CN202292209U

CN202292209U - 一种工装夹具

Info

Publication number: CN202292209U
Application number: CN2011204245993U
Authority: CN
Inventors: 毛益波
Original assignee: ZHEJIANG WEST DIAMOND BENCH DRILL MANUFACTURER CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG XILING CO., LTD.
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-31

Abstract

本实用新型提供了一种工装夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的工装夹具装夹质量较大的工件不方便的问题。本工装夹具设置在机架上，包括壳体和位于壳体上表面的工作台，工作台上设置有若干个限位块和若干个可伸缩的定位销，工作台上还设置有用于对工件垂直工作台方向进行定位的锁紧机构，壳体内设置有与定位销相联并能带动定位销伸缩的驱动机构。本工装夹具的定位销能够伸缩，便于装夹前将工件放置在装夹位置，特别是对于质量较大的工件，可直接将其推到装夹位置；本工装夹具采用回转式夹紧油缸对工件进行夹紧，活塞杆能转动一定的角度，在工件搬运过程中，活塞杆和夹紧块不会对工件造成干涉。

Description

一种工装夹具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种工装夹具，特别是一种定位销可伸缩的工装夹具。

背景技术

在机械加工的过程中，通常需要对工件进行装夹，使机床、刀具、工件保持正确相对位置，以便于刀具对工件的加工。工装夹具是机械加工中不可缺少的部件，随着机床技术的不断发展和进步，夹具技术也朝着高精、高效和经济的方向发展。

夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件和夹具体等组成。例如，中国专利【专利号ZL 200620144510.7；授权公告号CN 200988141Y】公开了一种手动夹具，包括底板和设置在底板上的限位块、支承块、定位机构、压紧机构，定位机构包括定位销座、第一定位销、带齿定位销和齿轮轴，该定位销座以第一定位销固接在上述底板上，定位销座设有容纳该齿轮轴的齿轮轴孔，带齿定位销与齿轮轴螺纹配合。

上述的手动夹具通过齿轮结构带动带齿定位销升降，使工件的定位更准确。但是，该手动夹具存在的问题在于：1、该手动夹具通过手动操作压紧机构实现对工件的夹紧，夹紧不方便；2、该手动夹具的定位销、限位块和支撑块等部件均高出底板，不利于质量较大的工件的搬运和安放。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工装夹具，本实用新型解决的技术问题是便于工件的装夹。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种工装夹具，本工装夹具设置在机架上，包括壳体和位于壳体上表面的工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有若干个限位块和若干个可伸缩的定位销，所述的工作台上还设置有用于对工件垂直工作台方向进行定位的锁紧机构，所述的壳体内设置有与所述的定位销相联并能带动定位销伸缩的驱动机构。

本工装夹具设置在机床的机架上，用于对工件进行定位。工件在装夹之前，定位销处于缩回状态，工件能够从工作台上推到装夹位置并通过限位块定位，此时工件的工艺孔与定位销的位置正对；通过操纵驱动机构使定位销伸出并卡入工件的工艺孔内，使工件不能相对于工作台滑动；再通过锁紧机构将工件夹紧，工件被固定到工作台上。工件的定位可靠，由于定位销可伸缩，工件可以被推到装夹位置，方便质量较大的工件的搬运。

在上述的工装夹具中，所述的驱动机构包括托板、偏心轮、支承轴和摆臂，所述的定位销固定在上述的托板上，所述的支承轴穿设在所述的壳体上，所述的支承轴的一端伸出壳体外并与所述的摆臂相固连，所述的偏心轮套设在上述的支承轴上并与支承轴周向定位，所述的托板的底面抵靠在上述的偏心轮的外表面上。操作人员通过扳动摆臂带动支承轴转动，偏心轮随支承轴转动并带动托板上下运动，定位销在托板的带动下相对于工作台表面伸缩。

在上述的工装夹具中，所述的定位销的外侧面套设有定位套筒，所述的定位销与托板通过螺钉相连。定位销与托板的连接可靠。

在上述的工装夹具中，所述的支承轴的两端与壳体之间均设置有轴承一和端盖，所述的端盖位于壳体的外侧。保证支承轴连接处的清洁，使支承轴的转动更顺畅。

在上述的工装夹具中，所述的摆臂和端盖之间设置有角度定位盖，所述的摆臂上固连有定位把手。操作人员能够通过扳动定位把手控制定位销的伸出和回缩。

在上述的工装夹具中，所述的托板的底部与偏心轮相抵靠的位置处设置有轴承二，所述的轴承二与托板通过芯轴相联。轴承二与凸轮相接触并能随凸轮转动，减少托板底部与凸轮之间的磨损。

