CN108188794B - 一种板件的专用夹具 - Google Patents

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Abstract

公开了一种板件的专用夹具，该板件的专用夹具包括夹具底座、支撑定位载座、夹紧装置和辅助组件，本发明有效的解决了机械加工制造过程中异形板件的夹持和定位精度不精确的问题，采用专门的支撑定位载座进行固定，同时采用三个夹持点进行夹持，夹持稳定，作用显著增强，也大大提高了整体的效能，适用范围更广。

Description

一种板件的专用夹具
技术领域
本发明涉及工装领域，更具体地讲，涉及一种板件的专用夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，专用夹具是夹具的一种，有很大的专用性，能较好地适应专用工件的加工工序和加工对象。而在实际的生产制造过程中，异形板件广泛采用，这些异形板件在诸如汽车、直升机、甲板等尾翼的生产装配过程中广泛使用，然而对于这些异形板件的夹持，目前仍然采用通用夹具进行装夹，装夹定位效果远远达不到预期，给作业人员带来了极大的困扰，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种异形板件的专用夹具，以满足实际使用的需要。
发明内容
因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。
按照本发明提供的技术方案，该板件的专用夹具包括夹具底座、支撑定位载座、夹紧装置和辅助组件，板件为一矩形长板，矩形长板两个短边的侧边开设有L形豁口边而形成不完整板体，矩形长板一个长边的两端分别开设有L形豁口边、中部开设有一个燕尾槽豁口而形成两个间隔分布的凸板；支撑定位载座位于底座上，支撑定位载座包括纵向载座和横向载座，纵向载座的一侧的两端分别开设有凹槽，两个凹槽之间形成有一凸起，凹槽用于固定板件形成的两个凸板，凸起用于固定板件形成的燕尾槽豁口，支撑定位载座的两侧分别设有一个横向载座，横向载座的中部开设有燕尾槽，横向载座的燕尾槽用于固定矩形长板两个短边形成的板体；夹紧装置包括固定于底座上的两个平行的滑轨，滑轨上设有滑座，滑座的两端各设有一个通孔，两个通孔内各穿设有一个顶具，顶具通过紧固件与滑座连接，顶具包括驱动气缸，驱动气缸的气缸杆端部连接有顶头，滑座的中部设有通孔，中部通孔内穿设有驱动杆，驱动杆一端连接有顶持体，驱动杆的另一端连接有驱动扳手，驱动扳手包括扳手头和扳手手柄，扳手头上开设有弧形槽，驱动杆一端置于弧形槽内而与驱动扳手配合。
进一步的，辅助组件设于底座上并位于横向载座之间，数量为两个，用于辅助支撑板体。
进一步的，顶持体包括顶持板，顶持板上开设有通孔，驱动杆的顶端部穿过顶持板的通孔而形成顶持头。
优选的，驱动扳手上设有防滑驱动套。
优选的，顶头和顶持头外部均包覆有保护软膜。
优选的，紧固件为紧固螺母。
优选的，扳手手柄可伸缩，扳手头上还设有伸缩控制按钮。
优选的，滑轨上还设有滑座的滑动限位座。
进一步的，顶头和顶持头的在同一高度，自然状态下，顶头在纵向上相对顶持头偏后1cm。
本发明有效的解决了机械加工制造过程中异形板件的夹持和定位精度不精确的问题，采用专门的支撑定位载座进行固定，同时采用三个夹持点进行夹持，夹持稳定，作用显著增强，也大大提高了整体的效能性和操作的可靠性。
附图说明
图1为本发明的机构整体示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如附图1所示，该板件的专用夹具包括夹具底座1、支撑定位载座、夹紧装置和辅助组件4，板件5为一矩形长板，矩形长板两个短边的侧边开设有L形豁口边而形成不完整板体，矩形长板一个长边的两端分别开设有L形豁口边、中部开设有一个燕尾槽豁口而形成两个间隔分布的凸板；支撑定位载座位于底座1上，支撑定位载座包括纵向载座2-1和横向载座2-2，纵向载座2-1的一侧的两端分别开设有凹槽，两个凹槽之间形成有一凸起，凹槽用于固定板件5形成的两个凸板，凸起用于固定板件5形成的燕尾槽豁口，支撑定位载座的两侧分别设有一个横向载座2-2，横向载座2-2的中部开设有燕尾槽，横向载座2-2的燕尾槽用于固定矩形长板两个短边形成的板体；夹紧装置包括固定于底座1上的两个平行的滑轨3-1，滑轨3-1上设有滑座3-2，滑座3-2的两端各设有一个通孔，两个通孔内各穿设有一个顶具，顶具通过紧固件与滑座3-2连接，顶具包括驱动气缸3-3-1，驱动气缸3-3-1的气缸杆端部连接有顶头3-3-2，滑座3-2的中部设有通孔，滑座3-2的中部通孔内穿设有驱动杆，驱动杆一端连接有顶持体，驱动杆的另一端连接有驱动扳手，驱动扳手包括扳手头3-5-1和扳手手柄3-5-2，扳手头3-5-1上开设有弧形槽，驱动杆一端置于弧形槽内而与驱动扳手配合。
