理混合液;将预处理混合液质量0.2~0.3倍的磷酸盐缓冲溶液加热至45~50℃后,以0.1~0.2mL/s的速率加入预处理混合液中,于温度为40~50℃,转速为220~300r/min的条件下搅拌混合100~160min后,得混合酶脂质体坯料,将混合酶脂质体坯料置于冰水浴中,并于超声功率为100~120W的条件下超声振荡10~15min后,将超声振荡后的混合酶脂质体坯料用孔径为0.45~0.48μm的滤膜过滤,得滤渣,即得混合酶脂质体混合物;将过硼酸钠与磷酸盐缓冲溶液按质量比1:8~1:10混合,于温度为10~15℃,转速为150~200r/min的条件下,搅拌混合15~25min后,得过硼酸钠磷酸混合液,将卵磷脂与胆固醇按质量比2:1~4:1混合于烧瓶中,并向烧瓶中加入卵磷脂质量0.2~0.3倍的维生素E和卵磷脂质量3~5倍的乙醇,于温度为35~55℃,转速为200~250r/min的条件下,搅拌混合25~35min后,得卵磷脂混合液,将卵磷脂混合液与过硼酸钠磷酸混合液按质量比1:3~1:4混合,于温度为30~45℃,转速为200~250r/min的条件下,搅拌混合10~30min后,得脂质体坯料,将脂质体坯料移入旋转蒸发仪,于温度为40~45℃,转速为120~180r/min,压力为500~600kPa的条件下,旋蒸浓缩45~55min后,得浓缩液,将浓缩液移入超声振荡仪,于超声功率为100~120W的条件下超声振荡15~20min后,过滤,得滤饼,即得脂质体添加剂;将钠与猪油按质量比1:3~1:5混合,于温度为35~55℃,转速为200~250r/min的条件下,搅拌混合15~20min后,得猪油混合物,将猪油混合物冷冻粉碎,过120~200目筛,得改性猪油,将改性猪油与质量分数为3~5%的明胶溶液按质量比1:8~1:10混合,并向改性猪油与明胶溶液的混合液中加入改性猪油质量2~4倍的质量分数为15~25%的硫酸钠溶液,于温度为35~55℃,转速为200~300r/min的条件下,搅拌混合1~2h后,得混合坯料,将混合坯料降温至12~18℃,并将降温后的混合坯料与质量分数为35~40%的甲醛溶液按质量比8:1~10:1混合,得微囊坯料,用质量分数为5~10%的氢氧化钠溶液调节微囊坯料pH至9.0~9.5后,于温度为12~18℃的条件下固化30~45min后,得固化料,将固化料抽滤水洗5~10次,得微囊;按重量份数计,依次称取混合酶脂质体混合物20~30份,脂质体添加剂15~22份,微囊10~15份,表面活性剂4~8份和50~60份水,将混合酶脂质体混合物与脂质体添加剂混合于搅拌机中,并向搅拌机中加入微囊和水,于温度为25~35℃,转速为200~300r/min的条件下,搅拌混合15~30min后,得清洗剂坯料,将清洗剂坯料与表面活性剂混合于混料机中,于温度为18~25℃,转速为200~220r/min的条件下,搅拌混合15~20min后,即得生物膜清洗剂。所述混合酶的制备方法为将蛋白酶和脂肪酶按质量比1:1~2:1混合,即得混合酶。所述磷酸盐缓冲溶液pH为7.0~7.8。所述卵磷脂为大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂中任意一种。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠,十二烷基苯磺酸钠或吐温80中任意一种。
实例1
将卵磷脂与豆甾醇按质量比3:1混合于烧杯中,并向烧杯中加入卵磷脂质量0.4倍的混合酶和卵磷脂质量0.4倍的无水乙醇,于温度为45℃,转速为320r/min的条件下搅拌混合30min后,得预处理混合液;将预处理混合液质量0.3倍的磷酸盐缓冲溶液加热至50℃后,以0.2mL/s的速率加入预处理混合液中,于温度为50℃,转速为300r/min的条件下搅拌混合160min后,得混合酶脂质体坯料,将混合酶脂质体坯料置于冰水浴中,并于超声功率为120W的条件下超声振荡15min后,将超声振荡后的混合酶脂质体坯料用孔径为0.48μm的滤膜过滤,得滤渣,即得混合酶脂质体混合物;将过硼酸钠与磷酸盐缓冲溶液按质量比1:10混合,于温度为15℃,转速为200r/min的条件下,搅拌混合25min后,得过硼酸钠磷酸混合液,将卵磷脂与胆固醇按质量比4:1混合于烧瓶中,并向烧瓶中加入卵磷脂质量0.3倍的维生素E和卵磷脂质量5倍的乙醇,于温度为55℃,转速为250r/