CN108179042A - 一种新型醇基液态燃料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型醇基液态燃料及其制备方法，涉及新型燃料技术领域，该燃料包括以下原料：改性甲醇、正丁醇、棕榈油、硬脂酸锌、油酸三乙醇胺、硝化纤维素、改性麦秸粉、聚甲氧基二甲醚、氧化镁、氯化铁、高锰酸钾、固硫剂、乳化剂和相溶剂。其制备方法是通过对原料的混合制得的。对本发明的醇基液态燃料原料易得，造价低廉，产品性能稳定，储存时间长，安全可靠，绿色环保，具有火力强、发热量高，热能转化率高的特点，大大满足社会对燃料的需求，可广泛应用于工业生产、民用、野外作业、旅游等领域，具有重要的社会经济效益。

Description

一种新型醇基液态燃料及其制备方法
技术领域
本发明涉及新型燃料技术领域，具体涉及一种新型醇基液态燃料及其制备方法。
背景技术
我国的能源现状是“富煤、贫油、少气”。国际油价的持续上涨给我国经济带来巨大影响，石油资源已经很难支持国家GDP的持续快速发展，使国家的能源安全面临严重挑战，为此寻找替代能源是必然选择，因此世界各国都很重视汽油替代的研制与开发利用，以含有醇基燃料的醇油作液体燃料，被认为是一种经济节能环保且有效、有前景的一项举措。现有技术中，利用甲醇作为主要原料的醇油燃料应用广泛，但存在以下两个问题：一是储存时间短、易挥发，造成燃料的浪费；二是产生的热值低，燃烧效率不高。因此，研发出一种稳定易储存、热值及燃烧效率高的醇基燃料是非常有必要的。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型醇基液态燃料及其制备方法，该种醇基液态燃料原料易得，造价低廉，产品性能稳定，绿色环保，具有火力强、发热量高，热能转化率高的特点。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种新型醇基液态燃料，包括以下按重量份计的原料：改性甲醇30-40份、正丁醇10-20份、棕榈油15-25份、硬脂酸锌3-6份、油酸三乙醇胺1-3份、硝化纤维素1-2份、改性麦秸粉10-20份、聚甲氧基二甲醚0.8-1.2份、氧化镁0.6-1份、氯化铁0.3-0.5份、高锰酸钾0.4-0.8份、固硫剂1-2份、乳化剂1-5份和相溶剂1-3份；
上述的改性甲醇通过以下步骤制得：将体积浓度为75％的甲醇溶液循环地从脱醛塔顶部送到脱醛塔底部，循环甲醇溶液通过设有的蒸汽再沸器进行加热，蒸汽再沸器的气相温度为130℃-140℃，使甲醇以气态的形式从溶液中被蒸发出来，再从脱醛塔顶部排出，醛类溶液流至脱醛塔底部，并保持脱醛塔底部液相温度为120℃-130℃。
进一步地，上述的液态燃料包括以下按重量份计的原料：改性甲醇35份、正丁醇15份、棕榈油20份、硬脂酸锌5份、油酸三乙醇胺2份、硝化纤维素1.5份、改性麦秸粉15份、聚甲氧基二甲醚1份、氧化镁0.8份、氯化铁0.4份、高锰酸钾0.6份、固硫剂1.5份、乳化剂3份和相溶剂2份。
进一步地，上述的改性麦秸粉通过以下步骤制得：取原料麦秸粉用10-15％双氧水浸泡80-100min，去离子水洗涤后再用15-20％氢氧化钠溶液浸泡浸泡70-90min，去离子水洗涤至中性，烘干；再向上述处理后的麦秸粉中加入相当于其重量2-4％的三苯乙基酚聚氧乙烯醚、1-2％的硅烷偶联剂KH5501、1-3％的双季戊四醇和3-5％的二茂铁，经研磨分散，最后烘干即得。
更进一步地，上述改性麦秸粉通过以下步骤制得：取原料麦秸粉用12％双氧水浸泡90min，去离子水洗涤后再用18％氢氧化钠溶液浸泡浸泡80min，去离子水洗涤至中性，烘干；再向上述处理后的麦秸粉中加入相当于其重量3％的三苯乙基酚聚氧乙烯醚、1.5％的硅烷偶联剂KH5501、2％的双季戊四醇和4％的二茂铁，经研磨分散，最后烘干即得。
优选地，上述的固硫剂采用碳酸钙、氧化钙或氢氧化钙中的一种。
优选地，上述的乳化剂采用乙酸甲酯或油酸。
优选地，上述的相溶剂采用聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯或聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯中的一种。
