CN213053745U - 一种用于圆形工件的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆形工件的夹紧装置，包括夹具主体、夹紧杆和夹紧螺杆，所述夹具主体包括两个侧板和一个底板，两个侧板与一个底板围合形成上下通透的夹紧区，所述夹紧区呈三角状，所述夹紧杆位于夹紧区内，两个侧板上均设置有水平通透的移动槽，所述夹紧杆的两端分别伸入两个移动槽，且夹紧杆两端与移动槽滑动连接，所述夹紧螺杆与底板螺纹连接，夹紧螺杆的一端为夹紧端，所述夹紧端穿过底板伸入夹紧区，所述夹紧端与夹紧杆相抵触，使得加工圆柱形工件时，使圆柱形工件在三个方向上被夹紧，提高工件在加工时的稳定性，提高加工精度。

Description

一种用于圆形工件的夹紧装置

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，更具体的说涉及一种用于圆形工件的夹紧装置。

背景技术

现有技术中，在加工轴类零件时，通常使用圆柱形的毛坯件进行加工，在铣床或磨床上会使用使用平口钳夹紧圆柱形的毛坯件，进行某些加工时(如加工端面或在端面上钻孔)，毛坯件竖直放置在平口钳的钳口内，然后活动钳身和固定钳身紧贴在毛坯件的侧面上，从而将毛坯在竖直方向上夹紧，然后进行加工。

但是使用平口钳夹紧毛坯时，平口钳只能夹紧圆柱形工件上的两个相对的侧面，使得工件在加工时产生旋转抖动，从而影响加工精度，且使用平口钳时一次只能固定一个工件，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高圆柱形工件在加工时的稳定性的夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于圆形工件的夹紧装置，包括夹具主体、夹紧杆和夹紧螺杆，所述夹具主体包括两个侧板和一个底板，两个侧板与一个底板围合形成上下通透的夹紧区，所述夹紧区呈三角状，所述夹紧杆位于夹紧区内，两个侧板上均设置有水平通透的移动槽，所述夹紧杆的两端分别伸入两个移动槽，且夹紧杆两端与移动槽滑动连接，所述夹紧螺杆与底板螺纹连接，夹紧螺杆的一端为夹紧端，所述夹紧端穿过底板伸入夹紧区，所述夹紧端与夹紧杆相抵触。

进一步地，所述侧板上设置有竖直对应移动槽的第一导向槽，所述第一导向槽连通移动槽，所述夹紧杆的两端均设置有第二导向槽，所述第二导向槽朝向夹紧杆的中部延伸，所述第一导向槽上设置有导向销，所述导向销穿过第二导向槽，所述导向销分别与第一导向槽和第二导向槽滑动连接。

进一步地，所述夹紧端呈球状凸起，所述夹紧杆上设置有对应夹紧端的球状凹槽，所述夹紧端与球状凹槽相配合。

进一步地，所述夹紧螺杆上远离夹紧端的一端设置有把手，所述把手端为正六棱柱，且把手的外接圆直径大于夹紧螺杆的直径。

进一步地，所述夹具主体上设置有复位机构，所述复位机构包括复位板、复位杆和复位弹簧，复位杆的一端穿过底板与夹紧杆连接，另一端与复位板连接，所述复位杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与复位板和底板相抵触，所述复位杆的轴线与夹紧螺杆的轴线平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工单个圆柱形工件时，将工件竖直的放置在夹具主体上的夹紧区内，然后转动夹紧螺杆，使夹紧螺杆上的夹紧端推动夹紧杆，夹紧杆的两端分别在两个移动槽内朝向工件移动，当夹紧杆与工件侧面相抵触后，夹紧杆推动工件，当工件的侧面同时紧贴在夹紧杆和夹紧区上的两个侧面时，即完成单个工件的装夹，通过三个方向将工件夹紧，提高工件在加工时的稳定性，提高加工精度；在加工多个相同尺寸的圆柱形工件时，同样旋转夹紧螺杆，减小夹紧区，当夹紧区内每个工件的侧面均有三个方向与其他面相互接触时，即多个工件被夹紧，从而使多个工件可以同时被加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型夹紧装置的结构示意图；

