CN101850575B - 一种发泡装置及发泡方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发泡装置及发泡方法，其特征在于：它包括一机架，在所述机架上设置有一发泡腔体，所述发泡腔体内部设置有多层发泡切割介质；所述发泡腔体的输入端连接一发泡剂管路的输出端和一压缩空气管路的输出端，所述发泡剂管路的输入端通过一手动阀连接一发泡剂添加容器，所述压缩空气管路的输入端通过一手动阀连接一空气压缩泵，所述空气压缩泵连接一驱动电机；所述发泡腔体的输出端连接一泡沫输出管路。本发明结构设计巧妙、方便、实用，可广泛用于生产建筑用泡沫填充剂的发泡过程中。

Description

一种发泡装置及发泡方法

技术领域

本发明涉及一种发泡装置及发泡方法，特别是关于一种生产建筑用泡沫填充剂的发泡装置及发泡方法。

背景技术

泡沫混凝土、泡沫水泥等建筑工程用材料，因其材质重量轻，并且可节省原料，所以被广泛应用。对于泡沫混凝土、泡沫水泥等轻质材料的制备，需要在实体水泥内加入泡沫填充剂。传统泡沫填充剂的发泡方法是，采用机械拍打装置反复拍打液体发泡剂，产生气泡。这种方法的缺点为：产生气泡的时间长、效率低，并且泡沫大小无法控制，泡沫产生量不可调，且不连续，满足不了不同发泡材料的生产需要。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种发泡效率高，泡沫产生的大小和产生量可控的发泡装置及发泡方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种发泡装置，其特征在于：它包括一机架，在所述机架上设置有一发泡腔体，所述发泡腔体内部设置有多层发泡切割介质；所述发泡腔体的输入端连接一发泡剂管路的输出端和一压缩空气管路的输出端，所述发泡剂管路的输入端通过一手动阀连接一发泡剂添加容器，所述压缩空气管路的输入端通过一手动阀连接一空气压缩泵，所述空气压缩泵连接一驱动电机；所述发泡腔体的输出端连接一泡沫输出管路。

所述空气压缩泵的输出端并联连接有三个气缸，所述三个气缸的输出端共同连接所述压缩空气管路，所述压缩空气管路上、沿输出方向还依次设置有一调压阀、一具有手动阀的放气口和一压力表。

述发泡剂添加容器输出端的所述发泡剂管路上设置一喷射器，所述喷射器与所述发泡剂管路上设置的所述手动阀并联连接，所述喷射器包括一液泵，所述液泵连接一喷射腔，所述喷射腔的输入端依次通过一调节阀和一手动阀连接所述发泡剂管路，所述液泵和喷射腔上分别设置有一压力表。

所述发泡切割介质为纤维、金属和塑料中的一种，所述纤维、金属和塑料为纤维状、丝网状和团状的其中一种结构。

所述发泡剂添加容器设置在所述发泡腔体的上方。

一种上述装置的发泡方法，其包括以下步骤：开启发泡剂管路输入端的手动阀，发泡剂添加容器中的液体发泡剂通过发泡剂管路流入发泡腔体的输入端；同时开启压缩空气管路上的手动阀，空气压缩泵将空气泵入发泡腔体的输入端，喷射的空气将液体发泡剂吹进发泡腔体内，产生较大的泡沫，泡沫通过发泡腔体内设置的多层发泡切割介质的多次切割，最后产生所需大小的泡沫。

通过空气压缩泵输出端的压缩空气管路上设置的调压阀，调节进入压缩空气管路中的空气流速。

通过设置在发泡剂管路上的喷射器，将发泡剂添加容器中的液体发泡剂喷射到发泡腔体内。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于在发泡腔体的输入端设置有发泡剂管路和压缩空气管路，因此，在液体发泡剂沿发泡剂管路流到发泡腔体的输入端时，可以通过压缩空气管路向发泡腔体的输入端喷射气体，将液体发泡剂吹到发泡腔体内，从而产生气泡。2、本发明由于在压缩空气管路上设置有一调节阀，因此，可以通过调节阀调整空气的流速和流量，进而调节泡沫产生的大小和速度。3、本发明由于在发泡腔体内设置有多层发泡切割介质，发泡切割介质的层数越多，泡沫就会被多次切割得越小，因此，可以通过调节发泡切割介质的层数，进而得到所需大小的泡沫。本发明结构设计巧妙、方便实用，可广泛用于生产建筑用泡沫填充剂的发泡过程中。

附图说明

图1是本发明装置结构局部示意图

图2是本发明装置内部连接关系示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1、图2所示，本发明的装置包括一机架1，机架1上设置有一发泡腔体2，发泡腔体2内部设置有多层发泡切割介质3。发泡腔体2的输入端连接一发泡剂管路4的输出端和一压缩空气管路5的输出端，发泡剂管路4的输入端通过一手动阀6连接一发泡剂添加容器7，压缩空气管路5的输入端依次通过一手动阀8和一调压阀9连接一空气压缩泵10，空气压缩泵10连接一驱动电机21(如图1所示)。发泡腔体2的输出端连接一泡沫输出管路11。

