CN108181146A - 一种选取和使用自然伤棒作为探伤试样的方法 - Google Patents

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袁贝
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Abstract

一种选取和使用自然伤棒作为探伤试样的方法，属于无损检测探伤试样技术领域，利用未经加工的自然有伤圆钢棒替代人工加工缺陷的圆钢棒作为探伤对比试样。其技术方案是：采用了相同缺陷信号进行对比，将两个当量信号一致的缺陷视为相同尺寸，然后对其中一个自然缺陷进行高倍测量，以确定其真实尺寸，将此尺寸确定为该样棒的标准精度样棒，从而达到代替人工伤的目的。本发明使用自然缺陷对设备进行动态测试，更准确反映探伤设备精度，检测精度可靠性更高，同时省去了表面缺陷加工的费用。某钢铁企业精饰线涡流检测设备自使用自然样棒对精度进行动态测试以来，检测灵敏度设置降低了3db,探伤综合合格率提高了8%，没有因漏检出现客户质量异议。

Description

一种选取和使用自然伤棒作为探伤试样的方法
技术领域
本发明涉及一种利用未经加工的自然有伤圆钢棒替代人工加工缺陷的圆钢棒作为探伤对比试样的方法，属于无损检测探伤试样技术领域。
背景技术
圆钢在线表面探伤设备的检测精度、端部盲区、信噪比等综合性能指标的测试评价，是利用带有已知尺寸、位置人工缺陷的标准试样进行测试评价的。
人工缺陷标准试样制作及使用工艺如下：
1、挑选无表面缺陷的圆钢母材，表面无磕碰伤，自然缺陷深度不大于0.1mm，平直度2mm/m，表面无氧化铁皮。
2、使用专用刻伤机在圆钢母材表面刻制符合检测精度的人工伤，人工伤深度尺寸精度0.02mm。
3、使用刻制了人工伤的样棒对探伤设备检测精度进行调整、确认。
标准试样要使用专用设备进行加工，除了要购置加工设备以外，人工缺陷一般比较规矩，与自然缺陷在探伤仪器上的当量信号反映差距较大，使检测出的实际缺陷深度与标准要求缺陷深度存在较大偏差，导致检测质量不能满足客户需求或产生质量过剩。
这种采用标准试样的检测方法是行业内通用的方法，在多年的生产实践中逐渐显现出其局限性，不能适应不断发展的生产需要，但是迄今为止没有找到用自然伤钢棒代替人工制伤钢棒作为对比试样的方法，只能一直延续使用人工制伤的试样，为了适应生产发展，亟待技术人员予以解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种选取和使用自然伤棒作为探伤试样的方法，这种方法可以选取和使用有自然缺陷的圆钢棒代替人工制造缺陷的圆钢棒作为检测对比试样，能够使用自然缺陷对设备进行动态测试，更加准确反映探伤设备精度，使检测精度可靠性更高，提高检测质量，达到客户的要求。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种选取和使用自然伤棒作为探伤试样的方法，它采用以下步骤进行：
a. 确定一个棒材规格，并设定一个检测精度，对探伤设备进行调整，设定报警闸门；
b. 对棒材进行检测，留取一支自然伤刚刚超过报警线一定幅值的报警棒材，确定为第一试样；
c. 继续检测棒材，再留取一支自然伤刚刚刚刚超过报警线同样幅值的棒材，确定为第二试样，第一试样和第二试样的自然伤的幅值差不大于2%；
d. 对第一试样缺陷进行定位，锯切并进行高倍分析，测量第一试样缺陷深度和长度，并取得第一试样缺陷的微观形貌照片；
e.根据第一试样缺陷深度尺寸，将第一试样缺陷深度与探伤设备设置的精度进行对比，确定两个深度之间的差值，对探伤设备表面检测精度进行修订；
f. 使用新修订的检测精度，对第二试样进行重复检测；
如果第二试样上的自然缺陷可靠报警，并且报警幅值大于报警线幅值以内，即确定第二试样的自然伤深度与检测精度深度一致；如果没有可靠报警，要进行检测设置调整，直至满足可靠报警并且报警幅值大于报警线幅值以内；
g.确定第二试样为该表面检测精度的测试样棒，检测精度为第二试样的自然伤的深度；
h.实际检测工作以前，利用第二试样对检测设置精度进行调整，即实现表面自然伤代替表面人工伤试样的目的。
上述选取和使用自然伤棒作为探伤试样的方法，所述步骤a中的报警闸门设定为50%。
上述选取和使用自然伤棒作为探伤试样的方法，所述步骤b、步骤c、步骤f中的报警幅值为同一幅值，报警幅值为5%以内。
本发明的有益效果是：
本发明无损检测探伤的首创，利用未经加工的自然有伤圆钢棒替代人工加工缺陷的圆钢棒作为探伤对比试样。本发明采用了相同缺陷信号进行对比，将两个当量信号一致的缺陷视为相同尺寸，然后对其中一个自然缺陷进行高倍测量，以确定其真实尺寸，将此尺寸确定为该样棒的标准精度样棒，从而达到代替人工伤的目的。
本发明使用自然缺陷对设备进行动态测试，更准确反映探伤设备精度，检测精度可靠性更高，同时省去了表面缺陷加工的费用。某钢铁企业精饰线涡流检测设备自使用自然样棒对精度进行动态测试以来，检测灵敏度设置降低了3db,探伤综合合格率提高了8%，并且没有因漏检出现客户质量异议，有力地支持了生产发展，具有显著的经济效益。
附图说明
图1是本发明的实施流程图；
图2是带自然缺陷的第一试样；
图3是第一试样的检测信号；
图4是带自然缺陷的第二试样；
图5是第二试样的检测信号；
图6是图2的A-A剖视图。
图中标号如下：第一试样1、第一试样缺陷2、第一试样缺陷检测幅值3、第二试样4、第二试样缺陷5、第二试样缺陷检测幅值6、第一试样缺陷深度7。
具体实施方式
本发明是依据探伤设备厂家提供的检测精度设置，对棒材进行检测，当圆钢出现缺陷报警信号，并且缺陷信号刚刚报警，对该缺陷的棒材进行留存，确定为第一试样1；依据该方法再留存一支刚刚报警的棒材，确定为第二试样4，且第一试样1和第二试样4的报警幅值和缺陷长度一致。然后对第一试样缺陷2进行定位，锯切并进行高倍分析，测量第一试样缺陷深度7和长度，并取得第一试样缺陷2的微观形貌照片。再用第一试样缺陷深度7与探伤设备设置的精度进行对比，确定两个深度之间的差值。再将第二试样4进行检测，调整探伤设备精度，使缺陷刚刚报警。最后利用第二试样4反复通过探伤设备，确定该缺陷可靠报警，此检测设置就是该缺陷(即第一试样缺陷2)深度的检测精度，第二试样4就可以作为该精度检测设置的测试样棒。
本发明是采用了相同缺陷信号对比的方法，将两个当量信号一致的缺陷视为相同尺寸。然后，对其中一个自然缺陷进行高倍测量，以确定其真实尺寸，将此尺寸确定为该样棒的标准精度样棒，从而达到代替人工伤的目的。
以下结合附图对本发明作进一步详细描述：
第一步，确定一个棒材规格，并设定一个检测精度，对探伤设备进行调整，报警闸门设定为50%。
第二步，对棒材进行检测，留取一支自然伤刚刚报警的棒材，报警幅值大于报警线5%以内，确定为第一试样1，第一试样缺陷检测幅值3应该在报警幅值的范围内。
第三步，继续检测棒材，再留取一支自然伤刚刚报警的棒材，报警幅值大于报警线5%以内，确定为第二试样4，第二试样缺陷检测幅值6应该在报警幅值的范围内。同时，第一试样缺陷检测幅值3和第二试样缺陷检测幅值6的幅值差不大于2%。
第四步，对第一试样1的第一试样缺陷2进行高倍分析，确定自然伤尺寸，自然伤深度为第一试样缺陷深度7。
第五步，依据第一试样缺陷深度7尺寸，将第一试样缺陷深度7与探伤设备设置的精度进行对比，确定两个深度之间的差值，对探伤设备表面检测精度进行修订。
第六步，使用新修订的检测精度，对第二试样4进行重复检测。如果第二试样4上的第二试样缺陷5可靠报警，并且报警幅值大于报警线5%以内，即确定第二试样缺陷5的深度与检测精度深度一致；如果没有可靠报警，要进行检测设置调整，直至满足可靠报警并且报警幅值大于报警线5%以内。
第七步，确定第二试样4为该表面检测精度的测试样棒，检测精度为第二试样缺陷5的深度。
第八步，实际检测工作以前，利用第二试样4对检测设置精度进行调整，即实现表面自然伤代替表面人工伤试样的目的。