图2为夹紧装置装夹单个工件时的结构示意图；

图3为夹紧装置装夹多个工件时的结构示意图；

图4为夹紧杆的结构示意图；

图5为夹紧螺杆的结构示意图。

附图标记：1.夹具主体；2.夹紧杆；3.夹紧螺杆；4.夹紧区；5.移动槽；6.夹紧端；7.第一导向槽；8.第二导向槽；9.导向销；10.球状凹槽；11.把手；12.复位板；13.复位杆；14.复位弹簧；15.圆柱形工件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图5对本实用新型进一步说明。

一种用于圆形工件的夹紧装置，包括夹具主体1、夹紧杆2和夹紧螺杆3，所述夹具主体1包括两个侧板和一个底板，两个侧板与底板时间围合形成上下通透的夹紧区4，所述夹紧区4呈三角状，所述夹紧杆2位于夹紧区4内，两个侧板上均设置有水平通透的移动槽5，所述夹紧杆2的两端分别伸入两个移动槽5，且夹紧杆2两端与移动槽5滑动连接，所述夹紧螺杆3与底板螺纹连接，夹紧螺杆3的一端为夹紧端6，所述夹紧端6穿过底板伸入夹紧区4，所述夹紧端6与夹紧杆2相抵触。

如图1所示，优选的，为更好地理解本实用新型，将三角状夹紧区4的两个侧板分别标记为A和B，底板标记为C，即侧板A与侧板B上设置有移动槽5，所述夹紧螺杆3穿过底板C并与底板C螺纹连接。

图1所示的夹紧装置为其初始状态，即所述夹紧杆2与C面相抵触。

如图1和图2所示，在夹紧装置初始状态时，将圆柱形工件15竖直地放入夹具主体1上夹紧区4内，然后旋转夹紧螺杆3，使夹紧螺杆3上的夹紧端6抵触并推动夹紧杆2，使夹紧杆2朝向圆柱形工件15的方向移动，即夹紧杆2的两端分别在两个移动槽5内滑动，当夹紧杆2与圆柱形工件15的侧面相抵触时，夹紧杆2会推动圆柱形工件15继续移动，当圆柱形工件15的侧面在另外两个方向上分别与侧板A和侧板B相抵触时，圆柱形工件15不能再移动，此时旋紧夹紧螺杆3，使夹紧杆2与圆柱形工件15其中一个方向上的侧面紧贴，而圆柱形工件15的侧面在另外两个方向上分别与侧板A和侧板B紧贴，从而将圆柱形工件15夹紧固定，其状态如图2所示，通过侧板A、侧板B和夹紧杆2，分别在三个方向上将圆柱形工件15夹紧，防止圆柱形工件15加工时产生旋转抖动，提高加工精度。

优选的，夹紧区4呈正三角状，且夹紧端6抵触在夹紧杆2的中部，使得圆柱形工件15在夹紧时的三个方向沿圆周均布，即对圆柱形工件15产生的夹紧力相同，提高圆柱形工件15夹紧时的稳定性。

如图3所示，当需要同时加工多个圆柱形工件15时，可将多个圆柱形工件15放入夹紧区4内，旋转夹紧螺杆3将多个圆柱形工件15同时夹紧，夹紧时有一个圆柱形工件15的侧面在两个不同方向上分别与侧板A和侧板B相抵触，然后其相邻的圆柱形工件15与其侧面相抵触，当所有圆柱形工件15均被夹紧时，每个圆柱形工件15的侧面至少在三个方向上被夹紧，从而在加工多个圆柱形工件15使也能保持圆柱形工件15的稳定性。

如图1所示，本实施例优选的所述侧板上设置有竖直对应移动槽5的第一导向槽7，所述第一导向槽7连通移动槽5，所述夹紧杆2的两端均设置有第二导向槽8，所述第二导向槽8朝向夹紧杆2的中部延伸，所述第一导向槽7上设置有导向销9，所述导向销9穿过第二导向槽8，所述导向销9分别与第一导向槽7和第二导向槽8滑动连接，当夹紧杆2在移动槽5内滑动时，所述导向销9同时在第一导向槽7和第二导向槽8内滑动，对夹紧杆2的移动进行导向作用，防止夹紧杆2的两端从移动槽5内脱出，提高夹紧装置的结构稳定性。