上述的一种新型醇基液态燃料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按所述重量份配比称取原料；
(2)将改性甲醇倒入调和罐中，预热至45-55℃，加入棕榈油、硬脂酸锌、硝化纤维素、改性麦秸粉、氧化镁和氯化铁混合搅拌50-60min，搅拌转速为300-400r/min；
(3)向调和罐中加入剩余其它原料混合搅拌80-90min即制得本发明的新型醇基液态燃料，其中，上述调和罐内温度设定为50-60℃，搅拌转速控制在300-400r/min。
本发明具有如下的有益效果：本发明的液态燃料原料易得，造价低廉，易点燃，燃烧充分，燃烧效率高，通过在原料中添加合适的辅料和助剂，增强了燃料的抗氧化性及稳定性，使其不会自燃爆炸，且储存时间长，不易挥发，安全可靠；本发明的液态燃料火力强、发热量高，热能转化率高，大大满足社会对燃料的需求，可广泛应用于工业生产、民用、野外作业、旅游等领域；
(1)本发明的液态燃料燃烧过程中无黑烟，无积碳，无残液残渣，燃烧产生的SO2、CO及NO等有害气体量极低，代替传统的燃料，能够做到有效地改善空气质量，保护人类生存环境，绿色、节能、环保，具有重要的社会经济效益；
(2)本发明的液态燃料通过在原料中加入改性麦秸粉、硝化纤维素、油酸三乙醇胺等成分，来进一步提高燃料的热值；加入聚甲氧基二甲醚、氧化镁、氯化铁以及外加功能性助剂促进燃料燃烧，大大提高了燃烧率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明中所用原料选购地如下表1所示：
表1
原料 选购地
棕榈油、硬脂酸锌、油酸三乙醇胺 齐鲁石化公司
甲醇、正丁醇 青岛玉洲化工有限公司
硝化纤维素、聚甲氧基二甲醚、氧化镁 山东鲁科化工有限公司
氯化铁、高锰酸钾、固硫剂、乳化剂、相溶剂 天津凯通化学试剂有限公司
实施例1
一种新型醇基液态燃料，称取以下原料：改性甲醇30kg、正丁醇10kg、棕榈油15kg、硬脂酸锌3kg、油酸三乙醇胺1kg、硝化纤维素1kg、改性麦秸粉10kg、聚甲氧基二甲醚0.8kg、氧化镁0.6kg、氯化铁0.3kg、高锰酸钾0.4kg、固硫剂1kg、乳化剂1kg和相溶剂1kg；
上述的改性甲醇通过以下步骤制得：将体积浓度为75％的甲醇溶液循环地从脱醛塔顶部送到脱醛塔底部，循环甲醇溶液通过设有的蒸汽再沸器进行加热，蒸汽再沸器的气相温度为130℃，使甲醇以气态的形式从溶液中被蒸发出来，再从脱醛塔顶部排出，醛类溶液流至脱醛塔底部，并保持脱醛塔底部液相温度为120℃。
上述的改性麦秸粉通过以下步骤制得：取原料麦秸粉10kg用10％双氧水浸泡80min，去离子水洗涤后再用15％氢氧化钠溶液浸泡浸泡70min，去离子水洗涤至中性，烘干；再向上述处理后的麦秸粉中加入相当于其重量2％的三苯乙基酚聚氧乙烯醚、1％的硅烷偶联剂KH5501、1％的双季戊四醇和3％的二茂铁，经研磨分散，最后烘干即得。
其中，上述的固硫剂采用碳酸钙；乳化剂采用油酸；相溶剂采用聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯。
上述的一种新型醇基液态燃料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将改性甲醇倒入调和罐中，预热至45℃，再加入棕榈油、硬脂酸锌、硝化纤维素、改性麦秸粉、氧化镁和氯化铁混合搅拌50min，搅拌转速为300r/min；
(2)最后向调和罐中加入剩余其它原料混合搅拌80min即制得本发明的新型醇基液态燃料，其中，上述调和罐内温度设定为50℃，搅拌转速控制在300r/min。
实施例2
一种新型醇基液态燃料，称取以下原料：改性甲醇35kg、正丁醇15kg、棕榈油20kg、硬脂酸锌5kg、油酸三乙醇胺2kg、硝化纤维素1.5kg、改性麦秸粉15kg、聚甲氧基二甲醚1kg、氧化镁0.8kg、氯化铁0.4kg、高锰酸钾0.6kg、固硫剂1.5kg、乳化剂3kg和相溶剂2kg；
上述的改性甲醇通过以下步骤制得：将体积浓度为75％的甲醇溶液循环地从脱醛塔顶部送到脱醛塔底部，循环甲醇溶液通过设有的蒸汽再沸器进行加热，蒸汽再沸器的气相温度为135℃，使甲醇以气态的形式从溶液中被蒸发出来，再从脱醛塔顶部排出，醛类溶液流至脱醛塔底部，并保持脱醛塔底部液相温度为125℃。
