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Abstract

本发明提供了一种冷凝器的冷凝管，其能在冷凝器中缩小与阻流隔板之间的间隙，避免冷凝管在冷凝器中振动损坏。其包括一体成型的螺纹管段和光管段，所述螺纹管段的管内壁设有内螺纹，所述螺纹管段的管外壁设有外翅片，所述螺纹管段与所述光管段沿冷凝管的长度方向间隔设置，所述光管段的外径大于所述螺纹管段的外径。同时本发明还提供了加工此种冷凝管的装置。

Description

一种冷凝器的冷凝管及其加工装置
技术领域
本发明涉及冷凝器部件及其加工领域，具体为一种冷凝器的冷凝管及其加工装置。
背景技术
现有的冷凝器的冷凝管，为了增强换热效果，在光管的内壁上加工通长的内螺纹，光管的外壁上加工通长的外翅片。冷凝管装配时，需要将数跟冷凝管互相平行的插装固定在两个管板之间，构成冷凝器的主要换热部分。但对于管程较长的冷凝器，在使用过程中冷凝管会产生振动，由于相邻两根冷凝管距离很近，冷凝管的振动会造成相邻冷凝管的碰撞，易引起冷凝管开裂，同时也会影响换热效率。为了减小振动，有的冷凝器在冷凝管的长度方向上设置了若干个阻流隔板，阻流隔板上开设与冷凝管数量相同的插孔，冷凝管穿过相应的插孔。为了便于阻流隔板的装配，插孔的直径需大于冷凝管的外径，并且由于冷凝管的外壁上加工有外翅片，使得冷凝管与阻流隔板的插孔之间的间隙较大，从而无法完全避免冷凝管的振动。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种冷凝器的冷凝管，其能在冷凝器中缩小与阻流隔板之间的间隙，避免冷凝管在冷凝器中振动损坏，同时本发明还提供了加工此种冷凝管的装置。
其技术方案是这样的：
一种冷凝器的冷凝管，其特征在于：其包括一体成型的螺纹管段和光管段，所述螺纹管段的管内壁设有内螺纹，所述螺纹管段的管外壁设有外翅片，所述螺纹管段与所述光管段沿冷凝管的长度方向间隔设置，所述光管段的外径大于所述螺纹管段的外径。
其进一步特征在于：
所述螺纹管段与所述光管段沿所述冷凝管的长度方向均匀间隔设置。
所述冷凝管为铜管或铜合金管。
一种加工冷凝管的装置，其包括轧丝机，所述轧丝机设有用于加工冷凝管外翅片的轧丝刀片、用于加工所述冷凝管内螺纹的内螺纹芯头、设置在所述轧丝刀片前方的支撑架、插装在冷凝管前端并与所述冷凝管同步移动的导向杆、安装在所述导向杆上用于触发接近开关的触杆、安装在所述支撑架上用于限制所述冷凝管总长的第一接近开关、以及控制器；其特征在于，
其还包括跳管装置和第二接近开关，所述第二接近开关的数量与所述光管段的数量相等；所述跳管装置安装在所述支撑架和所述轧丝刀片之间，所述跳管装置包括底座、支撑块、第一气缸和自动夹管组件，所述第一气缸安装在所述底座上，用于驱动所述支撑块在所述底座上前、后移动；所述底座上安装有一平行于所述第一气缸的螺杆，所述螺杆穿过所述支撑块且二者间隙配合，位于所述支撑块前部的所述螺杆上套装有螺母，所述螺母与所述支撑块之间的距离等于所述光管段的长度；所述自动夹管组件安装在所述支撑块上，所述第二接近开关安装在位于所述第一接近开关后侧的所述支撑架上并可由所述触杆触发；所述第一气缸、所述自动夹管组件和所述第二接近开关分别与所述控制器电控连接；
当所述触杆触发所述第二接近开关时，所述控制器根据所述第二接近开关发出的信号控制所述轧丝刀片松开所述冷凝管，同时控制所述自动夹管组件夹紧所述冷凝管，然后控制所述第一气缸驱动所述支撑块向前移动，直至所述支撑块撞到所述螺母后所述控制器控制所述第一气缸停止，然后控制所述自动夹管组件松开所述冷凝管，再控制所述第一气缸驱动所述支撑块复位，最后控制所述轧丝刀片再次夹紧所述冷凝管继续加工。
其进一步特征在于：