如图4和图5所示，本实施例优选的所述夹紧端6呈球状凸起，所述夹紧杆2上设置有对应夹紧端6的球状凹槽10，所述夹紧端6与球状凹槽10相配合，当需要加工的圆柱形工件15为毛坯件时，圆柱形工件15的侧面呈不规则的圆柱面，在夹紧单个或多个圆柱形工件15时，通过球状的夹紧端6在球状凹槽10内滑动旋转，使夹紧杆2能够在夹紧时略微倾斜，即夹紧杆2与底板C之间存在一定夹角，通过倾斜的夹紧杆2能够更加稳定地将圆柱形工件15夹紧。

如图5所示，本实施例优选的所述夹紧螺杆3上远离夹紧端6的一端设置有把手11，所述把手11端为正六棱柱，且把手11的外接圆直径大于夹紧螺杆3的直径，当夹紧杆2移动时可徒手快速旋转把手11，从而使夹紧杆2快速移动，当夹紧圆柱形工件15时，可使用六角扳手旋转把手11，从而使夹紧杆2夹紧圆柱形工件15。

如图1至图3所示，本实施例优选的所述夹具主体1上设置有复位机构，所述复位机构包括复位板12、复位杆13和复位弹簧14，复位杆13的一端穿过底板与夹紧杆2连接，另一端与复位板12连接，所述复位杆13上设置有复位弹簧14，所述复位弹簧14的两端分别与复位板12和底板相抵触，所述复位杆13的轴线与夹紧螺杆3的轴线平行，当圆柱形工件15夹紧时，夹紧杆2通过复位杆13带动复位板12移动，使复位弹簧14被压缩，当完成加工后，反向旋转并旋出夹紧螺杆3，此时复位弹簧14对复位板12施加弹力，使复位板12通过复位杆13带动夹紧杆2朝向远离圆柱形工件15的方向移动，直至夹紧杆2重新与底板C相抵触，然后从夹紧区4内取出加工后的圆柱形工件15，通过复位弹簧14可以随着夹紧螺杆3的反向旋出自动将圆柱形工件15松开，无需人工移动夹紧杆2，减少劳动力。

优选的，图1中所示的夹紧螺杆3与复位板12之间无直接的接触，在复位杆13远离底板C的一端上设置挡块，使复位弹簧14与挡块相抵触，即由所述挡块代替复位板12的作用，也能够使复位弹簧14起到被压缩而复位的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于圆形工件的夹紧装置，其特征在于：包括夹具主体、夹紧杆和夹紧螺杆，所述夹具主体包括两个侧板和一个底板，两个侧板与一个底板围合形成上下通透的夹紧区，所述夹紧区呈三角状，所述夹紧杆位于夹紧区内，两个侧板上均设置有水平通透的移动槽，所述夹紧杆的两端分别伸入两个移动槽，且夹紧杆两端与移动槽滑动连接，所述夹紧螺杆与底板螺纹连接，夹紧螺杆的一端为夹紧端，所述夹紧端穿过底板伸入夹紧区，所述夹紧端与夹紧杆相抵触。

2.根据权利要求1所述的用于圆形工件的夹紧装置，其特征在于：所述侧板上设置有竖直对应移动槽的第一导向槽，所述第一导向槽连通移动槽，所述夹紧杆的两端均设置有第二导向槽，所述第二导向槽朝向夹紧杆的中部延伸，所述第一导向槽上设置有导向销，所述导向销穿过第二导向槽，所述导向销分别与第一导向槽和第二导向槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于圆形工件的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧端呈球状凸起，所述夹紧杆上设置有对应夹紧端的球状凹槽，所述夹紧端与球状凹槽相配合。

4.根据权利要求3所述的用于圆形工件的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧螺杆上远离夹紧端的一端设置有把手，所述把手端为正六棱柱，且把手的外接圆直径大于夹紧螺杆的直径。

5.根据权利要求4所述的用于圆形工件的夹紧装置，其特征在于：所述夹具主体上设置有复位机构，所述复位机构包括复位板、复位杆和复位弹簧，复位杆的一端穿过底板与夹紧杆连接，另一端与复位板连接，所述复位杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与复位板和底板相抵触，所述复位杆的轴线与夹紧螺杆的轴线平行。

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