在上述的工装夹具中，所述的驱动机构包括托板、油缸一、液压泵、换向阀和控制开关，所述的定位销固定在上述的托板上，所述的油缸一的活塞杆与托板的底部相连，所述的油缸一通过油管与液压泵相连，所述的油缸一和液压泵之间设置有换向阀，所述的控制开关与上述的换向阀电连接。通过油缸一带动托板升降从而使定位销能够进行伸缩，操作方便，定位销的定位精度较高。

在上述的工装夹具中，所述的工作台呈方形，所述的限位块分别位于所述的工作台相邻两侧部。当工件运动到装夹位置时，限位块正好能卡入工件的凹槽内，使工件无法继续相对于工作台滑动，起到对工件的限位作用。

在上述的工装夹具中，所述的限位块数量均为2块～6块。

在上述的工装夹具中，所述的定位销数量均为2个～4个。作为优选定位销的数量为2个。

在上述的工装夹具中，所述的锁紧机构包括油缸二，所述的油缸的活塞杆上固连有夹紧块。油缸二提供的夹紧力较大。

在上述的工装夹具中，所述的油缸二为回转夹紧油缸。回转夹紧油缸的活塞杆能转动一定的角度，避免工件运动过程中对工件产生干涉，在装夹时活塞杆转动到夹持位置。

在上述的工装夹具中，所述的锁紧机构包括气缸，所述的气缸的活塞杆上固连有夹紧块。活塞杆带动夹紧块将工件夹紧。

在上述的工装夹具中，所述的工作台上设置有垫块。通过设置多个垫块供工件放置，既能降低工作台的加工成本，同时方便工件搬运。

在上述的工装夹具中，所述的工作台上固连有辅助支撑板，所述的辅助支撑板和工作台之间设置有加强板。质量较大的工件能通过起重机械吊装到辅助支撑板上，再沿着工作台推到安装位置，工件的搬运方便。

与现有技术相比，本工装夹具的优点在于：

1、本工装夹具的定位销能够伸缩，便于装夹前将工件放置在装夹位置，特别是对于质量较大的工件，可直接将其推到装夹位置。

2、本工装夹具采用回转式夹紧油缸对工件进行夹紧，活塞杆能转动一定的角度，在工件搬运过程中，活塞杆和夹紧块不会对工件造成干涉。

3、本工装夹具的工作台上设置有垫板，能够降低工作台的加工成本，同时便于工件的搬运。

附图说明

图1是本工装夹具的主视结构示意图。

图2是本工装夹具的俯视结构示意图。

图3是本工装夹具的左视结构示意图。

图4是本工装夹具的剖视结构示意图。

图5是本工装夹具的凸轮的结构示意图。

图中，1、壳体；2、工作台；3、限位块；4、定位销；5、托板；6、偏心轮；7、支承轴；8、摆臂；9、定位套筒；10、轴承一；11、轴承二；12、端盖；13、定位把手；14、芯轴；15、油缸二；16、夹紧块；17、垫块；18、角度定位盖；19、辅助支撑板；20、加强板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本工装夹具设置在机床的机架上，用于对工件进行定位。本工装夹具包括壳体1、工作台2、限位块3、定位销4、锁紧机构和驱动机构。

具体来说，如图1所示和图2所示，工作台2呈方形位于壳体1的上表面，工作台2上设置有垫块17，工作台2的纵向中间位置设置有两个可伸缩的定位销4，工作台2相邻的两侧边分别设置有两个限位块3。工作台2上固连有辅助支撑板19，辅助支撑板19和工作台2之间设置有加强板20。在实际的生产和制造过程中定位销4的数量还可以为2个～4个，限位块3的数量还可以为2块～6块。

驱动机构设置在壳体1内，用于带动定位销4伸缩。如图3和图4所示，本实施例中，驱动机构包括托板5、偏心轮6、支承轴7和摆臂8。定位销4的外侧边套设有定位套筒9，定位销4通过螺钉固连在托板5上，定位销4和定位套筒9之间还设置有油封。支承轴7穿设在壳体1上，支承轴7和壳体1之间设置有轴承一10和端盖12，端盖12位于壳体1的外侧。偏心轮6套设在支承轴7上，偏心轮6和支承轴7之间通过平键周向定位。

如图4和图5所示，托板5的底部开设有一让位槽，让位槽内通过螺钉固连有一芯轴14，芯轴14上穿设有轴承二11。偏心轮6与轴承二11的位置相对应，偏心轮6能通过轴承二11带动托板5升降，从而带动定位销4相对于工作台2伸缩。支承轴7伸出壳体1的一端与摆臂8相固连，摆臂8和端盖12之间设置有角度定位盖18，摆臂8上固连有定位把手13。定位把手13与角度定位盖18之间设置有钢球和弹簧，当定位把手13转动到极限位置时，钢球在弹簧力的作用下卡入凹槽内，此时操作人员有明显的手感。操作人员能够通过扳动定位把手13控制定位销4的伸出和回缩。

