CN108177956A - 一种可承接多种通道的自动运输装置 - Google Patents

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刘海波
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/64—Switching conveyors
    • B65G47/641—Switching conveyors by a linear displacement of the switching conveyor
    • B65G47/642—Switching conveyors by a linear displacement of the switching conveyor in a horizontal plane

Abstract

本发明公开了一种可承接多种通道的自动运输装置，包括：输送支架、第一固定输送机构、第二固定输送机构和活动输送机构，活动输送机构能够沿输送支架的宽度方向滑动，且活动输送机构位于第一固定输送机构和第二固定输送机构之间；活动输送机构的两侧均设有活动轨道；活动输送机构的其中一短侧面设置有一组连接装置，连接装置上连接有一弧形板，弧形板的两侧均为同向弧形设置，弧形板和两活动轨道对应设置，弧形板通过连接装置能够上下旋转，连接装置的下方设置有一气泵，气泵连接于弧形板的内面。该运输机构不仅能够在大批量生产时提供多个通道，还能在小批量生产时将多余运输通道利用起来，避免设备或装置的浪费。

Description

一种可承接多种通道的自动运输装置
技术领域
本发明涉及物料输送及转运技术领域，具体涉及一种可承接多种通道的自动运输装置。
背景技术
在工厂或车间内将物料由一个地方转运至另一个地方时，常用到转运装置。大批量生产时，为了提高输送量，需要设置多个运输通道，然而，当无需大批量生产时，过多的运输通道会闲置，不能合理利用空间，造成设备或装置的浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种可承接多种通道的自动运输装置，该运输机构不仅能够在大批量生产时提供多个通道，还能在小批量生产时将多余运输通道利用起来，避免设备或装置的浪费。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
根据本发明实施例的可承接多种通道的自动运输装置，包括：
输送支架，
第一固定输送机构，所述第一固定输送机构设在所述输送支架的一侧，所述第一固定输送机构上设有第一固定部；
第二固定输送机构，所述第二固定输送机构设在所述输送支架的另一侧，
活动输送机构，所述活动输送机构能够沿所述输送支架的宽度方向滑动，且所述活动输送机构位于所述第一固定输送机构和所述第二固定输送机构之间；所述活动输送机构的上表面与所述第一固定输送机构的上表面在同一平面，所述活动输送机构设有与所述第一固定部相配合的第二固定部以将所述活动输送机构固定在所述第一固定输送机构上，所述活动输送机构的两侧均设有活动轨道；
所述活动输送机构的其中一短侧面设置有一组连接装置，所述连接装置上连接有一弧形板，所述弧形板的两侧均为同向弧形设置，所述弧形板和两所述活动轨道对应设置，所述弧形板通过所述连接装置能够上下旋转，所述连接装置的下方设置有一气泵，所述气泵连接于所述弧形板的内面。
进一步地，所述输送支架上设有滑槽，所述第二固定部包括：
活动支脚，所述活动支脚包括连接段和滑动段，所述连接段的一端固接在所述活动输送机构上，所述连接段的另一端与所述滑动段的一端铰接，所述滑动段的另一端能够在所述滑槽内滑动；
限位件，所述限位件设在所述活动支脚的上方以阻止所述活动输送机构相对所述第一固定输送机构的相对移动。
进一步地，所述限位件形成为突出于所述活动输送机构的凸块。
进一步地，所述第一固定部形成为与所述限位件相配合的限位槽，且所述限位槽的竖直高度高于所述限位件的竖直高度。
