CN108162518A - 一种贴膜结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴膜结构及其制作方法，包括：步骤1，在膜片主体上按照预定防眩光纹路图案制作防眩光纹路；步骤2，在表面设置有所述防眩光纹路的所述膜片主体进行镀光学薄膜；步骤3，在所述光学薄膜表面丝印反盖油墨后与3D玻璃层贴合。所述贴膜结构及其制作方法，通过将设置有防眩光纹路的膜片主体，由于防眩光纹路能够将入射光打乱，形成漫反射，能够减少眩光、炫彩，膜片主体通过镀膜后与3D玻璃层贴合，使得制作出的玻璃材质盖板具有防眩光、炫彩的功能，工艺简单、制造成本低。

Description

一种贴膜结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及电子产品盖板技术领域，特别是涉及一种贴膜结构及其制作方法。
背景技术
3D技术是推进工业化与信息化"两化"融合的发动机，是促进产业升级和自主创新的推动力，是工业界与文化创意产业广泛应用的基础性、战略性工具技术，嵌入到了现代工业与文化创意产业的整个流程，包括工业设计、工程设计、模具设计、数控编程、仿真分析、虚拟现实、展览展示、影视动漫、地产宣传片、3D立体画、电子楼书、教育训练等，是各国争夺行业至高点的竞争焦点。
3D手机是指具有裸眼3D视觉技术的手机，裸眼3D手机能在手机上显示3D图形及播放所有的3D影片，就是让人眼看上就像真的一样，人眼有一个特性就是近大远小，就会形成立体感。这种手机，解决了原始3D技术必须佩带特制眼镜才能够观看的难题，同时让3D技术有了更为广阔的发展空间。
但是3D手机的流行，使得传统制作前后盖板的方法遇到许多问题，例如3D边缘的丝印、镀膜，有可能出现眩光能问题，制作工艺难度较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种贴膜结构及其制作方法，减少3D玻璃盖板的眩光、炫彩。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种贴膜结构制作方法，包括：
步骤1，在膜片主体上按照预定防眩光纹路图案制作防眩光纹路；
步骤2，在表面设置有所述防眩光纹路的所述膜片主体进行镀光学薄膜；
步骤3，在所述光学薄膜表面丝印反盖油墨后与3D玻璃层贴合。
其中，所述步骤1，包括：
在膜片主体上按照所述预定防眩光纹路图案采用黄光工艺、UV压印或化学蚀刻制作所述防眩光纹路。
其中，所述步骤1，包括：
在所述膜片主体的双面按照预定防眩光纹路图案制作所述防眩光纹路。
其中，所述光学薄膜为金属效果光学薄膜。
其中，所述金属效果光学薄膜的制作方法包括：
采用蒸发镀膜、溅射镀膜、喷涂镀膜或丝印金属色泽油墨在所述膜片主体上镀所述金属效果光学薄膜。
其中，所述膜片主体为PET膜片主体。
除此之外，本发明实施例还提供了一种贴膜结构，包括膜片主体层、设置在所述膜片主体层的防眩光纹路层和设置在所述防眩光纹路层的金属效果膜层，所述膜片主体层通过光学胶层和3D玻璃层贴合。
其中，所述膜片主体层的单面或双面设置有所述防眩光纹路层。
其中，所述膜片主体层的单面设置有所述防眩光纹路层，所述防眩光纹路层设置于所述膜片主体面对所述3D玻璃层一侧，或背对所述3D玻璃层一侧。
其中，所述膜片主体为PET膜片主体。
本发明实施例所提供的贴膜结构及其制作方法，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明实施例提供的贴膜结构制作方法，包括：
步骤1，在膜片主体上按照预定防眩光纹路图案制作防眩光纹路；
步骤2，在表面设置有所述防眩光纹路的所述膜片主体进行镀光学薄膜；
步骤3，在所述光学薄膜表面丝印反盖油墨后与3D玻璃层贴合。
本发明实施例还提供的本发明实施例还提供了一种贴膜结构，包括膜片主体层、设置在所述膜片主体层的防眩光纹路层和设置在所述防眩光纹路层的金属效果膜层，所述膜片主体层通过光学胶层和3D玻璃层贴合。
