CN202255024U - 一种带外螺纹及内螺旋槽的翅片管 - Google Patents

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赵斌
孙万仓
张�成
贺旭明
蒋楠
雷忠荣
叶建林
毛辉
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Abstract

本实用新型公开了一种带外螺纹及内螺旋槽的翅片管，包括基管，所述基管两端端头的外壁上分别设有用于连接换热器管板的第一光管区，所述基管中间部位的外壁上间隔设有多个加工有外螺纹的翅片区和多个用于连接折流板或支撑板的第二光管区，位于所述翅片区的基管的内壁上加工有螺旋槽。本实用新型结构简单，设计合理，加工方便，便于装配，有效地增加了单支换热管的换热面积、有助于减小换热器的体积和重量，提高了换热效率，降低了大型换热器的成本，工作承压能力强，解决了现有技术中的换热器所存在的体积和质量越来越大、制造运输不便、不能满足节能降耗的要求等缺陷和不足，使用效果好，便于推广使用。

Description

一种带外螺纹及内螺旋槽的翅片管
技术领域
本实用新型涉及一种制备换热器的换热管，具体涉及一种带外螺纹及内螺旋槽的翅片管。
背景技术
换热器作为一种常用的传热设备已广泛地应用于石油、化工、电力、核工业、能源等诸多领域。换热管是换热器的一个重要零件，在换热器中换热管的传热效率以及换热管的成本直接影响到换热器的成本。目前换热器所用换热管，大多采用圆形或者椭圆形光管，其单管换热面积为管子的外表面积，换热效率低，而且不能改变换热管内外流体形式。随着换热器制备技术的大幅提升，换热器越来越大型化，换热器的体积和质量也随之越来越大，继而带来了制造，运输等方面的困难。同时为了满足节约资源、节能降耗的要求，开发高效换热管成为当前影响大型换热器发展的一大难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种带外螺纹及内螺旋槽的翅片管，其结构简单，设计合理，加工方便，便于装配，有效地增加了单支换热管的换热面积、有助于减小换热器的体积和重量，提高了换热效率，降低了大型换热器的成本，工作承压能力强，使用效果好，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带外螺纹及内螺旋槽的翅片管，包括基管，其特征在于：所述基管两端端头的外壁上分别设有用于连接换热器管板的第一光管区，所述基管中间部位的外壁上间隔设有多个加工有外螺纹的翅片区和多个用于连接折流板或支撑板的第二光管区，位于所述翅片区的基管的内壁上加工有螺旋槽。
上述的一种带外螺纹及内螺旋槽的翅片管，其特征在于：所述基管为稀有贵金属管。
上述的一种带外螺纹及内螺旋槽的翅片管，其特征在于：所述基管的横截面为圆形。
上述的一种带外螺纹及内螺旋槽的翅片管，其特征在于：所述第一光管区的长度比所述换热器管板的厚度大10mm～15mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型基管两端端头的外壁上分别设有第一光管区，基管中间部位的外壁上间隔设有多个翅片区和多个第二光管区，位于多个所述翅片区的基管的内壁上加工有螺旋槽，外壁上加工有外螺纹，结构简单，设计合理。
2、本实用新型在加工时，翅片区基管外壁上的外螺纹和内壁上的螺旋槽可以在专用轧机中一次成型，加工方便。
3、本实用新型基管两端端头的外壁上分别设有第一光管区，便于实现该翅片管与换热器管板的连接；基管中间部位的外壁上设有多个第二光管区，便于实现该翅片管与折流板或支撑板的连接；不仅保证了该翅片管与换热器管板、以及折流板或支撑板的连接可靠，且便于装配。
4、本实用新型通过翅片区外螺纹和内螺旋槽的设置，有效地增加了单支换热管的换热面积、有助于减小换热器的体积和重量，提高了换热效率，降低了大型换热器的成本。
5、本实用新型翅片区基管内壁上的螺旋槽能够最大限度地减少流体流经时的应力集中现象，提高了翅片管的工作承压能力。
6、本实用新型的使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，加工方便，便于装配，有效地增加了单支换热管的换热面积、有助于减小换热器的体积和重量，提高了换热效率，降低了大型换热器的成本，工作承压能力强，解决了现有技术中的换热器所存在的体积和质量越来越大、制造运输不便、不能满足节能降耗的要求等缺陷和不足，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-基管；        2-第一光管区；        3-外螺纹；
4-翅片区；      5-第二光管区；        6-螺旋槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括基管1，所述基管1两端端头的外壁上分别设有用于连接换热器管板的第一光管区2，所述基管1中间部位的外壁上间隔设有多个加工有外螺纹3的翅片区4和多个用于连接折流板或支撑板的第二光管区5，位于所述翅片区4的基管1的内壁上加工有螺旋槽6。
本实施例中，所述基管1为稀有贵金属管。所述基管1的横截面为圆形。所述第一光管区2的长度比所述换热器管板的厚度大10mm～15mm；根据该翅片管所要连接的换热器管板的厚度不同，第一光管区2的长度根据实际需求设置。
本实用新型在加工时，位于翅片区4的基管1外壁上的外螺纹3和内壁上的螺旋槽6可以在专用轧机中一次成型，也可以先轧制外螺纹3，再轧制内壁上的螺旋槽6。
装配时，基管1两端端头外壁上设置的两个第一光管区2均与换热器管板连接，基管1中间部位外壁上设置的多个第二光管区5分别与折流板或支撑板连接，不仅保证了该翅片管与换热器管板、以及折流板或支撑板的连接可靠，且便于装配。
使用时，本实用新型基管1外壁上的外螺纹3提高了管外表面热交换面积的同时，在流体经过时将其分割成很薄的流层，层间摩擦产生紊流扰动，改变了流体流动方式。基管1内壁上的螺旋槽6提高了管内表面热交换面积和紊流作用，其特有的螺旋槽6形状也最大地减少了应力集中现象，提高了翅片管的工作承压能力。使用此种翅片管制作的换热器体积和重量可大大缩小，达到节能、降低成本的要求，便于推广使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种带外螺纹及内螺旋槽的翅片管，包括基管(1)，其特征在于：所述基管(1)两端端头的外壁上分别设有用于连接换热器管板的第一光管区(2)，所述基管(1)中间部位的外壁上间隔设有多个加工有外螺纹(3)的翅片区(4)和多个用于连接折流板或支撑板的第二光管区(5)，位于所述翅片区(4)的基管(1)的内壁上加工有螺旋槽(6)。
2.按照权利要求1所述的一种带外螺纹及内螺旋槽的翅片管，其特征在于：所述基管(1)为稀有贵金属管。
3.按照权利要求1或2所述的一种带外螺纹及内螺旋槽的翅片管，其特征在于：所述基管(1)的横截面为圆形。
4.按照权利要求1或2所述的一种带外螺纹及内螺旋槽的翅片管，其特征在于：所述第一光管区(2)的长度比所述换热器管板的厚度大10mm～15mm。
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