min的条件下,搅拌混合35min后,得卵磷脂混合液,将卵磷脂混合液与过硼酸钠磷酸混合液按质量比1:4混合,于温度为45℃,转速为250r/min的条件下,搅拌混合30min后,得脂质体坯料,将脂质体坯料移入旋转蒸发仪,于温度为45℃,转速为180r/min,压力为600kPa的条件下,旋蒸浓缩55min后,得浓缩液,将浓缩液移入超声振荡仪,于超声功率为120W的条件下超声振荡20min后,过滤,得滤饼,即得脂质体添加剂;将钠与猪油按质量比1:5混合,于温度为55℃,转速为250r/min的条件下,搅拌混合20min后,得猪油混合物,将猪油混合物冷冻粉碎,过200目筛,得改性猪油,将改性猪油与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1:10混合,并向改性猪油与明胶溶液的混合液中加入改性猪油质量4倍的质量分数为25%的硫酸钠溶液,于温度为55℃,转速为300r/min的条件下,搅拌混合2h后,得混合坯料,将混合坯料降温至18℃,并将降温后的混合坯料与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比10:1混合,得微囊坯料,用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节微囊坯料pH至9.5后,于温度为18℃的条件下固化45min后,得固化料,将固化料抽滤水洗10次,得微囊;按重量份数计,依次称取混合酶脂质体混合物30份,脂质体添加剂22份,微囊15份,表面活性剂8份和60份水,将混合酶脂质体混合物与脂质体添加剂混合于搅拌机中,并向搅拌机中加入微囊和水,于温度为35℃,转速为300r/min的条件下,搅拌混合30min后,得清洗剂坯料,将清洗剂坯料与表面活性剂混合于混料机中,于温度为25℃,转速为220r/min的条件下,搅拌混合20min后,即得生物膜清洗剂。所述混合酶的制备方法为将蛋白酶和脂肪酶按质量比2:1混合,即得混合酶。所述磷酸盐缓冲溶液pH为7.8。所述卵磷脂为大豆卵磷脂。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
实例2
将过硼酸钠与磷酸盐缓冲溶液按质量比1:10混合,于温度为15℃,转速为200r/min的条件下,搅拌混合25min后,得过硼酸钠磷酸混合液,将卵磷脂与胆固醇按质量比4:1混合于烧瓶中,并向烧瓶中加入卵磷脂质量0.3倍的维生素E和卵磷脂质量5倍的乙醇,于温度为55℃,转速为250r/min的条件下,搅拌混合35min后,得卵磷脂混合液,将卵磷脂混合液与过硼酸钠磷酸混合液按质量比1:4混合,于温度为45℃,转速为250r/min的条件下,搅拌混合30min后,得脂质体坯料,将脂质体坯料移入旋转蒸发仪,于温度为45℃,转速为180r/min,压力为600kPa的条件下,旋蒸浓缩55min后,得浓缩液,将浓缩液移入超声振荡仪,于超声功率为120W的条件下超声振荡20min后,过滤,得滤饼,即得脂质体添加剂;将钠与猪油按质量比1:5混合,于温度为55℃,转速为250r/min的条件下,搅拌混合20min后,得猪油混合物,将猪油混合物冷冻粉碎,过200目筛,得改性猪油,将改性猪油与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1:10混合,并向改性猪油与明胶溶液的混合液中加入改性猪油质量4倍的质量分数为25%的硫酸钠溶液,于温度为55℃,转速为300r/min的条件下,搅拌混合2h后,得混合坯料,将混合坯料降温至18℃,并将降温后的混合坯料与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比10:1混合,得微囊坯料,用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节微囊坯料pH至9.5后,于温度为18℃的条件下固化45min后,得固化料,将固化料抽滤水洗10次,得微囊;按重量份数计,依次称取脂质体添加剂22份,微囊15份,表面活性剂8份和60份水,将脂质体添加剂置于搅拌机中,并向搅拌机中加入微囊和水,于温度为35℃,转速为300r/min的条件下,搅拌混合30min后,得清洗剂坯料,将清洗剂坯料与表面活性剂混合于混料机中,于温度为25℃,转速为220r/min的条件下,搅拌混合20min后,即得生物膜清洗剂。所述混合酶的制备方法为将蛋白酶和脂肪酶按质量比2:1混合,即得混合酶。所述磷酸盐缓冲溶液pH为7.8。所述卵磷脂为大豆卵磷脂。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
