CN108178524A - 一种真空钢化玻璃板的制作方法 - Google Patents

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刘剑虹
高军虎
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Abstract

本发明涉及一种真空钢化玻璃板的制作方法。制作者将两片钢化玻璃平板紧贴到同样面积的两面嵌有整排圆柱体的薄聚碳酸酯平板的正反两面得到三层平板，中间的聚碳酸酯圆柱体支撑开两片钢化玻璃板和薄聚碳酸酯平板，产生0.6mm空隙。将三层平板的四边封边，间隙抽成真空，得到一种真空钢化玻璃板，该产品具有容易制作，抗冲击和阻挡远红外线辐射的优点。

Description

一种真空钢化玻璃板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种真空玻璃板的制作方法，属于玻璃板制作技术，具体涉及一种真空钢化玻璃板的制作方法。
背景技术
目前世界上使用的真空玻璃板是通过在钢化玻璃板之间放入隔离物，再经过抽真空制作得到。隔离物的放置过程费时，产品价格高，抗冲击性差，无法有效阻挡远红外线辐射。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种真空钢化玻璃板的制作方法，即一种实际上使用钢化玻璃平板紧贴到两面嵌有整排圆柱体的透明聚碳酸酯平板，经过抽真空制作得到。产品易于生产、造价低，解决了大规模生产过程效率低的问题。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性和紫外线辐射。
本发明的技术方案如下：
一种真空钢化玻璃板的制作方法，系一种真空钢化玻璃板的产生方法，包括产生和制作过程，其特征在于：其具体的产生、制作过程包括：
a、制作出聚碳酸酯；
b、制作出两面嵌有圆柱的透明聚碳酸酯平板；
c、将两面嵌有圆柱体的透明聚碳酸酯平板和两片同样面积钢化玻璃平板紧贴，得到三层平板；
d、将三层平板四边密封，间隙抽真空，得到一种真空钢化玻璃板。
步骤a中所述的制作出聚碳酸酯的产生过程，是制作者将双酚A与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐，后加入二氯甲烷，通入光气，使物料在界面上聚合，得到低分子量聚碳酸酯，然后经缩聚分离得到高分子量聚碳酸酯。
骤b中所述的制作出两面嵌有圆柱的透明聚碳酸酯平板的产生过程，是制作者将通过步骤a得到的聚碳酸酯保持在110℃温度干燥4小时，加温到220～230℃融化后倒入模具，模具内融化的聚碳酸酯冷却，凝固、脱模，得到嵌有圆柱的透明聚碳酸酯平板，其形状为正反两面嵌有整排圆柱体，圆柱体高度0.3mm直径0.5mm，各个圆柱体之间的间距25mm，圆柱体均匀整齐排列在平板上。
步骤c中所述的将两面嵌有圆柱体的透明聚碳酸酯平板和两片同样面积的钢化玻璃平板紧贴，得到三层平板的产生过程，是制作者将将通过步骤b得到的两面嵌有整排圆柱体的透明聚碳酸酯平板的正反两面与两片同样面积的钢化玻璃平板紧贴得到三层平板，圆柱体作为支撑点在两片钢化玻璃板和透明聚碳酸酯平板之间产生0.3mm间隔的空隙。
步骤d中所述的将三层平板四边密封，间隙抽真空，得到一种真空钢化玻璃板的产生过程，是制作者将通过步骤c得到的三层平板的四边经密封材料密封边缘使得三层平板的四边被封边，将钢化玻璃板和透明薄聚碳酸酯平板之间的间隙抽成真空并密封排气孔，得到一种真空钢化玻璃板。
根据一种真空钢化玻璃板的制作过程可知，生产聚碳酸酯，生产嵌有圆柱的透明聚碳酸酯平板，将钢化玻璃平板贴到两面嵌有圆柱体的透明聚碳酸酯平板的正反两面然后抽真空的过程具有唯一性特征。
具体实施方式
本发明是这样实现的：
一、制作者制作出聚碳酸酯；
二、制作者制作出两面嵌有圆柱的透明聚碳酸酯平板；
三、制作者将两面嵌有圆柱体的透明聚碳酸酯平板和两片钢化玻璃平板紧贴，得到三层平板；
四、制作者将三层平板四边密封，中间间隙抽真空，得到一种真空钢化玻璃板。
本方法与现有方法相比有如下优点：
1、本方法是一种使用两面嵌有圆柱体的透明聚碳酸酯板和钢化玻璃板相叠加的制作方法，制作过程简单，制作成本低；
2、本方法是一种真空钢化玻璃板的制作方法，制作出的产品抗冲击性强，阻挡远红外线辐射；
根据上述一种真空钢化玻璃板的制作过程可知，本发明的方法基于两面嵌有圆柱体的透明聚碳酸酯板和钢化玻璃板的叠加后中间抽真空的成型原理，可实现一种真空钢化玻璃板的生产制作。

Claims (5)

1.一种真空钢化玻璃板的制作方法，系一种用于真空钢化玻璃板的产生方法，包括产生和制作过程，其特征在于其具体的产生、制作过程包括：
a、制作者将双酚A钠盐与二氯甲烷混合，制作出聚碳酸酯；
b、制作者将通过步骤a得到聚碳酸酯融化后浇注模具内、凝固、脱模，制作出两面嵌有圆柱的透明聚碳酸酯平板；
c、制作者将通过步骤b得到的两面嵌有圆柱体的透明聚碳酸酯平板和两片同样面积的钢化玻璃平板紧贴，制作出三层平板；
d、制作者将通过步骤c得到三层平板四边密封，间隙抽真空，得到一种真空钢化玻璃板。
2.根据权利要求1 所述的一种真空钢化玻璃板的制作方法，其特征在于在步骤a中，制作者将双酚A与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐，后加入二氯甲烷，通入光气，使物料在界面上聚合，得到低分子量聚碳酸酯，然后经缩聚分离得到高分子量聚碳酸酯。
3.根据权利要求1 所述的一种真空钢化玻璃板的制作方法，其特征在于在步骤b中，制造者将通过步骤a得到的聚碳酸酯保持在110℃温度干燥4小时，加温到220～230℃融化后注入模具，模具浇口用针形浇口，模具温度为80～100℃，浇口深度为最厚部位的70%，排气孔的深度小于0.03～0.06mm，模具内融化的聚碳酸酯冷却，凝固、脱模，得到嵌有圆柱的透明聚碳酸酯平板，其形状为正反两面嵌有整排圆柱体，圆柱体单面高度0.3mm直径0.5mm，各个圆柱体之间的间距25mm，圆柱体均匀整齐排列在平板上。
4.根据权利要求1 所述的一种真空钢化玻璃板的制作方法，其特征在于在步骤c中，制造者将通过步骤b得到两面嵌有整排圆柱体的透明聚碳酸酯平板的正反两面与两片同样面积的钢化玻璃平板紧贴得到三层平板，聚碳酸酯圆柱体作为支撑点在两片钢化玻璃板和透明聚碳酸酯平板之间产生0.6mm间隔的空隙。
5.根据权利要求1 所述的一种真空钢化玻璃板的制作方法，其特征在于在步骤d中，制造者将通过步骤c得到三层平板的四边经密封材料密封边缘使得三层平板的四边被封边，将钢化玻璃板和透明聚碳酸酯平板之间的间隙抽成真空并密封，得到一种真空钢化玻璃板。
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