CN1081658A - 一种轻质发泡水泥制品及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轻质发泡水泥制品及制造方法， 用普通水泥作主料，用聚乙烯醇、水、松香、火碱，按1 ∶3～7∶0.2～0.4∶0.5～0.7的比例，在95℃—50℃ 温度下配制成发泡剂，再按1∶80～120的比例加入 水，用打泡机打成泡液后，按水泥量的0.1～0.3％，与 水泥浆搅匀，注入胎膜，在不低于15℃时，经24小时 脱模码垛，用水保养至干燥，制品中充满截面积比为 0.05～5mm的不规则气孔，改变发泡剂与水泥比例， 可生产不同容重的轻质水泥制品，适用于建筑业和作 为保温隔热材料。

Description

本发明涉及一种轻质建筑材料，特别是关于一种轻质发泡水泥制品及制造方法，其产品根据需求可制成砖块、墙板、层面板、保温块等各种型体，广泛应用于建筑业及作为保温隔热材料使用。
目前在建筑业所采用的墙体材料为砖和粉煤灰水泥制品等，大量利用农田制砖，易造成耕地减少，且砖的容重大，造成建筑物自身重量太大，不适宜于高层建筑，特别是框架结构的建筑物中使用;粉煤灰水泥制品的容重比砖轻，但其生产投资较大，占用场地多，易老化，抗压强度较低;冷库和工业、民用管道设施的隔热保温，大多采用珍珠岩、硅石、岩棉等，上述制品主要存在成本高，强度低等缺点。国家有关部门要求在高层建筑和框架结构建筑中采用容重为500Kg/m3以内的轻质建材，本发明的目的在于：提供一种轻质发泡水泥制品及制造方法，既是轻质建筑材料，又可作为工业及民用管道等设施保温隔热材料。
本发明是一种轻质发泡水泥制品及制造方法，采用水泥为主料，用化学原料配制成发泡剂，将发泡剂用打泡机打成泡液后与水泥浆搅拌均匀，用胎模成型，用水保养至干燥，其主要特征在于：制造上述轻质发泡水泥制品的发泡剂由聚乙烯醇、水、松香、火碱组成，其配比比例依次为1∶3～7∶0.2～0.4∶0.5～0.7，其中聚乙烯醇为粘合剂，松香起固化作用，火碱起调和及发泡作用，水为稀释剂。配制上述发泡剂时，用可加温容器，将聚乙烯醇和水放入容器内，加温至65℃～90℃使之混合，降温至50℃～85℃时，加入松香和火碱，搅拌均匀，用50℃～85℃保温6-12分钟，将配制成的发泡剂按1∶80～120比例加入水，然后用打泡机打成泡液，打泡时间1-2分钟，将上述打成泡液的发泡剂按水泥量的0.1～0.3%比例，与水泥浆混合均匀（水泥浆配制∶水泥∶水为1∶0.25～0.45），据需要，可用各种形状的胎模成型，在不低于15℃常温下，经24小时即可脱模码垛，用水保养至干燥。用上述方法生产的轻质发泡水泥制品中充满截面积为0.05～4.5mm的不规则气孔。通过调节发泡剂与水泥比例，可生产出不同容重的轻质发泡水泥制品。目前暂分为三级，制1m3轻质发泡水泥砖容重分别为200～230Kg/m3，250～300Kg/m3，340～450Kg/m3，符合国家关于轻体建材容重不超过500kg/m3的要求，上述容重为400kg/m3的轻质发泡水泥制品，经山东省建筑科学院和山东省建筑材料检测中心检测，完全达到国家建材局规定标准。其物理性能：
1、导热系数为0.063千卡/米、度、时;
2、导温系数为0.0006米2/时;
3、比热为0.1135千卡/公斤、度;
4、容重为200～450公斤/米3;
5、抗压强度为3MPa/cm2;
6、吸音：
频  数  （赫） 125 240 500 1，000 2，000 4，000
轻体发泡水泥砖吸音系数 0.06 0.11 0.18 0.21 0.29 0.37
7、干燥收缩
按GB11972-89快速法测定，对轻体发泡水泥砖的干燥收缩试验，干燥收缩值≤0.5mm/m。
上述轻质发泡水泥制品，具有耐高温、耐腐蚀、热传导率低、抗压力强，并可进行锯割、刨平、钻孔等特点，制造成本低，方法简便，在建筑业和工业及民用管道等设施保温隔热方面使用，可产生很大社会效益和经济效益。
本发明实施例和附图作进一步说明。
附图为打泡机示意图。
本发明一种轻质发泡水泥制品及制造方法的实施例，采用普通325标号水泥，配制发泡剂方法如下：原料为聚乙烯醇、水、松香、火碱，按照1∶4∶0.2∶0.5比例，先将聚乙烯醇和水放入可加温容器内，加温至90℃，搅拌均匀，降温至50℃，加入松香和火碱，搅拌均匀，保持50℃10分钟，再按发泡剂∶水为1∶90比例加入水，用打泡机（附图）在800转/分转速下，打泡1分钟，将剂打成泡液，将水泥按水泥∶水为1∶0.30比例加入水，配成水泥浆，按水泥量的0.13%比例，将经打泡机打成泡液的发泡剂，加入水泥浆中，用普通混凝土搅拌机搅拌5分钟，注入胎模成型，在25℃常温下，经24小时脱模码垛，用水保养至干燥，即为轻质发泡水泥制品，其制品内充满截面积为0.05～4.5mm的不规则气孔。上述发泡剂经打泡机打成泡液后，8小时以内泡液不消失，与水泥浆混合后，能很好粘结固化，干燥后形成轻质发泡水泥。本实施例采用的打泡机（附图）由：圆桶（1）、电机（2）、中心轴（3）、壁齿（4）、轴齿（5）、出料口（6）、底阀门（7）等组成，圆桶（1）高1200mm，内壁按四个对称方向各设有三根φ12×400mm的壁齿（4）、中心轴（3）按轴心反方向，各设有三根φ12×450mm的轴齿（5），壁齿（4）和轴齿（5）互相交叉错开。壁齿（4）和轴齿（5）均用普通钢材制作，在打泡机（附图）运转中依靠壁齿（4）和轴齿（5），将发泡剂打成泡液。

