CN104440269A - 一种夹钳快速定位机构 - Google Patents

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power set
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陈郭明
赵小雨
殷正斌
易维宁
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Foshan Pratic CNC Science and Technology Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/066—Bench vices

Abstract

本发明涉及夹具领域，尤其涉及一种夹钳快速定位机构，包括操作箱、手柄、定位销和定位孔，操作箱固定连接在夹钳的动力装置上，手柄的第一端和定位销的第一端垂直连接，定位销的第二端从操作箱的底面伸出，并与定位孔相配合，定位孔设置在与定位销伸出位置对应的夹钳底座上。本发明根据以上，动力装置没有固定在相对夹钳底座位置不变的结构上，而是可以在定位机构的带动下在底座上移动，再通过定位机构与底座定位固定的方式与底座固定，从使得述夹钳的结构更加灵活，增加了夹钳的工装范围和稳定性。

Description

一种夹钳快速定位机构
技术领域
本发明涉及夹具领域，尤其涉及一种夹钳钳的快速定位机构。
背景技术
在现代机械制造中尤其是数控加工中，平口钳是必不可少的。它将工件装夹固定，从而有利于数控车床对工件进行准确加工。传统的平口钳在夹紧工件时，大多利用平口钳丝杆的旋转来推动平口钳钳口运动，从而夹紧工件，此种结构的平口钳操作时，工人劳动强度大、需要较大的力量转动丝杆，这样就造成工件夹紧不平稳、夹紧不牢固的问题。
现有的平口钳增加动力装置(气缸，液压缸或者电缸等)代替丝杆，从而在降低了工人的劳动强度的同时让平口钳快速的夹紧工件，提高了工作效率，但是由于动力装置与平口钳主体的固定安装钳体或者钳体尾端固定位置上，动力装置与平口钳的主体的位置是相对固定的，就使得平口钳的活动钳口的活动范围有限，夹取的工件尺寸范围也很窄，从而使得平口钳的实用范围变小，又因为气缸没有可调节定位机构，不能根据不同尺寸的工件调节气缸的位置，工件有可能因为装夹得过紧而损坏，夹得过松又使工件加工过程中不稳定，从而使得工件的装夹的稳定度无法得到保证。
发明内容
本发明的目的在于提出一种可增大夹钳装夹范围，增加夹钳装夹稳定性的夹钳快速定位机构。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种夹钳快速定位机构，包括操作箱、手柄、定位销和定位孔，所述操作箱固定连接在夹钳的动力装置上，所述手柄的第一端和所述定位销的第一端垂直连接，所述定位销的第二端从所述操作箱的底面伸出，并与所述定位孔相配合，所述定位孔设置在与所述定位销伸出位置对应的夹钳底座上。
更进一步说明，所述的动力装置的动力输出端连接在夹钳活动钳口，所述动力装置的动力输出端通过定位销和定位孔配合固定在夹钳的本体上。
更进一步说明，所述定位孔有多个，沿着活动钳口滑动方向设置在夹钳底座上。
更进一步说明，所述定位销和所述定位孔是紧密配合的。
更进一步说明，所述的操作手柄可带动所述定位销沿着所述定位销与所述定位孔的装配和分离方向移动。
更进一步说明，所述操作箱上可设置多组手柄和定位销。
本发明根据以上所述，动力装置没有固定在相对夹钳底座位置不变的结构上，而是可以在定位机构的带动下在底座上移动，再通过定位机构与底座定位固定的方式与底座固定，从使得述夹钳的结构更加灵活，增加了夹钳的工装范围和稳定性。
附图说明
图1是本发明中动力装置、定位机构和底座之间组装位置的一个实施例的示意图；
图2是本发明中一个实施例的剖面结构示意图。