所述自动夹管组件包括并排依次设置的第二气缸、齿轮座、夹板一和夹板二，所述第二气缸与所述控制器电控连接；所述齿轮座固定安装在所述支撑块上，齿轮呈竖向转动安装在所述齿轮座上；所述齿轮的上、下两侧分别设有推杆，所述推杆的长度方向垂直于所述螺杆的长度方向，所述推杆的一端固接有齿条，两个所述齿条的齿相对设置并分别与所述齿轮啮合；所述夹板一和所述夹板二平行设置，两个所述推杆的另一端垂直穿过所述夹板一和所述夹板二，其中一个所述推杆与所述夹板一间隙配合并与所述夹板二固定连接，另一个所述推杆与所述夹板一固定连接并与所述夹板二间隙配合，所述第二气缸的活塞杆与其中一个所述推杆同轴固接。
所述夹板一与所述夹板二的相对侧面上分别安装有缓冲垫，两个所述缓冲垫用于夹紧所述冷凝管。
所述底座设有前侧板和后侧板，所述螺杆的两端分别固接在所述前侧板和所述后侧板上，位于所述螺杆两侧的所述底座上对称安装有导柱，所述导柱平行于所述螺杆，所述导柱垂直穿过所述支撑块并与所述支撑块间隙配合；所述第一气缸的缸体固定安装在所述前侧板上，所述第一气缸的活塞杆垂直穿过所述前侧板并与所述支撑块的底面固接。
本发明的有益效果是：
1、本发明的冷凝管，通过沿其长度方向间隔设置螺纹管段和光管段，光管段的外径大于螺纹管段的外径，从而阻流隔板可穿过螺纹管段安装在光管段上，光管段可与阻流隔板的插孔小间隙配合，与现有的冷凝管相比，本发明的冷凝管装配阻流隔板后与阻流隔板上的插孔间隙值更小，可有效避免冷凝管的振动，进而避免冷凝管因振动开裂，延长冷凝管的使用寿命，同时对换热效率也有改善，降低了能耗，节约了成本；
2、本发明的加工冷凝管的装置，通过在现有的轧丝机上增设跳管装置和第二接近开关，第二接近开关的数量和安装位置与光管段在整个冷凝管上的分布相对应，螺母的位置与光管段的长度相对应，触杆未触发第二接近开关时，轧丝机正常工作在管子的内、外表面加工螺纹，一旦触杆触发了第二接近开关，则控制器控制轧丝刀片松开管子，跳管装置夹紧管子并带动管子向前移动一个光管段的距离，移动到位后，控制器再重新控制轧丝刀片压紧管子继续加工内螺纹和外翅片，重复上述过程，直至触杆触发第一接近开关，完成冷凝管的加工，从而加工出螺纹管段与光管段间隔布置的冷凝管，且加工有外翅片的螺纹管段的外径自然小于未加工外翅片的光管段的外径，本装置结构简单，成本低，能够根据不同的客户需要加工出具有不同光管段的冷凝管，适于冷凝管的批量生产。
附图说明
图1为本发明的冷凝管的主视图；
图2为本发明的冷凝管加工装置的主视图；
图3为图2中跳管装置的俯视图；
图4为沿图2中A-A线的剖视图。
附图标记：1-螺纹管段；2-光管段；11-轧丝刀片；12-支撑架；13-内螺纹芯头；14-导向杆；15-触杆；16-第一接近开关；17-控制器；20-跳管装置；21-底座；211-前侧板；212-后侧板；22-支撑块；23-第一气缸；24-螺杆；25-螺母；26-第二气缸；27-齿轮座；28-夹板一；29-夹板二；30-齿轮；31-推杆；32-导柱；33-缓冲垫；34-齿条；40-冷凝管；50-第二接近开关。
具体实施方式
见图1，本发明的一种冷凝器的冷凝管，其包括一体成型的螺纹管段1和光管段2，螺纹管段1的管内壁设有内螺纹，螺纹管段的管外壁设有外翅片，螺纹管段1与光管段2沿冷凝管的长度方向间隔设置，光管段2的外径d1大于螺纹管段2的外径d2。
优选的，螺纹管段1与光管段2沿冷凝管的长度方向均匀间隔设置。如此可使安装在光管段上的阻流隔板更加有效的防止冷凝管振动。
