CN108188270A - 可自动上料的集流管冲模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可自动上料的集流管冲模装置，包括顶板、底板、冲压机构及立柱，冲压机构包括冲头驱动气缸及冲头，在平行设置的顶板及底板之间垂直固定连接立柱，在顶板的上表面安装冲头驱动气缸，冲头驱动气缸驱动冲头在竖直方向做直线往复运动，其特征在于：在所述底板上固定安装模板，在模板上开设模槽，在所述底板的前端平行设置有两条直线导轨，在所述直线导轨上滑动安装滑块，所述滑块靠近底板的一侧固定安装有模杆，所述模杆对应模板上的模槽，在所述直线导轨上安装有物料托起机构，在所述滑块上安装有自动上料机构。本发明结构设计科学合理，可实现集流管的智能化自动上料，节省人力，保证上料连续性，提高工作效率。

Description

可自动上料的集流管冲模装置
技术领域
本发明属于模具加工领域，涉及汽车散热器集流管加工装置，特别涉及一种可自动上料的集流管冲模装置。
背景技术
汽车散热器是汽车零部件的重要组成部分，用于保护汽车发动机，避免其在行驶过程中发热或因外界温度过高而造成损坏，影响汽车的正常行驶而发生危险。
集流管是汽车散热器的重要部件之一，汽车散热器热风侧经过压缩后产生高温高压液化气体，通过散热器的芯体冷凝变为低温液体进入集流管中。
集流管加工是通过冲模模具完成的。现有的集流管冲模加工过程中，待冲模的集流管均为人工送入到模腔室口，然后推送进入模腔室内，集流管在模腔室内的位置定位不精确，影响冲模，不仅操作效率低，接近模腔室的过程中人手容易误伤受到危险，且由于冲模机的结构紧凑，人手操作空间受限制，操作不便。因此，需要对物料的送料进行改善，精确集流管在模腔室内的定位，提高送料工作效率，保证操作人员安全，避免危险发生。本专利申请旨在研发一种可自动上料的集流管冲模装置，实现物料的卡装及自动送料冲模，提高工作效率，节省人力。
通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现智能化自动上料的集流管冲模装置，节省人力，保证上料连续性，提高工作效率。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种可自动上料的集流管冲模装置，包括顶板、底板、冲压机构及立柱，冲压机构包括冲头驱动气缸及冲头，在平行设置的顶板及底板之间垂直固定连接立柱，在顶板的上表面安装冲头驱动气缸，冲头驱动气缸驱动冲头在竖直方向做直线往复运动，其特征在于：在所述底板上固定安装模板，在模板上开设模槽，在所述底板的前端平行设置有两条直线导轨，在所述直线导轨上滑动安装滑块，所述滑块靠近底板的一侧固定安装有模杆，所述模杆对应模板上的模槽，在所述直线导轨上安装有物料托起机构，在所述滑块上安装有自动上料机构。
而且，所述物料托起机构包括安装座、托架驱动气缸及U型托架，在所述两条直线导轨的底端安装有安装座，在所述安装座上安装托架驱动气缸，所述托架驱动气缸的端部连接U型托架。
而且，所述自动上料机构包括转轴、料爪及料爪安装架，在所述滑块上竖直安装转轴，在该转轴上水平安装料爪安装架，在所述料爪安装架上固定安装料爪，该料爪可通过料爪安装架旋转至U型托架正上方。
而且，所述的模槽、模杆及U型托架的个数均为2～4个。
而且，在所述滑块远离底板的一侧安装有推拉手柄。
而且，所述的立柱为4根，分别固定安装在上固定板及下固定板的四角位置处。
本发明的优点和有益效果为：
1、本可自动上料的集流管冲模装置，在底板上固定安装模板，在模板上开设模槽，在底板的前端平行设置有两条直线导轨，在直线导轨上滑动安装滑块，滑块靠近底板的一侧固定安装有模杆，模杆对应模板上的模槽，在直线导轨上安装有物料托起机构，在滑块上安装有自动上料机构，进行冲模操作时，自动上料机构将集流管自动抓取到物料托起机构上，滑块向前滑动使得集流管穿装在模杆上，退出物料托起机构，滑块继续滑动将集流管送入模槽内，并开启冲模机构进行冲模操作，整个加工过程智能化，实现了物料的自动上料，节省人力，保证上料连续性，提高工作效率。
2、本可自动上料的集流管冲模装置，模槽、模杆及U型托架的个数均为2～4个，能够同时完成多个集流管的冲模加工，保证产品性能一致性，提高工作效率。
3、本可自动上料的集流管冲模装置，在滑块远离底板的一侧安装有推拉手柄，便于滑块的推动及到位控制，防止出现滑块滑落脱离直线导轨。