上述实施例中，发泡切割介质3可以为纤维状、丝网状或团状的纤维、金属网或塑料网团等。

上述实施例中，发泡剂添加容器7可以设置在发泡腔体2的上方，开启手动阀6，发泡剂添加容器7内的液体发泡剂通过自身重力流进发泡腔体2内；也可以在发泡剂添加容器7输出端的发泡剂管路4上设置一喷射器12，喷射器12与手动阀6并联连接，喷射器12包括一液泵13，液泵13连接一喷射腔14，喷射腔14的输入端依次通过一调节阀15和一手动阀16连接发泡剂管路4，液泵13和喷射腔14上分别设置有一压力表17。开启手动阀16和液泵13，发泡剂添加容器7内的液体发泡剂被抽入到喷射腔14内，通过调节阀15调节从喷射腔内14喷射出的液体发泡剂的流速，进而将液体发泡剂喷射到发泡腔体2内。

上述实施例中，空气压缩泵10的输出端并联连接三个气缸18，三个气缸18的输出端共同连接压缩空气管路5。空气压缩管路5上的调压阀9和手动阀8之间，还依次设置有一具有手动阀19的放气口和一压力表20。

上述实施例中，机架1可以是具有四根立梁结构的机架，也可以是具有六根立梁结构的机架，或者是其他结构形式的机架。

本发明的发泡方法为：

开启手动阀6，发泡剂添加容器7中的液体发泡剂通过发泡剂管路4流入发泡腔体2的输入端，或者开启手动阀16，发泡剂添加容器7中的液体发泡剂通过喷射器12喷射到发泡腔体2内；同时开启手动阀8，空气压缩泵10将空气沿压缩空气管路5泵入发泡腔体2的输入端，开启调压阀9，调节进入压缩空气管路5中的空气流速，喷射的空气将液体发泡剂吹进发泡腔体2内，产生较大的泡沫，泡沫通过发泡腔体2内设置的多层发泡切割介质3多次切割，最后产生所需大小的泡沫，通过泡沫输出管路11流出。

本发明方法和装置的实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、设置位置、连接方式，及方法步骤的设置和顺序都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (3)

1.一种发泡装置，包括发泡腔体(2)，空气压缩泵(10)，发泡剂添加容器(7)，发泡剂管路(4)，压缩空气管路(5)，其特征在于：所述发泡剂添加容器(7)输出端的所述发泡剂管路(4)上设置喷射器(12)和手动阀(6)，所述喷射器(12)与所述手动阀(6)并联连接，所述喷射器(12)包括一个液泵(13)，所述液泵(13)连接一个喷射腔(14)，所述喷射腔(14)的输入端依次通过一个调节阀(15)和一个手动阀(16)连接所述发泡剂管路(4)，所述液泵(13)和喷射腔(14)上分别设置有一个压力表(17)；所述发泡腔体(2)内部设置有多层发泡切割介质(3)，通过调节发泡切割介质(3)的层数，进而得到所需大小的泡沫，所述发泡腔体(2)的输入端连接发泡剂管路(4)的输出端和压缩空气管路(5)的输出端，所述发泡腔体(2)的输出端连接泡沫输出管路(11)；所述空气压缩泵的输出端并联连接有三个气缸(18)，所述三个气缸(18)的输出端共同连接所述压缩空气管路(5)，所述压缩空气管路(5)上沿输出方向还依次设置有一调压阀(9)、一具有手动阀(19)的放气口和一压力表(20)和手动阀(8)，调压阀(9)调节进入所述压缩空气管路(5)中的空气流速，所述空气压缩泵(10)连接驱动电机(21)。

2.根据权利要求1所述的发泡装置，其特征在于：所述发泡切割介质为纤维、金属和塑料中的一种，所述纤维、金属和塑料为纤维状、丝网状和团状的其中一种结构。

3.一种根据权利要求1所述的发泡装置的发泡方法，其特征在于，包括如下步骤：

开启所述手动阀(16)和所述液泵(13)，所述发泡剂添加容器(7)内的液体发泡剂被抽入到所述喷射腔(14)内，通过所述调节阀(15)调节从所述喷射腔(14)内喷射出的液体发泡剂的流速，进而将液体发泡剂喷射到所述发泡腔体(2)内，同时开启所述手动阀(8)，所述空气压缩泵(10)将空气沿所述压缩空气管路(5)泵入所述发泡腔体(2)的输入端，开启所述调压阀(9)，调节进入所述压缩空气管路(5)中的空气流速，喷射的空气将液体发泡剂吹进所述发泡腔体(2)内，泡沫通过所述发泡腔体(2)内设置的多层发泡切割介质(3)多次切割，通过调节发泡切割介质(3)的层数，进而得到所需大小的泡沫，再通过所述泡沫输出管路(11)流出。