TWM465992U - 具自動迫緊功能之虎鉗 - Google Patents

Description

具自動迫緊功能之虎鉗

本創作係有關於一種虎鉗，尤指一種具有自動迫緊功能之創新型態設計者。

按，工件進行加工(鑽孔、銑削等)時，常會利用虎鉗迫緊夾持工件，以使工件能獲得穩固定位，而能避免加工時產生振動或飛出之情形，藉以提升加工作業之便利性與安全性。

以普遍習知的虎鉗結構而言，大多係由固定基座、螺桿、設於螺桿一端之手把、形成於固定基座一端之固定顎以及設於固定基座上之活動顎所共構而成，其中該活動顎係與螺桿連結，使用時係由人員將工件放置於固定顎於活動顎之間，復藉由人力轉動手把而能連動活動顎位移，以進行迫緊工件或放鬆動作。

然，習知以手動方式操作之虎鉗雖已廣泛使用於各式加工場合，但對於大量夾持迫緊工件的使用場合來說，此種必須由人員重複轉動手把進行迫緊工件或放鬆動作之虎鉗，係會導致加工效率不佳以及費時、費力之缺弊，且又極容易因人員轉動手把因施力不足而產生工件未夾緊之情形，造成加工時產生工件振動或飛出傷人之安全疑慮，不僅使加工成品的品質大打折扣，亦使得安全性、操作便利性以及效率大幅降低。

是以，針對上述習知結構所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之創新結構，實使用者所企 盼，亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向。

有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

本創作之主要目的，係在提供一具自動迫緊功能之虎鉗，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式虎鉗為目標加以創新突破。

本創作解決問題之技術特點，主要在於所述虎鉗係包括一基座，呈延伸塊體型態界定形成有至少一軌道裝設面；自動式夾顎組，設置於基座之軌道裝設面預定位置處，該自動式夾顎組包括：二活動抵推顎，呈間隔相對型態設置於軌道裝設面，且呈可活動位移狀態；彈性連結部，設置於二活動抵推顎相對位置處，用以連結活動抵推顎，以使二活動抵推顎常態下係呈相對靠合狀態；一導動塊，設置於二活動抵推顎之間呈可縱向位移狀態；固定顎，呈可拆組狀態至少設置於自動式夾顎組間隔一側，且該固定顎係能沿著基座之軌道裝設面調整設置位置；一驅動單元，設置於基座一側預定位置處，係與自動式夾顎組之導動塊相連結，該驅動單元係能提供一驅動力而連動該導動塊作縱向位移動作；導動斜面，形成於導動塊與二活動抵推顎相配合對位處，該導動斜面之型態係使得導動塊縱向位移時，能夠推動二活動抵推顎分別朝二側滑動而呈相對遠離狀態，而待驅動單元之驅動力釋放後則使二活動抵推顎復位呈相對靠合狀態，進而頂推該導動塊使其移動復位；藉此獨特創新設計，使本創作對照先前技術而言，不需如操作習知虎鉗般必須藉由人員重複轉動手把而進行迫緊工件或放鬆動作，而僅需將一預設之工件放置 於固定顎與自動式夾顎組之間，利用二活動抵推顎能朝二側滑動呈相對遠離或相對靠合之動作型態，即能進行迫緊夾持或放鬆動作，以達到自動迫緊夾持、大幅提升使用便利性、加工效率以及兼具省時、省力、降低人力負擔等實用進步性。