进一步地，所述第一固定部形成为卡接槽，所述第二固定部形成为与所述卡接槽相配合的弹性卡接爪。
进一步地，所述第一固定输送机构包括第一固定轨道，所述第二固定输送机构包括第二固定轨道，所述活动输送机构的两侧均设有活动轨道。
进一步地，所述第一固定输送机构和所述第二固定输送机构对应所述弧形板的同侧面均设置有一弧形的辅助板，所述辅助板通过铰链连接，所述铰链的下部均设置有一伸缩杆，所述伸缩杆分别连接两所述辅助板。
本发明所达到的有益效果：
根据本发明实施例的可承接多种通道的自动运输装置，活动输送机构能够在第一固定输送机构和第二固定输送机构之间活动，三者之间形成两道运输通道，且运输通道的宽度可随活动输送机构，不仅能够适用大批量生产时的大量物料输送，还能够适用不同尺寸大小的物料。第一固定部和第二固定部能够将活动输送机构固定在第一固定输送机构上，从而活动输送机构与第一固定输送机构合并形成一平台，该平台可用于工作台或放置台使用，而活动输送机构与第二固定输送机构之间的输送通道正常使用；活动输送机构的一侧端设置有一弧形板用于和两边的辅助板相配合使用，在遇到设备不能够直接对准的时候难以将工件传输至固定轨道上时，则通过弧形板和辅助板之间形成的弧形轨道将工件传输，方便实用。本发明实施例的可承接多种通道的自动运输装置使用灵活，功能多样。
附图说明
图1是根据本发明实施例的可承接多种通道的自动运输装置的结构示意图（活动输送机构未固定在第一固定输送机构上时，且弧形板和辅助板均旋转至水平放置）；
图2是根据本发明实施例的可承接多种通道的自动运输装置的结构示意图（活动输送机构固定在第一固定输送机构上时，且弧形板和辅助板均旋转至垂直放置）；
图3是根据本发明实施例的可承接多种通道的自动运输装置的活动输送机构的结构示意图（局部）。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图3所示，根据本发明实施例的可承接多种通道的自动运输装置，包括输送支架10、第一固定输送机构20、第二固定输送机构30和活动输送机构40。
具体地，第一固定输送机构20设在输送支架10的一侧，第一固定输送机构20上设有第一固定部；第二固定输送机构30设在输送支架10的另一侧，活动输送机构40能够沿输送支架10的宽度方向滑动，且活动输送机构40位于第一固定输送机构20和第二固定输送机构30之间；活动输送机构40的上表面与第一固定输送机构20的上表面在同一平面，活动输送机构40设有与第一固定部相配合的第二固定部以将活动输送机构40固定在第一固定输送机构20上。
由此，根据本发明实施例的可承接多种通道的自动运输装置，活动输送机构40能够在第一固定输送机构20和第二固定输送机构30之间活动，三者之间形成两道运输通道，且运输通道的宽度可随活动输送机构40，不仅能够适用大批量生产时的大量物料输送，还能够适用不同尺寸大小的物料。第一固定部和第二固定部能够将活动输送机构40固定在第一固定输送机构20上，从而活动输送机构40与第一固定输送机构20合并形成一平台50，该平台50可用于工作台或放置台使用，而活动输送机构40与第二固定输送机构30之间的输送通道正常使用。
根据本发明的一些实施例，输送支架10上设有滑槽，第二固定部包括活动支脚45和限位件42。
具体地，活动支脚45包括连接段44和滑动段43，连接段44的一端固接在活动输送机构40上，连接段44的另一端与滑动段43的一端铰接，滑动段43的另一端能够在滑槽内滑动；限位件42设在活动支脚45的上方以阻止活动输送机构40相对第一固定输送机构20的相对移动。
进一步地，限位件42形成为突出于活动输送机构40的凸块。
进一步地，第一固定部形成为与限位件42相配合的限位槽，且限位槽的竖直高度高于限位件42的竖直高度。