其中：底座1，固定钳口2，活动钳口3，双耳固定座4，销钉5，动力装置6，操作箱7，手柄8，定位销9，定位孔10，操作面72，凹槽101，滑轨102，动力输出端602，连接杆601，手柄8的第一端81，手柄8的第二端82，定位销9的第一端91，定位销9的第二端92。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示，一种夹钳快速定位机构，包括操作箱7、手柄8、定位销9和定位孔10，所述操作箱7固定连接在夹钳的动力装置6上，所述手柄8的第一端81和所述定位销9的第一端91垂直连接，所述定位销9的第二端92从所述操作箱7的底面伸出，并与所述定位孔10相配合，所述定位孔10设置在与所述定位销9伸出位置对应的夹钳底座1上。
所述动力装置6没有固定在相对夹钳底座位置不变的结构上，而是可以在所述定位机构的带动下在所述底座1上移动，再通过所述定位机构与底座1定位固定的方式与底座1固定，从使得所述夹钳的结构更加灵活，装夹的范围是可以根据待装夹工件的尺寸进行调节的，从而保证了工件装夹过程中不会出现装夹过紧或者过松的不稳定现象。
所述的动力装置6的动力输出端602连接在夹钳活动钳口3，所述动力装置6的动力输出端602通过定位销9和定位孔10配合固定在夹钳的本体上。
所述动力装置6尾部固定在夹钳底座1上，动力输出端602在自身动力驱动下伸缩，带动所述活动钳口3，所述活动钳口3滑动连接在所述底座1上，从而使得所述动力装置6的两端相对于所述夹钳整体使固定的，从而使得所述夹钳能在所述动力装置6的驱动下实现稳定装夹。
所述定位孔10有多个，沿着活动钳口3滑动方向设置在夹钳底座1上。
因为待装夹的工件尺寸不一，如果不根据工件尺寸改变所述动力装置6的安装位置，会使得装夹后的工件夹得过紧或者过松，甚至根本不能装夹，设置多个所述活动孔10就能够让所述动力装置6固定位置更多样化，从而适合装夹更多不同尺寸的工件。
所述定位销9和所述定位孔10是紧密配合的。
所述夹钳装工件时，所述动力装置6输出动力同时也会收到很大的反作用力，所述定位销9和所述定位孔10紧密配合，能够使得所述动力装置与所述底座1连接成为一个整体，从而抵消一部分作用力，从而保证了装夹时动力装置6的稳定。
所述的操作手柄8可带动所述定位销9沿着所述定位销9与所述定位孔10的装配和分离方向移动。
所述定位销9与所述定位孔10的是紧密的配合，要使其装配和分离是需要一定的力气，在滑动动力装置6时，没有很好的操作位置，很容易使操作者在夹钳上划伤，在操作箱7上增设一个可以操作定位销9运动的手柄8，方便了整个定位过程的操作。
所述操作箱7上可设置多组手柄8和定位销9。
所述动力装置6根据不同夹钳的设计，会安装在不同位置，在所述操作箱7上设置多个不同配合方向的定位销8和配合其操作的手柄8，从而适应不同的夹钳机构，将所述动力装置6稳定定位，从而使所述动力装置6能在夹钳上稳定工作。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种夹钳快速定位机构，包括操作箱、手柄、定位销和定位孔，其特征在于：所述操作箱固定连接在夹钳的动力装置上，所述手柄的第一端和所述定位销的第一端垂直连接，所述定位销的第二端从所述操作箱的底面伸出，并与所述定位孔相配合，所述定位孔设置在与所述定位销伸出位置对应的夹钳底座上。
2.根据权利要求1所述的一种夹钳快速定位机构，其特征在于：所述的动力装置的动力输出端连接在夹钳活动钳口，所述动力装置的动力输出端通过定位销和定位孔配合固定在夹钳的本体上。
3.根据权利要求1或2所述的一种夹钳快速定位机构，其特征在于：所述定位孔有多个，沿着活动钳口滑动方向设置在夹钳底座上。
4.根据权利要求1所述的一种夹钳快速定位机构，其特征在于：所述定位销和所述定位孔是紧密配合的。
5.根据权利要求1所述的一种夹钳快速定位机构，其特征在于：所述的操作手柄可带动所述定位销沿着所述定位销与所述定位孔的装配和分离方向移动。
6.根据权利要求1所述一种夹钳快速定位机构，其特征在于：所述操作箱上可设置多组手柄和定位销。
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