〔本創作〕

05‧‧‧虎鉗

10‧‧‧基座

11‧‧‧軌道裝設面

111‧‧‧夾顎裝設區段

112‧‧‧固定顎裝設區段

12‧‧‧T型導槽

13‧‧‧T型塊

20‧‧‧自動式夾顎組

21‧‧‧活動抵推顎

22‧‧‧彈性連結部

23‧‧‧導動塊

24‧‧‧穿設口

25‧‧‧連動件

30‧‧‧固定顎

40‧‧‧驅動單元

41‧‧‧作動缸

42‧‧‧驅動源

43‧‧‧驅動端

50‧‧‧導動斜面

60‧‧‧彈簧

61‧‧‧固定件

A‧‧‧工件

第1圖係本創作之立體圖。

第2圖係本創作之分解立體圖。

第3圖係本創作驅動單元與自動式夾顎組連結型態之平面圖。

第4圖係本創作之動作狀態剖面示意圖。

第5圖係本創作之動作狀態剖面示意圖。

第6圖係本創作之動作狀態平面示意圖。

第7圖係本創作另一實施型態之立體圖。

請參閱第1至6圖所示，係本創作具自動迫緊功能之虎鉗較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。所述具自動迫緊功能之虎鉗05整體結構係包括：一基座10，呈延伸塊體型態界定形成有至少一軌道裝設面11；自動式夾顎組20，設置於基座10之軌道裝設面11預定位置處，所述自動式夾顎組20包括：二活動抵推顎21，呈間隔相對型態設置於軌道裝設面11，且呈可活動位移狀態； 彈性連結部22，設置於二活動抵推顎21相對位置處，用以連結活動抵推顎21，以使二活動抵推顎21常態下係呈相對靠合狀態；一導動塊23，設置於二活動抵推顎21之間呈可縱向位移狀態；固定顎30，呈可拆組狀態至少設置於自動式夾顎組20間隔一側，且該固定顎30係能沿著基座10之軌道裝設面11調整設置位置；一驅動單元40，設置於基座10一側預定位置處，係與自動式夾顎組20之導動塊23相連結，該驅動單元40係能提供一驅動力而連動該導動塊23作縱向位移動作；導動斜面50，形成於導動塊23與二活動抵推顎21相配合對位處，該導動斜面50之型態係使得導動塊23縱向位移時，能夠推動二活動抵推顎21分別朝二側滑動而呈相對遠離狀態，而待驅動單元40之驅動力釋放後則使二活動抵推顎21復位呈相對靠合狀態，進而頂推該導動塊23使其移動復位；呈上述結構設計，人員俾能將一預設之工件A(僅標示於第6圖)放置於固定顎30與自動式夾顎組20之間，利用二活動抵推顎21能朝二側滑動呈相對遠離或相對靠合之動作型態，即能進行迫緊夾持或放鬆動作，進一步改善習知虎鉗必須由人力重複轉動手把進行迫緊工件或放鬆動作所產生的各種缺弊，除此之外，本創作所述固定顎30實施上係設置於自動式夾顎組20間隔二側，故使用上能同時放置二工件A而具有同時夾持效果，因此更適合運用於工件A大量生產的場合，具體而言，本創作係能達到自動迫緊夾持、提升使用便利性、加工效率以及兼具省時、省力、降低人力負擔等諸多產業實用效益。

本創作具體實施型態請先參閱第2、3圖所示，其中該自動式夾顎組20之導動塊23中央係縱向穿設有 一穿設口24，該穿設口24係能供一連動件25(該連動件25以螺栓為較佳)穿組限位；而所述驅動單元40實施上係包括設置於基座10下方之一作動缸41以及與作動缸41相連結之一驅動源42所構成(該作動缸41與驅動源42之配合型態係可為氣壓或油壓配合，此部分並不侷限)，該作動缸41係具有呈可饋縮、復位狀態之驅動端43，且使得該驅動端43係連結於該連動件25之一端，構成該驅動端43呈饋縮或復位狀態時，係能拉動該連動件25而驅使導動塊23向下位移，或者釋放該連動件25而使導動塊23能受頂推向上位移復位。

如第1圖所示，其中該基座10所設軌道裝設面11係區分為夾顎裝設區段111及固定顎裝設區段112，以使自動式夾顎組20及固定顎30係分別位於夾顎組裝設區111段及固定顎裝設區段112；且其中，所述夾顎組裝設區段111之軌道裝設面11係設為平面型態，而固定顎裝設區段112之軌道裝設面11則設為齒狀型態，構成該固定顎30底部係配合設為齒狀型態而使其設置狀態能具有分格定位效果，亦使人員能更容易精準的控制二固定顎30之相對距離。

請配合第1、2、4圖所示，其中該基座10之軌道裝設面11下方係連通開設有T型導槽12；且其中，該自動式夾顎組20所設二活動抵推顎21底部均設置有T型塊13(該T型塊13與活動抵推顎21連結方式係以螺鎖為較佳，亦可為一體製造型態，此部分並不侷限)，當活動抵推顎21設置於軌道裝設面11時，係使得T型塊13位於T型導槽12內，令活動抵推顎21之設置狀態能獲得限位。

另配合第2、4、5圖所示，其中該彈性連結部22實施上係包括連設於二活動抵推顎21之間的至少一彈簧60以及穿組於活動抵推顎21用以限位彈簧60兩端之固 定件61所構成，藉由該彈簧60之彈性復位力，以使二活動抵推顎21能具有相對靠合之復位力。

如第7圖所示，係為本創作另一較佳之實施例，其中該基座10係形成有間隔相對之複數軌道裝設面11，藉以能供複數組之自動式夾顎組20及固定顎30裝設，該軌道裝設面11、自動式夾顎組20以及固定顎30數量係可視需求增加，進而能更利於工件大量生產的使用場合，本實施例係以兩組自動式夾顎組20及固定顎30裝設型態為例說明。

功效說明：本創作功效增進之事實如下：本創作所揭「具自動迫緊功能之虎鉗」主要藉由基座、自動式夾顎組、固定顎、驅動單元以及導動斜面所共構而成之創新型態設計，使本創作對照先前技術而言，係能改善習知虎鉗必須藉由人重複轉動手把而進行迫緊工件或放鬆動作所產生之各種缺弊，而本創作僅需將一預設之工件放置於固定顎與自動式夾顎組之間，利用二活動抵推顎能朝二側滑動呈相對遠離或相對靠合之動作型態，即能進行迫緊夾持或放鬆動作，以達到自動迫緊夾持、大幅提升使用便利性、加工效率以及兼具省時、省力、降低人力負擔等實用進步性。