所述贴膜结构及其制作方法，通过将设置有防眩光纹路的膜片主体，由于防眩光纹路能够将入射光打乱，形成漫反射，能够减少眩光、炫彩，膜片主体通过镀膜后与3D玻璃层贴合，使得制作出的玻璃材质盖板具有防眩光、炫彩的功能，工艺简单、制造成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的贴膜结构制作方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；
图2为本发明实施例提供的贴膜结构的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1～图2，图1为本发明实施例提供的贴膜结构制作方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；图2为本发明实施例提供的贴膜结构的一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，所述贴膜结构制作方法，包括：
步骤1，在膜片主体上按照预定防眩光纹路图案制作防眩光纹路；本发明对于膜片主体的材质以及厚度不做具体限定，对于纹路的图案不做具体限定，防眩光纹路的作用是使得照射在其表面的光不像在一般的平面玻璃那样，发生定向反射，而是发生漫反射，通过将入射光打乱，减少眩光，减少炫彩，提高在与3D盖板结合后的视觉效果。
步骤2，在表面设置有所述防眩光纹路的所述膜片主体进行镀光学薄膜；通过在防眩光纹路制作光学薄膜在对防眩光纹路形成一定的防护的同时，在防眩光纹路形成漫反射的入射光会由于在光学薄膜的作用，如反射等，增加对入射光的打乱的程度，进一步提高防眩光、防炫彩的能力，进而提高使用时的视觉效果。
步骤3，在所述光学薄膜表面丝印反盖油墨后与3D玻璃层贴合，通过与3D玻璃层结合，将膜片主体的防眩光纹路转移到3D玻璃层，使其具备防眩光、防炫彩的能力，需要指出的是，本发明特别针对与3D玻璃层的防眩光、防炫彩，对于普通的2D玻璃也可以结合使用，使其具有防眩光、防炫彩的能力，本发明对其不做具体限定。
通过将设置有防眩光纹路的膜片主体，由于防眩光纹路能够将入射光打乱，形成漫反射，能够减少眩光、炫彩，膜片主体通过镀膜后与3D玻璃层贴合，使得制作出的玻璃材质盖板具有防眩光、炫彩的功能，工艺流程简单、制造成本低。
需要指出的是，发明中制作的贴膜结构除了可以贴在玻璃材质上外，还可以贴到其它的材质，如有机材质等。
本发明中，起到关键作用的是防眩光纹路，在所述步骤1中，防眩光纹路的制作工艺包括：
在膜片主体上按照所述预定防眩光纹路图案采用黄光工艺、UV压印或化学蚀刻制作所述防眩光纹路。
半导体行业里，将硅片等晶片进行涂胶、软烘、曝光、显影、硬烤，使其光刻出一定图形，这种工艺也叫黄光工艺。
本发明对于黄光工艺、UV压印、化学蚀刻的具体工艺步骤以及工艺参数不做具体限定。
例如，在黄光工艺中，取一定尺寸的膜片主体，然后将其通过光学胶贴合到玻璃板上，然后对膜片主体进行涂胶、预烘之后，按照预定的防眩光纹路图案进行曝光、显影，待图形固定后，在膜片主体表面形成防眩光纹路。
在本发明中，可以使用如上述的黄光工艺、UV压印或化学蚀刻制作所述防眩光纹路，也可以使用其它的工艺制作防眩光纹路，本繁忙对此不做具体限定。
为了进一步增加对入射光的慢啊反射，提高防眩光、防炫彩的能力，所述步骤1，包括：
在所述膜片主体的双面按照预定防眩光纹路图案制作所述防眩光纹路。
需要指出的是，在膜片主体的双面制作的防眩光纹路可以相同，也可以不同，两次所采用的工艺流程可以相同，也可以不同，对膜片主体的正面或反面制作所述防眩光纹路的顺序不做具体限定。
为了使得制作出的玻璃材质盖板在具有防眩光、防炫彩的同时，还能够具有一定的金属效果，赋予玻璃金属的效果，使得看起来就像在盖板表面镀了金属薄膜一样，使得产品更加赏心悦目，提高产品价值，例如，盖板表面为银白色，金黄色等金属色泽。因此，所述光学薄膜为金属效果光学薄膜。
本发明对于金属效果光学薄膜的具体的金属色泽不做限定，对于其制作工艺不做具体限定，一般所述金属效果光学薄膜的制作方法包括：