实例3
将卵磷脂与豆甾醇按质量比3:1混合于烧杯中,并向烧杯中加入卵磷脂质量0.4倍的混合酶和卵磷脂质量0.4倍的无水乙醇,于温度为45℃,转速为320r/min的条件下搅拌混合30min后,得预处理混合液;将预处理混合液质量0.3倍的磷酸盐缓冲溶液加热至50℃后,以0.2mL/s的速率加入预处理混合液中,于温度为50℃,转速为300r/min的条件下搅拌混合160min后,得混合酶脂质体坯料,将混合酶脂质体坯料置于冰水浴中,并于超声功率为120W的条件下超声振荡15min后,将超声振荡后的混合酶脂质体坯料用孔径为0.48μm的滤膜过滤,得滤渣,即得混合酶脂质体混合物;将钠与猪油按质量比1:5混合,于温度为55℃,转速为250r/min的条件下,搅拌混合20min后,得猪油混合物,将猪油混合物冷冻粉碎,过200目筛,得改性猪油,将改性猪油与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1:10混合,并向改性猪油与明胶溶液的混合液中加入改性猪油质量4倍的质量分数为25%的硫酸钠溶液,于温度为55℃,转速为300r/min的条件下,搅拌混合2h后,得混合坯料,将混合坯料降温至18℃,并将降温后的混合坯料与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比10:1混合,得微囊坯料,用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节微囊坯料pH至9.5后,于温度为18℃的条件下固化45min后,得固化料,将固化料抽滤水洗10次,得微囊;按重量份数计,依次称取混合酶脂质体混合物30份,微囊15份,表面活性剂8份和60份水,将混合酶脂质体混合物置于搅拌机中,并向搅拌机中加入微囊和水,于温度为35℃,转速为300r/min的条件下,搅拌混合30min后,得清洗剂坯料,将清洗剂坯料与表面活性剂混合于混料机中,于温度为25℃,转速为220r/min的条件下,搅拌混合20min后,即得生物膜清洗剂。所述混合酶的制备方法为将蛋白酶和脂肪酶按质量比2:1混合,即得混合酶。所述磷酸盐缓冲溶液pH为7.8。所述卵磷脂为大豆卵磷脂。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
实例4
将卵磷脂与豆甾醇按质量比3:1混合于烧杯中,并向烧杯中加入卵磷脂质量0.4倍的混合酶和卵磷脂质量0.4倍的无水乙醇,于温度为45℃,转速为320r/min的条件下搅拌混合30min后,得预处理混合液;将预处理混合液质量0.3倍的磷酸盐缓冲溶液加热至50℃后,以0.2mL/s的速率加入预处理混合液中,于温度为50℃,转速为300r/min的条件下搅拌混合160min后,得混合酶脂质体坯料,将混合酶脂质体坯料置于冰水浴中,并于超声功率为120W的条件下超声振荡15min后,将超声振荡后的混合酶脂质体坯料用孔径为0.48μm的滤膜过滤,得滤渣,即得混合酶脂质体混合物;将过硼酸钠与磷酸盐缓冲溶液按质量比1:10混合,于温度为15℃,转速为200r/min的条件下,搅拌混合25min后,得过硼酸钠磷酸混合液,将卵磷脂与胆固醇按质量比4:1混合于烧瓶中,并向烧瓶中加入卵磷脂质量0.3倍的维生素E和卵磷脂质量5倍的乙醇,于温度为55℃,转速为250r/min的条件下,搅拌混合35min后,得卵磷脂混合液,将卵磷脂混合液与过硼酸钠磷酸混合液按质量比1:4混合,于温度为45℃,转速为250r/min的条件下,搅拌混合30min后,得脂质体坯料,将脂质体坯料移入旋转蒸发仪,于温度为45℃,转速为180r/min,压力为600kPa的条件下,旋蒸浓缩55min后,得浓缩液,将浓缩液移入超声振荡仪,于超声功率为120W的条件下超声振荡20min后,过滤,得滤饼,即得脂质体添加剂;按重量份数计,依次称取混合酶脂质体混合物30份,脂质体添加剂22份,表面活性剂8份和60份水,将混合酶脂质体混合物与脂质体添加剂混合于搅拌机中,并向搅拌机中加入水,于温度为35℃,转速为300r/min的条件下,搅拌混合30min后,得清洗剂坯料,将清洗剂坯料与表面活性剂混合于混料机中,于温度为25℃,转速为220r/min的条件下,搅拌混合20min后,即得生物膜清洗剂。所述混合酶的制备方法为将蛋白酶和脂肪酶按质量比2:1混合,即得混合酶。所述磷酸盐缓冲溶液pH为7.8。所述卵磷脂为大豆卵磷脂。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