辅助组件4设于底座1上并位于横向载座2-2之间，数量为两个，用于辅助支撑板体5。
顶持体包括顶持板3-4-1，顶持板3-4-1上开设有通孔，驱动杆的顶端部穿过顶持板3-4-1的通孔而形成顶持头。
驱动扳手上设有防滑驱动套。
顶头3-3-2和顶持头外部均包覆有保护软膜。
紧固件为紧固螺母。
扳手手柄3-5-2可伸缩，扳手头3-5-1上还设有伸缩控制按钮。
滑轨3-1上还设有滑座3-2的滑动限位座。
顶头3-3-2和顶持头的在同一高度，自然状态下，顶头3-3-2在纵向上相对顶持头偏后1cm。
该板件的专用夹具的使用步骤如下：
A）专用检查整个机构，核实各个部件是否正常，
B）专用将板件置放于纵向载座和横向载座上，保证板件的相应部位与纵向载座和横向载座配合，调整好位置，
C）专用手动操作驱动扳手，在手动驱动手柄的驱动下，滑座在滑轨上向前方位移，当顶持头接触板件后，停止操作驱动扳手，
D）专用打开驱动气缸，调节气缸杆向前运动，使得端部连接的顶头顶紧板件，
E）专用继续手动操作驱动扳手，在手动驱动手柄的驱动下，滑座在滑轨上向前方继续位移，使得顶持头顶紧板件，
F）专用操作完成后，将整个装置位移至指定位置。
综上所述，本发明有效的解决了机械加工制造过程中异形板件的夹持和定位精度不精确的问题，采用专门的支撑定位载座进行固定，同时采用三个夹持点进行夹持，夹持稳定，作用显著增强，也大大提高了整体的效能性和操作的可靠性。
以上仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种板件的专用夹具，所述的板件的专用夹具包括夹具底座、支撑定位载座、夹紧装置和辅助组件，其特征在于，
所述的板件为一矩形长板，所述的矩形长板两个短边的侧边开设有L形豁口边而形成不完整板体，所述的矩形长板一个长边的两端分别开设有L形豁口边、中部开设有一个燕尾槽豁口而形成两个间隔分布的凸板；
所述的支撑定位载座位于所述的底座上，所述的支撑定位载座包括纵向载座和横向载座，所述的纵向载座的一侧的两端分别开设有凹槽，两个凹槽之间形成有一凸起，所述的凹槽用于固定所述的板件形成的两个凸板，所述的凸起用于固定所述的板件形成的燕尾槽豁口，所述的支撑定位载座的两侧分别设有一个所述的横向载座，所述的横向载座的中部开设有燕尾槽，所述的横向载座的燕尾槽用于固定所述的矩形长板两个短边形成的板体；
所述的夹紧装置包括固定于所述的底座上的两个平行的滑轨，所述的滑轨上设有滑座，所述的滑座的两端各设有一个通孔，两个通孔内各穿设有一个顶具，所述的顶具通过紧固件与所述的滑座连接，所述的顶具包括驱动气缸，所述的驱动气缸的气缸杆端部连接有顶头，所述的滑座的中部设有通孔，该滑座中部设有的通孔内穿设有驱动杆，所述的驱动杆一端连接有顶持体，所述的驱动杆的另一端连接有驱动扳手，所述的驱动扳手包括扳手头和扳手手柄，所述的扳手头上开设有弧形槽，所述的驱动杆一端置于所述的弧形槽内而与所述的驱动扳手配合。
2.根据权利要求1所述的一种板件的专用夹具，其特征在于，所述的辅助组件设于所述的底座上并位于所述的横向载座之间，数量为两个，用于辅助支撑所述的板体。
3.根据权利要求1所述的一种板件的专用夹具，其特征在于，所述的顶持体包括顶持板，所述的顶持板上开设有通孔，所述的驱动杆的顶端部穿过所述的顶持板的通孔而形成顶持头。
4.根据权利要求1所述的一种板件的专用夹具，其特征在于，所述的驱动扳手上设有防滑驱动套。
5.根据权利要求3所述的一种板件的专用夹具，其特征在于，所述的顶头和所述的顶持头外部均包覆有保护软膜。
6.根据权利要求1所述的一种板件的专用夹具，其特征在于，所述的紧固件为紧固螺母。
7.根据权利要求1所述的一种板件的专用夹具，其特征在于，所述的扳手手柄可伸缩，所述的扳手头上还设有伸缩控制按钮。
8.根据权利要求1所述的一种板件的专用夹具，其特征在于，所述的滑轨上还设有所述的滑座的滑动限位座。
9.根据权利要求3所述的一种板件的专用夹具，其特征在于，所述的顶头和所述的顶持头的在同一高度，自然状态下，所述的顶头在纵向上相对所述的顶持头偏后1cm。
10.一种基于权利要求1-9任意一项所述的板件的专用夹具的使用方法，其特征在于，该板件的专用夹具的使用步骤如下：
A）检查整个机构，核实各个部件是否正常，
B）将板件置放于纵向载座和横向载座上，保证板件的相应部位与纵向载座和横向载座配合，调整好位置，
C）手动操作驱动扳手，在手动驱动手柄的驱动下，滑座在滑轨上向前方位移，当顶持头接触板件后，停止操作驱动扳手，
D）打开驱动气缸，调节气缸杆向前运动，使得端部连接的顶头顶紧板件，
E）继续手动操作驱动扳手，在手动驱动手柄的驱动下，滑座在滑轨上向前方继续位移，使得顶持头顶紧板件，
F）操作完成后，将整个装置位移至指定位置。
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