采用蒸发镀膜、溅射镀膜、喷涂镀膜或丝印金属色泽油墨在所述膜片主体上镀所述金属效果光学薄膜。
在本发明中，所述膜片主体为PET膜片主体，还可以是其它材质的膜片主体，本发明对其材质、厚度、长和宽不做具体限定。
除此之外，本发明实施例还提供了一种贴膜结构，包括膜片主体10层、设置在所述膜片主体10层的防眩光纹路层20和设置在所述防眩光纹路层20的金属效果膜层30，所述膜片主体10层通过光学胶层40和3D玻璃层40贴合。
通过在膜片主体10层的防眩光纹路层20、在防眩光纹路层20的金属效果膜层30，使得在与3D玻璃层40贴合后制成的盖板为集防眩光、防炫彩图案、具有金属效果于一体的玻璃材质盖板，结构简单，制造成本低。
本发明中防眩光纹路层20的设置可以是在膜片主体10层的单面，也可以是在双面，使用双面防眩光纹路层20能够进一步提升对贴膜结构的防炫彩图案、防眩光的效果，提高盖板的视觉效果，即所述膜片主体10层的单面或双面设置有所述防眩光纹路层20。
在本发明中，如果防眩光纹路层20在膜片主体10层上是单层设置，那么在与3D玻璃层40贴合过程中，可以是将在防眩光纹路层20针对3D玻璃层40，也可以是背对3D玻璃层40，相应的金属效果膜层30设置在防眩光纹路层20；如果防眩光纹路层20在膜片主体10层上是双层设置，那么金属效果膜层30可以背对3D玻璃层40设置，也可以正对3D玻璃层40设置。
即所述膜片主体10层的单面设置有所述防眩光纹路层20，所述防眩光纹路层20设置于所述膜片主体10面对所述3D玻璃层40一侧，或背对所述3D玻璃层40一侧。
在本发明中，所述膜片主体10为PET膜片主体10，还可以是其它材质的膜片主体10，本发明对其材质、厚度、长和宽不做具体限定。
本发明对于防眩光纹路层20的图案、制作方法，对于金属效果膜层30及其制作方法，对于光学胶层40的厚度以及种类不做具体限定。
综上所述，本发明实施例提供的贴膜结构及其制作方法，通过将设置有防眩光纹路的膜片主体，由于防眩光纹路能够将入射光打乱，形成漫反射，能够减少眩光、炫彩，膜片主体通过镀膜后与3D玻璃层贴合，使得制作出的玻璃材质盖板具有防眩光、炫彩的功能，工艺简单、制造成本低。
以上对本发明所提供的贴膜结构及其制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种贴膜结构制作方法，其特征在于，包括：
步骤1，在膜片主体上按照预定防眩光纹路图案制作防眩光纹路；
步骤2，在表面设置有所述防眩光纹路的所述膜片主体进行镀光学薄膜；
步骤3，在所述光学薄膜表面丝印反盖油墨后与3D玻璃层贴合。
2.如权利要求1所述贴膜结构制作方法，其特征在于，所述步骤1，包括：
在膜片主体上按照所述预定防眩光纹路图案采用黄光工艺、UV压印或化学蚀刻制作所述防眩光纹路。
3.如权利要求1或2所述贴膜结构制作方法，其特征在于，所述步骤1，包括：
在所述膜片主体的双面按照预定防眩光纹路图案制作所述防眩光纹路。
4.如权利要求3所述贴膜结构制作方法，其特征在于，所述光学薄膜为金属效果光学薄膜。
5.如权利要求4所述贴膜结构制作方法，其特征在于，所述金属效果光学薄膜的制作方法包括：
采用蒸发镀膜、溅射镀膜、喷涂镀膜或丝印金属色泽油墨在所述膜片主体上镀所述金属效果光学薄膜。
6.如权利要求5所述贴膜结构制作方法，其特征在于，所述膜片主体为PET膜片主体。
7.一种贴膜结构，其特征在于，包括膜片主体层、设置在所述膜片主体层的防眩光纹路层和设置在所述防眩光纹路层的金属效果膜层，所述膜片主体层通过光学胶层和3D玻璃层贴合。
8.如权利要求7所述贴膜结构，其特征在于，所述膜片主体层的单面或双面设置有所述防眩光纹路层。
9.如权利要求8所述贴膜结构，其特征在于，所述膜片主体层的单面设置有所述防眩光纹路层，所述防眩光纹路层设置于所述膜片主体面对所述3D玻璃层一侧，或背对所述3D玻璃层一侧。
10.如权利要求9所述贴膜结构制作方法，其特征在于，所述膜片主体为PET膜片主体。
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