见图1，本发明的一种加工冷凝管的装置，其包括轧丝机，轧丝机设有用于加工冷凝管40外翅片的轧丝刀片11、用于加工冷凝管40内螺纹的内螺纹芯头13、设置在轧丝刀片11前方的支撑架12、插装在冷凝管40前端并与冷凝管40同步移动的导向杆14、安装在导向杆14上用于触发接近开关的触杆15、安装在支撑架12上用于限制冷凝管总长的第一接近开关16、以及控制器17；其还包括跳管装置20和第二接近开关50，第二接近开关50的数量与光管段2的数量相等；跳管装置20安装在支撑架12和轧丝刀片11之间，跳管装置20包括底座21、支撑块22、第一气缸23和自动夹管组件，第一气缸23安装在底座21上，用于驱动支撑块22在底座21上前、后移动；底座21上安装有一平行于第一气缸23的螺杆24，螺杆24穿过支撑块22且二者间隙配合，位于支撑块22前部的螺杆24上套装有螺母25，螺母25与支撑块22之间的距离等于光管段2的长度，螺母25为自锁双螺母；自动夹管组件包括并排依次设置的第二气缸26、齿轮座27、夹板一28和夹板二29；齿轮座27固定安装在支撑块22上，齿轮30呈竖向转动安装在齿轮座27上；齿轮30的上、下两侧分别设有推杆31，推杆31的长度方向垂直于螺杆24的长度方向，推杆31的一端固接有齿条34，两个齿条34的齿相对设置并分别与齿轮30啮合；夹板一28和夹板二29平行设置，两个推杆31的另一端垂直穿过夹板一28和夹板二29，其中一个推杆31与夹板一28间隙配合并与夹板二29固定连接，另一个推杆31与夹板一28固定连接并与夹板二29间隙配合，第二气缸26的活塞杆与其中一个推杆31同轴固接；第二接近开关50安装在位于第一接近开关16后侧的支撑架12上并可由触杆15触发；第一气缸23通过真空感应器与控制器17电控连接，第二气缸26和第二接近开关50分别与控制器17电控连接；当触杆15触发第二接近开关50时，控制器17根据第二接近开关50发出的信号控制轧丝刀片11松开冷凝管40，同时控制第二气缸26驱动夹板一28和夹板二29做相对运动夹紧冷凝管40，然后控制第一气缸23驱动支撑块22向前移动，直至支撑块22撞到螺母25后，真空感应器发送信号给控制器17，控制器17即控制第一气缸23停止（此时冷凝管向前移动了一个光管段的距离），然后控制器17控制第二气缸26驱动夹板一28和夹板二29做相向运动松开冷凝管40，再控制第一气缸23驱动支撑块22复位，最后控制轧丝刀片11再次夹紧冷凝管40，使轧丝刀片11和内螺纹芯头13继续加工冷凝管的螺纹管段。
夹板一28与夹板二29也可分别采用气缸进行驱动，本发明只采用一个气缸驱动两个夹板开合，结构更加的紧凑。
优选的，夹板一28与夹板二29的相对侧面上分别安装有缓冲垫33，两个缓冲垫33用于夹紧冷凝管40。缓冲垫可选用尼龙板，如此可避免冷凝管的损伤。
优选的，底座21设有前侧板211和后侧板222，螺杆24的两端分别固接在前侧板211和后侧板212上，位于螺杆24两侧的底座21上对称安装有导柱32，导柱32平行于螺杆24，导柱32垂直穿过支撑块22并与支撑块22间隙配合，导柱32的两端分别固接在前侧板211和后侧板212上；第一气缸23的缸体固定安装在前侧板211上，第一气缸23的活塞杆垂直穿过前侧板211并与支撑块22的底面固接。如此可保证支撑块在底座上平稳移动。
下面具体描述下采用本发明装置加工冷凝管的过程：
将待加工的铜管前端顶住导向杆，将内螺纹芯头从铜管后方插入铜管并使内螺纹芯头始终保持在轧丝刀片内侧，轧丝刀片通常安装在轧丝机的三爪卡盘上，通过三爪卡盘的开合带动轧丝刀片松开或压紧铜管，加工冷凝管的内螺纹和外翅片时，三爪卡盘带动轧丝刀片压紧铜管，同时铜管内壁也压在了内螺纹芯头上，轧丝刀片转动时在铜管外表面加工出外翅片，同时内螺纹芯头在铜管内表面加工出内螺纹；随着铜管的向前移动，导向杆上的触杆触发第二接近开关，使控制器控制三爪卡盘带动轧丝刀片松开铜管，然后跳管装置夹紧铜管并带动铜管向前移动一个光管段的距离，移动到位后，控制器再重新控制三爪卡盘闭合，使轧丝刀片和内螺纹芯头继续加工外翅片和内螺纹，重复上述过程，直至触杆触发第一接近开关，完成冷凝管的加工。