Claims (3)

1、一种轻质发泡水泥制品用普通水泥为主料，用几种化学原料配制成发泡剂，经打泡机(附图)将发泡剂制成泡液后与水泥浆搅拌均匀，用胎模成型，用水保养至干燥，其特征在于：轻质发泡水泥制品中充满截面积为0.05～5mm的不规则气孔。
2、一种制造权利要求1所述的一种轻质发泡水泥制品的方法，其特征在于：发泡剂由聚乙烯醇、水、松香、火碱组成，其配制比例依次为1∶3～7∶0.2～0.4∶0.5～0.7，在配制过程中，先在加温容器内加入聚乙烯醇和水，在65℃-95℃温度下使之混合，降温到50℃～75℃保温6-12分钟，将配制成的发泡剂按1∶80～120比例，加入水稀释，再用打泡机（附图），用800-1200转/分的转速，打泡1-2分钟，经打泡机（附图）打成泡液的发泡剂，与水泥以0.1～0.3%∶1的比例搅拌均匀。
3、用权利要求2所述的方法生产经打泡机（附图）打成泡液的发泡剂，打泡机（附图）由圆桶（1）、电机（2）、中心轴（3）、壁齿（4）、轴齿（5）等组成，其特征在于：圆桶（1）、内壁按四个对称方向各设有三根壁齿（4）、中心轴（3）按轴心反方向，各设有三根轴齿（5），壁齿（4）和轴齿（5）互相交叉错开。
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