CN211192985U - 一种钣金件辅助钻孔用的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件辅助钻孔用的夹具，包括底座、装夹台、夹持杆以及加力组件，装夹台包括上平面、立面和下平面，立面与下平面之间呈一夹角，夹角与待装夹定位的钣金件弯折部位的夹角相同，夹持杆呈三棱柱型，中部轴孔配合有加力组件的横杆，加力组件包括横杆、弧形加力臂、顶杆以及连接轴，横杆与弧形加力臂上端连接，弧形加力臂下端与顶杆铰接，顶杆另一端通过连接轴固连在装夹台一侧，该钣金件辅助钻孔用的夹具采用弯折角度相同规格的装夹台配合夹持杆将钣金件的弯折部位牢牢固定，摒弃传统装夹板面的方式，将弯折部位装夹固定后，便可以方便对多个钣金表面进行钻孔加工，通用性强，结构简单，装夹效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工辅助设备技术领域，具体涉及一种钣金件辅助钻孔用的夹具。
背景技术
在钣金工艺水平飞速发展的今天，数控钣金设备也开始在大型工厂企业中见到，钣金件加工质量和精度也得到极大改善，而对于中小企业而言，大型数控钣金设备成本昂贵，使用不起，在对钣金件进行加工时，大多需要对弯折完成并且释放内应力后的钣金件进行钻孔，而转移到钻床实施钻孔的工序，又会因为钣金件的装夹不便而带来不小的麻烦，众所周知，钣金件大多是非标件，钣金件的弯折角度多种多样，现有的夹具设备通常采用台虎钳，但是对于形成一定张角的钣金件的装夹将会十分困难，仅能夹持住钣金件的一单边，夹持状态不牢固将会影响钻孔精度。
发明内容
本实用新型目的是：针对现有钣金件弯折成型后再对钣金表面钻孔不便的问题，传统夹具夹持状态不牢固，影响钣金件钻孔精度的不足，我们设计提出一种钣金件辅助钻孔用的夹具，采用弯折角度相同规格的装夹台配合夹持杆将钣金件的弯折部位牢牢固定，摒弃传统装夹板面的方式，将弯折部位装夹固定后，便可以方便对多个钣金表面进行钻孔加工，通用性强，结构简单，装夹效率高。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种钣金件辅助钻孔用的夹具，包括底座、装夹台、夹持杆以及加力组件，
所述装夹台通过滑槽滑轨组件连接在底座上，可根据实际待装夹的钣金件的长度连接若干个装夹台，包括上平面、立面和下平面，所述上平面与下平面平行，立面与下平面之间呈一夹角，所述夹角与待装夹定位的钣金件弯折部位的夹角相同，所述夹持杆呈三棱柱型，中部轴孔配合有加力组件的横杆，
所述加力组件包括横杆、弧形加力臂、顶杆以及连接轴，所述横杆与所述弧形加力臂上端连接，弧形加力臂下端与所述顶杆铰接，所述顶杆另一端通过连接轴固连在装夹台一侧，并且钣金件处于定位夹紧状态时，连接轴位于所述弧形加力臂形成的包含边界的弓形区域面积内。
进一步地，所述上平面与立面之间设有倒角或圆角，使待装夹定位的钣金件与装夹台不产生空间干涉。
进一步地，所述夹持杆相邻两棱边设置有圆弧型橡胶条，并将钣金件弯折部位的两边紧密按压在所述装夹台的立面和下平面。
进一步地，在圆弧型橡胶条未被挤压状态下，所述横杆与顶杆之间的距离略小于弧形加力臂两端间距。
进一步地，为了克服过长的待装夹钣金件的弯矩，在定位装夹完成的钣金件下部支撑有活动垫板。
本实用新型的有益效果是：
该钣金件辅助钻孔用的夹具采用弯折角度相同规格的装夹台配合夹持杆将钣金件的弯折部位牢牢固定，摒弃传统装夹板面的方式，将弯折部位装夹固定后，便可以方便对多个钣金表面进行钻孔加工，通用性强，结构简单，装夹效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。
图1为实施例1钣金件辅助钻孔用的夹具的结构示意图；