上述的改性麦秸粉通过以下步骤制得：取原料麦秸粉15kg用12％双氧水浸泡90min，去离子水洗涤后再用18％氢氧化钠溶液浸泡浸泡80min，去离子水洗涤至中性，烘干；再向上述处理后的麦秸粉中加入相当于其重量3％的三苯乙基酚聚氧乙烯醚、1.5％的硅烷偶联剂KH5501、2％的双季戊四醇和4％的二茂铁，经研磨分散，最后烘干即得。
其中，上述的固硫剂采用氧化钙；乳化剂采用乙酸甲酯；相溶剂采用聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯。
上述的一种新型醇基液态燃料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将改性甲醇倒入调和罐中，预热至50℃，再加入棕榈油、硬脂酸锌、硝化纤维素、改性麦秸粉、氧化镁和氯化铁混合搅拌55min，搅拌转速为350r/min；
(2)最后向调和罐中加入剩余其它原料混合搅拌85min即制得本发明的新型醇基液态燃料，其中，上述调和罐内温度设定为55℃，搅拌转速控制在350r/min。
实施例3
一种新型醇基液态燃料，称取以下原料：改性甲醇40kg、正丁醇20kg、棕榈油25kg、硬脂酸锌6kg、油酸三乙醇胺3kg、硝化纤维素2kg、改性麦秸粉20kg、聚甲氧基二甲醚1.2kg、氧化镁1kg、氯化铁0.5kg、高锰酸钾0.8kg、固硫剂2kg、乳化剂5kg和相溶剂3kg；
上述的改性甲醇通过以下步骤制得：将体积浓度为75％的甲醇溶液循环地从脱醛塔顶部送到脱醛塔底部，循环甲醇溶液通过设有的蒸汽再沸器进行加热，蒸汽再沸器的气相温度为140℃，使甲醇以气态的形式从溶液中被蒸发出来，再从脱醛塔顶部排出，醛类溶液流至脱醛塔底部，并保持脱醛塔底部液相温度为130℃。
上述的改性麦秸粉通过以下步骤制得：取原料麦秸粉20kg用15％双氧水浸泡100min，去离子水洗涤后再用20％氢氧化钠溶液浸泡浸泡90min，去离子水洗涤至中性，烘干；再向上述处理后的麦秸粉中加入相当于其重量4％的三苯乙基酚聚氧乙烯醚、2％的硅烷偶联剂KH5501、3％的双季戊四醇和5％的二茂铁，经研磨分散，最后烘干即得。
其中，上述的固硫剂采用氢氧化钙；乳化剂采用乙酸甲酯；相溶剂采用聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯。
上述的一种新型醇基液态燃料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将改性甲醇倒入调和罐中，预热至55℃，再加入棕榈油、硬脂酸锌、硝化纤维素、改性麦秸粉、氧化镁和氯化铁混合搅拌60min，搅拌转速为400r/min；
(2)最后向调和罐中加入剩余其它原料混合搅拌90min即制得本发明的新型醇基液态燃料，其中，上述调和罐内温度设定为60℃，搅拌转速控制在400r/min。
实施例4
一种新型醇基液态燃料，称取以下原料：改性甲醇35kg、正丁醇15kg、棕榈油20kg、硬脂酸锌5kg、油酸三乙醇胺2kg、硝化纤维素1.5kg、改性麦秸粉15kg、聚甲氧基二甲醚1kg、氧化镁0.8kg、氯化铁0.4kg、高锰酸钾0.6kg、固硫剂1.5kg、乳化剂3kg和相溶剂2kg；
上述的改性甲醇通过以下步骤制得：将体积浓度为75％的甲醇溶液循环地从脱醛塔顶部送到脱醛塔底部，循环甲醇溶液通过设有的蒸汽再沸器进行加热，蒸汽再沸器的气相温度为130℃，使甲醇以气态的形式从溶液中被蒸发出来，再从脱醛塔顶部排出，醛类溶液流至脱醛塔底部，并保持脱醛塔底部液相温度为130℃。
上述的改性麦秸粉通过以下步骤制得：取原料麦秸粉15kg用12％双氧水浸泡90min，去离子水洗涤后再用18％氢氧化钠溶液浸泡浸泡80min，去离子水洗涤至中性，烘干；再向上述处理后的麦秸粉中加入相当于其重量3％的三苯乙基酚聚氧乙烯醚、1.5％的硅烷偶联剂KH5501、2％的双季戊四醇和4％的二茂铁，经研磨分散，最后烘干即得。
其中，上述的固硫剂采用氢氧化钙；乳化剂采用油酸；相溶剂采用聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯。