4、本可自动上料的集流管冲模装置立柱为4根，分别固定安装在顶板及底板的四角位置处，保证顶板及底板的支撑稳定性，保证冲模机的工作精度。
5、本发明结构设计科学合理，可实现集流管的自动上料，节省人力，操作智能化，保证上料连续性，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的A-A向视图；
图4为图3的B-B向视图。
附图标记说明
1-顶板、2-冲头驱动气缸、3-模杆、4-料爪安装架、5-直线导轨、6-转轴、7-滑块、8-推动手柄、9-料爪、10-托架驱动气缸、11-安装座、12-U型托架、13-冲头、14-立柱、15-底板、16-模板、17-模槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种可自动上料的集流管冲模装置，包括顶板1、底板15、冲压机构及立柱14，冲压机构包括冲头驱动气缸2及冲头13，在平行设置的顶板及底板之间垂直固定连接立柱，在顶板的上表面安装冲头驱动气缸，冲头驱动气缸驱动冲头在竖直方向做直线往复运动，其创新之处在于：在底板上固定安装模板16，在模板上开设模槽17，在底板的前端平行设置有两条直线导轨5，在直线导轨上滑动安装滑块7，滑块靠近底板的一侧固定安装有模杆3，模杆对应模板上的模槽，在直线导轨上安装有物料托起机构，在所述滑块上安装有自动上料机构。进行冲模操作时，自动上料机构将集流管自动抓取到物料托起机构上，滑块向前滑动使得集流管穿装在模杆上，退出物料托起机构，滑块继续滑动将集流管送入模槽内，并开启冲模机构进行冲模操作，整个加工过程智能化，实现了物料的自动上料，节省人力，保证上料连续性，提高工作效率。
物料托起机构包括安装座11、托架驱动气缸10及U型托架12，在两条直线导轨的底端安装有安装座，在安装座上安装托架驱动气缸，托架驱动气缸的端部连接U型托架。
自动上料机构包括转轴6、料爪9及料爪安装架4，在滑块上竖直安装转轴，在该转轴上水平安装料爪安装架，在料爪安装架上固定安装料爪，该料爪可通过料爪安装架旋转至U型托架正上方。
模槽、模杆及U型托架的个数均为2～4个，能够同时完成多个集流管的冲模加工，保证产品性能一致性，提高工作效率。
在滑块远离底板的一侧安装有推拉手柄8，便于滑块的推动及到位控制，防止出现滑块滑落脱离直线导轨。
立柱为4根，分别固定安装在上固定板及下固定板的四角位置处，保证顶板及底板的支撑稳定性，保证冲模机的工作精度。
本发明的工作原理为：
进行冲模操作时，自动上料机构将集流管自动抓取到物料托起机构上，滑块向前滑动使得集流管穿装在模杆上，退出物料托起机构，滑块继续滑动将集流管送入模槽内，并开启冲模机构进行冲模操作，整个加工过程智能化，实现了物料的自动上料，节省人力，保证上料连续性，提高工作效率。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种可自动上料的集流管冲模装置，包括顶板、底板、冲压机构及立柱，冲压机构包括冲头驱动气缸及冲头，在平行设置的顶板及底板之间垂直固定连接立柱，在顶板的上表面安装冲头驱动气缸，冲头驱动气缸驱动冲头在竖直方向做直线往复运动，其特征在于：在所述底板上固定安装模板，在模板上开设模槽，在所述底板的前端平行设置有两条直线导轨，在所述直线导轨上滑动安装滑块，所述滑块靠近底板的一侧固定安装有模杆，所述模杆对应模板上的模槽，在所述直线导轨上安装有物料托起机构，在所述滑块上安装有自动上料机构。
2.根据权利要求1所述的可自动上料的集流管冲模装置，其特征在于：所述物料托起机构包括安装座、托架驱动气缸及U型托架，在所述两条直线导轨的底端安装有安装座，在所述安装座上安装托架驱动气缸，所述托架驱动气缸的端部连接U型托架。
3.根据权利要求1或2所述的可自动上料的集流管冲模装置，其特征在于：所述自动上料机构包括转轴、料爪及料爪安装架，在所述滑块上竖直安装转轴，在该转轴上水平安装料爪安装架，在所述料爪安装架上固定安装料爪，该料爪可通过料爪安装架旋转至U型托架正上方。
4.根据权利要求1所述的可自动上料的集流管冲模装置，其特征在于：所述的模槽、模杆及U型托架的个数均为2～4个。
5.根据权利要求1所述的可自动上料的集流管冲模装置，其特征在于：在所述滑块远离底板的一侧安装有推拉手柄。
6.根据权利要求1所述的可自动上料的集流管冲模装置，其特征在于：所述的立柱为4根，分别固定安装在上固定板及下固定板的四角位置处。
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