图2为实施例1钣金件辅助钻孔用的夹具的立体图；
图3为实施例2钣金件辅助钻孔用的夹具的左视图；
图4为所述待装夹钣金件的结构示意图；
其中，1-装夹台，2-连接轴，3-顶杆，4-铰接处，5-弧形加力臂，6-横杆，7-夹持杆，8-活动垫板，9-待装夹钣金件，11-上平面，12-立面，13-下平面；
特别地，A、B、C均为依次通过滑槽滑轨组件连接在底座上的装夹台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
请参阅图1、2，本实施例提出一种钣金件辅助钻孔用的夹具，包括底座、装夹台1、夹持杆7以及加力组件。
具体地说，所述装夹台1通过滑槽滑轨组件连接在底座上，可根据实际待装夹的钣金件9的长度连接装夹台1，包括上平面11、立面12和下平面13，所述上平面11与下平面13平行，立面12与下平面13之间呈一夹角，所述夹角与待装夹定位的钣金件9弯折部位的夹角相同，所述夹持杆7呈三棱柱型，中部轴孔配合有加力组件的横杆6，所述夹持杆7相邻两棱边(接触钣金件弯折部位的两边)设置有圆弧型橡胶条(图中未示出)，并将钣金件弯折部位的两边紧密按压在所述装夹台1的立面12和下平面13，所述加力组件包括横杆6、弧形加力臂5、顶杆3以及连接轴2，所述横杆6与所述弧形加力臂5上端连接，弧形加力臂5下端与所述顶杆3铰接，所述顶杆3另一端通过连接轴2固连在装夹台1一侧，并且处于定位夹紧状态时，连接轴2位于所述弧形加力臂5形成的包含边界的弓形区域面积内。
进一步的实施方案是，所述上平面11与立面12之间设有倒角，使待装夹定位的钣金件9与装夹台1不产生空间干涉。
进一步的实施方案是，在圆弧型橡胶条未被挤压状态下，所述横杆6与顶杆3之间的距离略小于弧形加力臂5两端间距，这样便产生加压力。
进一步的实施方案是，为了克服过长的待装夹钣金件9的弯矩，在定位装夹完成的钣金件下部支撑有活动垫板8。
实施例2：
参阅图3，结合实施例所述的一种钣金件辅助钻孔用的夹具，包括底座、装夹台、夹持杆以及加力组件，其中：所述装夹台包括A、B、C三组，专用于对长型钣金件的定位装夹。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钣金件辅助钻孔用的夹具，包括底座、装夹台、夹持杆以及加力组件，其特征在于：
所述装夹台通过滑槽滑轨组件连接在底座上，可根据实际待装夹的钣金件的长度连接若干个装夹台，包括上平面、立面和下平面，所述上平面与下平面平行，立面与下平面之间呈一夹角，所述夹角与待装夹定位的钣金件弯折部位的夹角相同，所述夹持杆呈三棱柱型，中部轴孔配合有加力组件的横杆，
所述加力组件包括横杆、弧形加力臂、顶杆以及连接轴，所述横杆与所述弧形加力臂上端连接，弧形加力臂下端与所述顶杆铰接，所述顶杆另一端通过连接轴固连在装夹台一侧，并且钣金件处于定位夹紧状态时，连接轴位于所述弧形加力臂形成的包含边界的弓形区域面积内。
2.根据权利要求1所述的钣金件辅助钻孔用的夹具，其特征在于：所述上平面与立面之间设有倒角或圆角，使待装夹定位的钣金件与装夹台不产生空间干涉。
3.根据权利要求1所述的钣金件辅助钻孔用的夹具，其特征在于：所述夹持杆相邻两棱边设置有圆弧型橡胶条，并将钣金件弯折部位的两边紧密按压在所述装夹台的立面和下平面。
4.根据权利要求3所述的钣金件辅助钻孔用的夹具，其特征在于：在圆弧型橡胶条未被挤压状态下，所述横杆与顶杆之间的距离略小于弧形加力臂两端间距。
5.根据权利要求1所述的钣金件辅助钻孔用的夹具，其特征在于：为了克服过长的待装夹钣金件的弯矩，在定位装夹完成的钣金件下部支撑有活动垫板。
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