上述的一种新型醇基液态燃料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将改性甲醇倒入调和罐中，预热至45℃，再加入棕榈油、硬脂酸锌、硝化纤维素、改性麦秸粉、氧化镁和氯化铁混合搅拌60min，搅拌转速为300r/min；
(2)最后向调和罐中加入剩余其它原料混合搅拌90min即制得本发明的新型醇基液态燃料，其中，上述调和罐内温度设定为50℃，搅拌转速控制在400r/min。
燃料热能热效率检测
对上述实施例1-4制得的新型醇基液态燃料进行燃料热能热效率检测，检测结果见下表2所示；
表2
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型醇基液态燃料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：改性甲醇30-40份、正丁醇10-20份、棕榈油15-25份、硬脂酸锌3-6份、油酸三乙醇胺1-3份、硝化纤维素1-2份、改性麦秸粉10-20份、聚甲氧基二甲醚0.8-1.2份、氧化镁0.6-1份、氯化铁0.3-0.5份、高锰酸钾0.4-0.8份、固硫剂1-2份、乳化剂1-5份和相溶剂1-3份；
所述改性甲醇通过以下步骤制得：将体积浓度为75％的甲醇溶液循环地从脱醛塔顶部送到脱醛塔底部，循环甲醇溶液通过设有的蒸汽再沸器进行加热，蒸汽再沸器的气相温度为130℃-140℃，使甲醇以气态的形式从溶液中被蒸发出来，再从脱醛塔顶部排出，醛类溶液流至脱醛塔底部，并保持脱醛塔底部液相温度为120℃-130℃。
2.根据权利要求1所述的一种新型醇基液态燃料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：改性甲醇35份、正丁醇15份、棕榈油20份、硬脂酸锌5份、油酸三乙醇胺2份、硝化纤维素1.5份、改性麦秸粉15份、聚甲氧基二甲醚1份、氧化镁0.8份、氯化铁0.4份、高锰酸钾0.6份、固硫剂1.5份、乳化剂3份和相溶剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种新型醇基液态燃料，其特征在于，所述改性麦秸粉通过以下步骤制得：取原料麦秸粉用10-15％双氧水浸泡80-100min，去离子水洗涤后再用15-20％氢氧化钠溶液浸泡浸泡70-90min，去离子水洗涤至中性，烘干；再向上述处理后的麦秸粉中加入相当于其重量2-4％的三苯乙基酚聚氧乙烯醚、1-2％的硅烷偶联剂KH5501、1-3％的双季戊四醇和3-5％的二茂铁，经研磨分散，最后烘干即得。
4.根据权利要求3所述的一种新型醇基液态燃料，其特征在于，所述改性麦秸粉通过以下步骤制得：取原料麦秸粉用12％双氧水浸泡90min，去离子水洗涤后再用18％氢氧化钠溶液浸泡浸泡80min，去离子水洗涤至中性，烘干；再向上述处理后的麦秸粉中加入相当于其重量3％的三苯乙基酚聚氧乙烯醚、1.5％的硅烷偶联剂KH5501、2％的双季戊四醇和4％的二茂铁，经研磨分散，最后烘干即得。
5.根据权利要求1所述的一种新型醇基液态燃料，其特征在于，所述固硫剂为碳酸钙、氧化钙或氢氧化钙中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种新型醇基液态燃料，其特征在于，所述乳化剂为乙酸甲酯或油酸。
7.根据权利要求1所述的一种新型醇基液态燃料，其特征在于，所述相溶剂为聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯或聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯中的一种。
8.一种如权利要求1所述的新型醇基液态燃料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按所述重量份配比称取原料；
(2)将改性甲醇倒入调和罐中，预热至45-55℃，加入棕榈油、硬脂酸锌、硝化纤维素、改性麦秸粉、氧化镁和氯化铁混合搅拌50-60min，搅拌转速为300-400r/min；
(3)向调和罐中加入剩余其它原料混合搅拌80-90min即可，调和罐内温度为50-60℃，搅拌转速为300-400r/min。
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