由此，活动支脚45的滑动段43随着活动输送机构40的运动而在滑槽内滑动，当活动支脚45滑动至滑槽的末端时受阻，活动输送机构40继续保持运动，则活动输送机构40在滑动段43的支撑下稍稍向上抬起，此时，限位件42滑入限位槽内，活动输送机构40与第一固定输送机构20固定，反方向拉动活动输送机构40时，限位件42脱离限位槽，活动输送机构40与第一固定输送机构20之间的输送通道可恢复使用。
根据本发明的另一些实施例，第一固定部形成为卡接槽，第二固定部形成为与卡接槽相配合的弹性卡接爪。
由此，活动输送机构40与第一固定输送机构20还可以通过卡接的形式固定，这种方式简单方便。
根据本发明的一些实施例，第一固定输送机构20包括第一固定轨道21，第二固定输送机构30包括第二固定轨道31，活动输送机构40的两侧均设有活动轨道41。
活动输送机构的其中一短侧面设置有一组连接装置61，连接装置61上连接有一弧形板6，弧形板6的两侧均为同向弧形设置，弧形板6和两活动轨道对应设置，弧形板6通过连接装置61能够上下旋转，连接装置61的下方设置有一气泵，气泵连接于弧形板6的内面。第一固定输送机构和第二固定输送机构对应弧形板6的同侧面均设置有一弧形的辅助板7，辅助板7通过铰链71连接，铰链71的下部均设置有一伸缩杆，伸缩杆分别连接两辅助板7。在遇到设备不能够直接对准的时候难以将工件传输至固定轨道上时，气泵驱动弧形板6旋转至水平位置，同时伸缩杆也驱动辅助板7旋转至水平位置，此时弧形板6和辅助板7之间形成的弧形轨道方便工件传输。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可承接多种通道的自动运输装置，其特征在于，包括：
输送支架，
第一固定输送机构，所述第一固定输送机构设在所述输送支架的一侧，所述第一固定输送机构上设有第一固定部；
第二固定输送机构，所述第二固定输送机构设在所述输送支架的另一侧，
活动输送机构，所述活动输送机构能够沿所述输送支架的宽度方向滑动，且所述活动输送机构位于所述第一固定输送机构和所述第二固定输送机构之间；所述活动输送机构的上表面与所述第一固定输送机构的上表面在同一平面，所述活动输送机构设有与所述第一固定部相配合的第二固定部以将所述活动输送机构固定在所述第一固定输送机构上，所述活动输送机构的两侧均设有活动轨道；
所述活动输送机构的其中一短侧面设置有一组连接装置，所述连接装置上连接有一弧形板，所述弧形板的两侧均为同向弧形设置，所述弧形板和两所述活动轨道对应设置，所述弧形板通过所述连接装置能够上下旋转，所述连接装置的下方设置有一气泵，所述气泵连接于所述弧形板的内面。
2.根据权利要求1所述的可承接多种通道的自动运输装置，其特征在于，所述输送支架上设有滑槽，所述第二固定部包括：
活动支脚，所述活动支脚包括连接段和滑动段，所述连接段的一端固接在所述活动输送机构上，所述连接段的另一端与所述滑动段的一端铰接，所述滑动段的另一端能够在所述滑槽内滑动；
限位件，所述限位件设在所述活动支脚的上方以阻止所述活动输送机构相对所述第一固定输送机构的相对移动。
3.根据权利要求2所述的可承接多种通道的自动运输装置，其特征在于，所述限位件形成为突出于所述活动输送机构的凸块。
4.根据权利要求3所述的可承接多种通道的自动运输装置，其特征在于，所述第一固定部形成为与所述限位件相配合的限位槽，且所述限位槽的竖直高度高于所述限位件的竖直高度。
5.根据权利要求1所述的可承接多种通道的自动运输装置，其特征在于，所述第一固定部形成为卡接槽，所述第二固定部形成为与所述卡接槽相配合的弹性卡接爪。
6.根据权利要求1所述的可承接多种通道的自动运输装置，其特征在于，所述第一固定输送机构包括第一固定轨道，所述第二固定输送机构包括第二固定轨道。
7.根据权利要求1所述的可承接多种通道的自动运输装置，其特征在于，所述第一固定输送机构和所述第二固定输送机构对应所述弧形板的同侧面均设置有一弧形的辅助板，所述辅助板通过铰链连接，所述铰链的下部均设置有一伸缩杆，所述伸缩杆分别连接两所述辅助板。
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