上述實施例所揭示者係藉以具體說明本創作，且文中雖透過特定的術語進行說明，當不能以此限定本新型創作之專利範圍；熟悉此項技術領域之人士當可在瞭解本創作之精神與原則後對其進行變更與修改而達到等效目的，而此等變更與修改，皆應涵蓋於如后所述申請專利範圍所界定之範疇中。

05‧‧‧虎鉗

10‧‧‧基座

11‧‧‧軌道裝設面

111‧‧‧夾顎裝設區段

112‧‧‧固定顎裝設區段

12‧‧‧T型導槽

20‧‧‧自動式夾顎組

21‧‧‧活動抵推顎

23‧‧‧導動塊

25‧‧‧連動件

30‧‧‧固定顎

40‧‧‧驅動單元

41‧‧‧作動缸

61‧‧‧固定件

Claims (8)

1. 一種具自動迫緊功能之虎鉗，包括：一基座，呈延伸塊體型態界定形成有至少一軌道裝設面；自動式夾顎組，設置於基座之軌道裝設面預定位置處，所述自動式夾顎組包括：二活動抵推顎，呈間隔相對型態設置於軌道裝設面，且呈可活動位移狀態；彈性連結部，設置於二活動抵推顎相對位置處，用以連結活動抵推顎，以使二活動抵推顎常態下係呈相對靠合狀態；一導動塊，設置於二活動抵推顎之間呈可縱向位移狀態；固定顎，呈可拆組狀態至少設置於自動式夾顎組間隔一側，且該固定顎係能沿著基座之軌道裝設面調整設置位置；一驅動單元，設置於基座一側預定位置處，係與自動式夾顎組之導動塊相連結，該驅動單元係能提供一驅動力而連動該導動塊作縱向位移動作；導動斜面，形成於導動塊與二活動抵推顎相配合對位處，該導動斜面之型態係使得導動塊縱向位移時，能夠推動二活動抵推顎分別朝二側滑動而呈相對遠離狀態，待驅動單元之驅動力釋放後則使二活動抵推顎復位呈相對靠合狀態，進而頂推該導動塊使其移動復位；藉此，俾能將一預設之工件放置於固定顎與自動式夾顎組之間，利用二活動抵推顎能朝二側滑動呈相對遠離或相對靠合之動作型態，藉以能進行迫緊夾持或放 鬆動作，以達到自動迫緊夾持、提升使用便利性之目的。
2. 如請求項1所述之具自動迫緊功能之虎鉗，其中該固定顎係設置於自動式夾顎組間隔二側，藉以能同時提供二工件夾持。
3. 如請求項1或2所述之具自動迫緊功能之虎鉗，其中該自動式夾顎組之導動塊中央係縱向穿設有一穿設口，該穿設口係能供一連動件穿組限位；其中，該驅動單元係包括設置於基座下方之一作動缸以及與作動缸相連結之一驅動源所構成，該作動缸係具有呈可饋縮、復位狀態之驅動端，且使得該驅動端係連結於該連動件之一端，構成該驅動端呈饋縮或復位狀態時，係能拉動該連動件而驅使導動塊向下位移，或者釋放該連動件而使導動塊能受頂推向上位移復位。
4. 如請求項1或2所述之具自動迫緊功能之虎鉗，其中該基座所設軌道裝設面係區分為夾顎裝設區段及固定顎裝設區段，以使自動式夾顎組及固定顎係分別位於夾顎組裝設區段及固定顎裝設區段；其中，夾顎組裝設區段之軌道裝設面係設為平面型態，而固定顎裝設區段之軌道裝設面則設為齒狀型態，構成該固定顎底部係配合設為齒狀型態而使其設置狀態能具有分格定位效果。
5. 如請求項3所述之具自動迫緊功能之虎鉗，其中該基座所設軌道裝設面係區分為夾顎組裝設區段及固定顎裝設區段，以使自動式夾顎組及固定顎係分別位於夾 顎組裝設區段及固定顎裝設區段；其中，夾顎組裝設區段之軌道裝設面係設為平面型態，而固定顎裝設區段之軌道裝設面則設為齒狀型態，構成該固定顎底部係配合設為齒狀型態而使其設置狀態能具有分格定位效果。
6. 如請求項5所述之具自動迫緊功能之虎鉗，其中該彈性連結部係包括連設於二活動抵推顎之間的至少一彈簧以及穿組於活動抵推顎用以限位彈簧兩端之固定件所構成，藉由該彈簧之彈性復位力，以使二活動抵推顎能具有相對靠合之復位力。
7. 如請求項5所述之具自動迫緊功能之虎鉗，其中該基座之軌道裝設面下方係連通開設有T型導槽；且其中，該自動式夾顎組所設二活動抵推顎底部均設置有T型塊，當活動抵推顎設置於軌道裝設面時，係使得T型塊位於T型導槽內，令活動抵推顎之設置狀態能獲得限位。
8. 如請求項7所述之具自動迫緊功能之虎鉗，其中該基座係形成有間隔相對之複數軌道裝設面，藉以能供複數組之自動式夾顎組及固定顎裝設，能更利於工件大量生產的使用場合。