如图1所示，锁紧机构用于对工件垂直工作台2方向进行定位，锁紧机构包括油缸二11。本实施例中，油缸二11采用回转夹紧油缸，回转夹紧油缸的活塞杆除了能够上下运动外还可以转动一定的角度。回转夹紧油缸的活塞杆上固连有夹紧块16，活塞杆带动夹紧块16将工件夹紧。

本工装夹具的工作原理是：工件在装夹之前，定位销4处于缩回状态，工件能够从工作台2上推到装夹位置并通过限位块3定位，此时工件的工艺孔与定位销4的位置正对；通过操纵定位把手13使定位销4伸出并卡入工件的工艺孔内，工件不能相对于工作台2滑动；再通过回转式夹紧油缸将工件夹紧，工件被固定到工作台2上。工件的定位可靠，由于定位销4可伸缩，活塞杆和夹紧块16可以向一侧转过一定的角度，质量较大的工件能通过起重机械吊装到辅助支撑板上，再沿着工作台推到安装位置，方便质量较大的工件的搬运。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，驱动机构包括托板5、油缸一、液压泵、换向阀和控制开关，定位销4固定在托板5上，油缸一的活塞杆与托板5的底部相连，油缸一通过油管与液压泵相连，油缸一和液压泵之间设置有换向阀，控制开关与换向阀电连接。通过油缸一带动托板5升降从而使定位销4能够进行伸缩，操作方便，定位销4的定位精度较高。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一或实施例二中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，锁紧机构包括气缸，气缸的活塞杆上固连有夹紧块16，气缸采用回转式夹紧气缸，回转式夹紧气缸的活塞杆能够带动夹紧块伸缩和转动对工件进行夹紧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、工作台2、限位块3、定位销4、托板5、偏心轮6、支承轴7、摆臂8、定位套筒9、轴承一10、轴承二11、端盖12、定位把手13、芯轴14、油缸15、夹紧块16、垫块17、角度定位盖18、辅助支撑板19、加强板20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种工装夹具，本工装夹具设置在机架上，包括壳体(1)和位于壳体(1)上表面的工作台(2)，其特征在于，所述的工作台(2)上设置有若干个限位块(3)和若干个可伸缩的定位销(4)，所述的工作台(2)上还设置有用于对工件垂直工作台(2)方向进行定位的锁紧机构，所述的壳体(1)内设置有与所述的定位销(4)相联并能带动定位销(4)伸缩的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述的驱动机构包括托板(5)、偏心轮(6)、支承轴(7)和摆臂(8)，所述的定位销(4)固定在上述的托板(5)上，所述的支承轴(7)穿设在所述的壳体(1)上，所述的支承轴(7)的一端伸出壳体(1)外并与所述的摆臂(8)相固连，所述的偏心轮(6)套设在上述的支承轴(7)上并与支承轴(7)周向定位，所述的托板(5)的底面抵靠在上述的偏心轮(6)的外表面上。

3.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于，所述的支承轴(7)的两端与壳体(1)之间均设置有轴承一(10)和端盖(12)，所述的端盖(12)位于壳体(1)的外侧；所述的摆臂(8)和端盖(12)之间设置有角度定位盖(18)，所述的摆臂(8)上固连有定位把手(13)。

4.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于，所述的托板(5)的底部与偏心轮(6)相抵靠的位置处设置有轴承二(11)，所述的轴承二(11)与托板(5)通过芯轴(14)相联。

5.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述的驱动机构包括托板(5)、油缸一、液压泵、换向阀和控制开关，所述的定位销(4)固定在上述的托板(5)上，所述的油缸一的活塞杆与托板(5)的底部相连，所述的油缸一通过油管与液压泵相连，所述的油缸一和液压泵之间设置有换向阀，所述的控制开关与上述的换向阀电连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的工装夹具，其特征在于，所述的工作台(2)呈方形，所述的限位块(3)分别位于所述的工作台(2)相邻两侧部。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的工装夹具，其特征在于，所述的定位销(4)数量均为2个～4个。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的工装夹具，其特征在于，所述的锁紧机构包括油缸二(15)，所述的油缸的活塞杆上固连有夹紧块(16)。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的工装夹具，其特征在于，所述的锁紧机构包括气缸，所述的气缸的活塞杆上固连有夹紧块(16)。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的工装夹具，其特征在于，所述的工作台(2)上设置有垫块(17)；所述的工作台(2)上固连有辅助支撑板(19)，所述的辅助支撑板(19)和工作台(2)之间设置有加强板(20)。