对比例:合肥某医药科技有限公司生产的生物膜清洗剂。
将实例1至4所得生物膜清洗剂和对比例产品进行性能检测,具体检测方法如下:
采用上述生物膜清洗剂进行清洗。在使用生物膜清洗剂清洗时,先要按照程序进行初洗、酶洗以及漂洗等。在医院各种诊治中使用内镜后,要及时使用湿纱布对内镜表面污物擦去,同时,进行送气、送水,反复105左右后将内镜取下并将防水盖安装好,送至消毒室进行清洗。
主要通过ATP检测及细菌计数培养等进行检测:
ATP检测:主要是指清洗后,利用ATP的采样拭棒进行采样,随后将拭子管顶端册下,将采样放入试剂中,在ATP手持式监测仪中,插入ATP采样拭棒管,即可显示出数字型的读数,其表面存在着一定的污染物;
细菌计数培养:主要是指非内镜进行清洗后,使用棉签来进行采样,再将棉签放入10mL的生理盐水中,并送到实验室进行微生物检测。
具体检测结果如表1所示:
表1:性能检测表
检测内容 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 对比例 |
ATP降低率/% | 98.83 | 83.47 | 84.25 | 80.90 | 65.11 |
除菌率/% | 98.92 | 88.64 | 90.46 | 88.93 | 79 |
由表1检测结果可知,本发明所得生物膜清洗剂具有优异的清洗效果。
Claims (5)
1.一种生物膜清洗剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)将卵磷脂与豆甾醇按质量比2:1~3:1混合,并加入卵磷脂质量0.2~0.4倍的混合酶和卵磷脂质量0.3~0.4倍的无水乙醇,搅拌混合后,得预处理混合液;将预处理混合液质量0.2~0.3倍的磷酸盐缓冲溶液加热后,以0.1~0.2mL/s的速率加入预处理混合液中,搅拌混合后,超声振荡,过滤,得混合酶脂质体混合物;
(2)将过硼酸钠与磷酸盐缓冲溶液按质量比1:8~1:10混合,得过硼酸钠磷酸混合液,将卵磷脂与胆固醇按质量比2:1~4:1混合,并加入卵磷脂质量0.2~0.3倍的维生素E和卵磷脂质量3~5倍的乙醇,搅拌混合后,得卵磷脂混合液,将卵磷脂混合液与过硼酸钠磷酸混合液按质量比1:3~1:4搅拌混合,旋蒸浓缩后,超声振荡,过滤,得脂质体添加剂;
(3)将钠与猪油按质量比1:3~1:5混合,冷冻粉碎,过筛,得改性猪油,将改性猪油与明胶溶液按质量比1:8~1:10混合,并加入改性猪油质量2~4倍的硫酸钠溶液,搅拌混合后,得混合坯料,将混合坯料降温,并将降温后的混合坯料与甲醛溶液按质量比8:1~10:1混合,得微囊坯料,调节微囊坯料pH后,固化,水洗,得微囊;
(4)按重量份数计,依次称取混合酶脂质体混合物20~30份,脂质体添加剂15~22份,微囊10~15份,表面活性剂4~8份和50~60份水,将混合酶脂质体混合物与脂质体添加剂混合,并加入微囊和水,搅拌混合,得清洗剂坯料,将清洗剂坯料与表面活性剂混合,得生物膜清洗剂。
2.根据权利要求1所述的一种生物膜清洗剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述混合酶的制备方法为将蛋白酶和脂肪酶按质量比1:1~2:1混合,即得混合酶。
3.根据权利要求1所述的一种生物膜清洗剂的制备方法,其特征在于:所述磷酸盐缓冲溶液pH为7.0~7.8。
4.根据权利要求1所述的一种生物膜清洗剂的制备方法,其特征在于:所述卵磷脂为大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种生物膜清洗剂的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠,十二烷基苯磺酸钠或吐温80中任意一种。
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