Claims (7)

1.一种冷凝器的冷凝管，其特征在于：其包括一体成型的螺纹管段和光管段，所述螺纹管段的管内壁设有内螺纹，所述螺纹管段的管外壁设有外翅片，所述螺纹管段与所述光管段沿冷凝管的长度方向间隔设置，所述光管段的外径大于所述螺纹管段的外径。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器的冷凝管，其特征在于：所述螺纹管段与所述光管段沿所述冷凝管的长度方向均匀间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷凝器的冷凝管，其特征在于：所述冷凝管为铜管或铜合金管。
4.一种加工权利要求1所述的冷凝管的装置，其包括轧丝机，所述轧丝机设有用于加工冷凝管外翅片的轧丝刀片、用于加工所述冷凝管内螺纹的内螺纹芯头、设置在所述轧丝刀片前方的支撑架、插装在冷凝管前端并与所述冷凝管同步移动的导向杆、安装在所述导向杆上用于触发接近开关的触杆、安装在所述支撑架上用于限制所述冷凝管总长的第一接近开关、以及控制器；其特征在于：其还包括跳管装置和第二接近开关，所述第二接近开关的数量与所述光管段的数量相等；所述跳管装置安装在所述支撑架和所述轧丝刀片之间，所述跳管装置包括底座、支撑块、第一气缸和自动夹管组件，所述第一气缸安装在所述底座上，用于驱动所述支撑块在所述底座上前、后移动；所述底座上安装有一平行于所述第一气缸的螺杆，所述螺杆穿过所述支撑块且二者间隙配合，位于所述支撑块前部的所述螺杆上套装有螺母，所述螺母与所述支撑块之间的距离等于所述光管段的长度；所述自动夹管组件安装在所述支撑块上，所述第二接近开关安装在位于所述第一接近开关后侧的所述支撑架上并可由所述触杆触发；所述第一气缸、所述自动夹管组件和所述第二接近开关分别与所述控制器电控连接；
当所述触杆触发所述第二接近开关时，所述控制器根据所述第二接近开关发出的信号控制所述轧丝刀片松开所述冷凝管，同时控制所述自动夹管组件夹紧所述冷凝管，然后控制所述第一气缸驱动所述支撑块向前移动，直至所述支撑块撞到所述螺母后所述控制器控制所述第一气缸停止，然后控制所述自动夹管组件松开所述冷凝管，再控制所述第一气缸驱动所述支撑块复位，最后控制所述轧丝刀片再次夹紧所述冷凝管继续加工。
5.根据权利要求4所述的加工冷凝管的装置，其特征在于：所述自动夹管组件包括并排依次设置的第二气缸、齿轮座、夹板一和夹板二，所述第二气缸与所述控制器电控连接；所述齿轮座固定安装在所述支撑块上，齿轮呈竖向转动安装在所述齿轮座上；所述齿轮的上、下两侧分别设有推杆，所述推杆的长度方向垂直于所述螺杆的长度方向，所述推杆的一端固接有齿条，两个所述齿条的齿相对设置并分别与所述齿轮啮合；所述夹板一和所述夹板二平行设置，两个所述推杆的另一端垂直穿过所述夹板一和所述夹板二，其中一个所述推杆与所述夹板一间隙配合并与所述夹板二固定连接，另一个所述推杆与所述夹板一固定连接并与所述夹板二间隙配合，所述第二气缸的活塞杆与其中一个所述推杆同轴固接。
6.根据权利要求5所述的加工冷凝管的装置，其特征在于：所述夹板一与所述夹板二的相对侧面上分别安装有缓冲垫，两个所述缓冲垫用于夹紧所述冷凝管。
7.根据权利要求4或5所述的加工冷凝管的装置，其特征在于：所述底座设有前侧板和后侧板，所述螺杆的两端分别固接在所述前侧板和所述后侧板上，位于所述螺杆两侧的所述底座上对称安装有导柱，所述导柱平行于所述螺杆，所述导柱垂直穿过所述支撑块并与所述支撑块间隙配合；所述第一气缸的缸体固定安装在所述前侧板上，所述第一气缸的活塞杆垂直穿过所述前侧板并与所述支撑块的底面固接。
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