Claims (3)

1.一种选取和使用自然伤棒作为探伤试样的方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：
a. 确定一个棒材规格，并设定一个检测精度，对探伤设备进行调整，设定报警闸门；
b. 对棒材进行检测，留取一支自然伤刚刚超过报警线一定幅值的报警棒材，确定为第一试样（1）；
c. 继续检测棒材，再留取一支自然伤刚刚超过报警线同样幅值的棒材，确定为第二试样（4），第一试样（1）和第二试样（4）的自然伤的幅值差不大于2%；
d. 对第一试样缺陷（2）进行定位，锯切并进行高倍分析，测量第一试样缺陷（2）的深度和长度，并取得第一试样缺陷（2）的微观形貌照片；
e.根据第一试样缺陷深度（7）尺寸，将第一试样缺陷深度（7）与探伤设备设置的精度进行对比，确定两个深度之间的差值，对探伤设备表面检测精度进行修订；
f. 使用新修订的检测精度，对第二试样（4）进行重复检测；
如果第二试样（4）上的自然缺陷可靠报警，并且报警幅值大于报警线幅值以内，即确定第二试样（4）的自然伤深度与检测精度深度一致；如果没有可靠报警，要进行检测设置调整，直至满足可靠报警并且报警幅值大于报警线幅值以内；
g.确定第二试样（4）为该表面检测精度的测试样棒，检测精度为第二试样（4）的自然伤的深度；
h.实际检测工作以前，利用第二试样（4）对检测设置精度进行调整，即实现表面自然伤代替表面人工伤试样的目的。
2.根据权利要求1所述的选取和使用自然伤棒作为探伤试样的方法，其特征在于：所述步骤a中的报警闸门设定为50 %。
3.根据权利要求2所述的选取和使用自然伤棒作为探伤试样的方法，其特征在于：所述步骤b、步骤c、步骤f中的报警幅值为同一幅值，报警幅值为5%以内。
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