CN108162464A - 一种易拉罐罐体压实装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易拉罐罐体压实装置，包括底板、压实腔、进料斗、压板和收集槽；所述底板的上端安装有压实腔，压实腔的上端设置有进料斗；所述导料板与压实腔侧壁组成的落料口下端设置有第一挡板，第一挡板的右端贯穿压实腔的侧壁且与连接杆铰接；所述压实腔内侧设置有压板；所述压实腔的底端右侧固定连接有固定板，固定板的内侧右端固定连接有弹簧，弹簧的左端与第二挡板固定连接，所述第二挡板与固定板滑动连接。本发明设计新颖，通过设置的压板往复性左右移动，从而对间歇落下的易拉罐进行自动化挤压，同时设置的第一挡板和第二挡板实现连续间歇性进出料，自动化程度高，节省人力，挤压后的易拉罐体积小方便运输。

Description

一种易拉罐罐体压实装置
技术领域
本发明涉及一种压实装置，具体是一种易拉罐罐体压实装置。
背景技术
废品回收是保护环境的常见措施，特别是工业废品，需要将工业废品集中收集起来，进行无公害处理。生活中易拉罐废品较多，易拉罐是用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖，在易拉罐回收运输时占用空间大，这样将增加运输成本，通常将易拉罐需要进行压扁后收集储存，易拉罐挤压大都通过人工挤压，浪费劳动力，使人容易产生疲劳，且处理效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易拉罐罐体压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种易拉罐罐体压实装置，包括底板、压实腔、进料斗、压板和收集槽；所述底板的上端安装有压实腔，压实腔的上端设置有进料斗，进料斗的下端与压实腔连通，进料斗的下端左侧还设置有导料板；所述导料板与压实腔侧壁组成的落料口下端设置有第一挡板，第一挡板的右端贯穿压实腔的侧壁且与连接杆铰接，连接杆的右端转动连接在曲轴上，曲轴的上端与电机的输出轴固定连接；所述压实腔内侧设置有压板；所述压实腔的底端右侧固定连接有固定板，固定板的内侧右端固定连接有弹簧，弹簧的左端与第二挡板固定连接，所述第二挡板与固定板滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述底板下端对称安装有支腿。
作为本发明再进一步的方案：所述压板的右端与螺纹杆固定连接，螺纹杆的右端贯穿压实腔右端侧视设置的通槽且与螺纹套筒螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹套筒的右端对称连接有锥齿轮，两个锥齿轮的内侧上端设置有不完全锥齿轮，不完全锥齿轮的上端转轴与曲轴的下端固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述固定板为中空结构且开口向左。
作为本发明再进一步的方案：所述第二挡板的下端左侧与L型杆的竖直端固定连接，L型杆的水平段的前端设置有条形齿，条形齿前端设置有不完全齿轮，不完全齿轮与转动杆固定连接，转动杆的上端通过皮带与电机的输出轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述底板上设置有落料孔，落料孔与压实腔连通，落料孔的下方设置有收集槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的压板往复性左右移动，从而对间歇落下的易拉罐进行自动化挤压，同时设置的第一挡板和第二挡板实现连续间歇性进出料，自动化程度高，节省人力，挤压后的易拉罐体积小方便运输，实用性强，值得推广。
附图说明
图1为易拉罐罐体压实装置的结构示意图。
图2为易拉罐罐体压实装置中A处的结构放大图。
图中：1-底板、2-压实腔、3-导料板、4-进料斗、5-第一挡板、6-压板、7-落料孔、8-支腿、9-收集槽、10-L型杆、11-第二挡板、12-固定板、13-弹簧、14-不完全齿轮、15-条形齿、16-转动杆、17-电机、18-连接杆、19-曲轴、20-螺纹杆、21-螺纹套筒、22-不完全锥齿轮、23-锥齿轮、24-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2，一种易拉罐罐体压实装置，包括底板1、压实腔2、进料斗4、压板6和收集槽9；所述底板1下端对称安装有支腿8，支腿8起到支撑的作用，底板1的上端安装有压实腔2，压实腔2的上端设置有进料斗4，进料斗4的下端与压实腔2连通，进料斗4的下端左侧还设置有导料板3，导料板3的作用是将进料斗4内的易拉罐瓶向右集中输送；所述导料板3与压实腔2侧壁组成的落料口下端设置有第一挡板5，第一挡板5的右端贯穿压实腔2的侧壁且与连接杆18铰接，连接杆18的右端转动连接在曲轴19上，曲轴19的上端与电机17的输出轴固定连接，电机17转动时带动曲轴19转动，曲轴19通过连接杆18带动第一挡板5间歇性左右移动，从而实现落料口的开合，进而实现间歇下料的作用；所述压实腔2内侧设置有压板6，压板6的右端与螺纹杆20固定连接，螺纹杆20的右端贯穿压实腔2右端侧视设置的通槽且与螺纹套筒21螺纹连接，螺纹套筒21正反转时通过螺纹杆20带动压板6往复性左右移动，从而对间歇落下的易拉罐进行自动化连续挤压，自动化程度高，节省人力；所述螺纹套筒21的右端对称连接有锥齿轮23，两个锥齿轮23的内侧上端设置有不完全锥齿轮22，不完全锥齿轮22的上端转轴与曲轴19的下端固定连接，曲轴19带动不完全锥齿轮22转动，不完全锥齿轮22转动，其有齿部位与右侧的锥齿轮24啮合时带动螺纹套筒21转动，当不完全锥齿轮22的有齿部位远离右端的锥齿轮24且与左端的锥齿轮24啮合时带动螺纹套筒21发生反方向转动，从而实现螺纹套筒21的往复性正反转运动。
所述压实腔2的底端右侧固定连接有固定板12，所述固定板12为中空结构且开口向左，固定板12的内侧右端固定连接有弹簧13，弹簧13的左端与第二挡板11固定连接，所述第二挡板11与固定板12滑动连接，弹簧13起到复位作用；所述第二挡板11的下端左侧与L型杆11的竖直端固定连接，L型杆11的水平段的前端设置有条形齿15，条形齿15前端设置有不完全齿轮14，不完全齿轮14与转动杆16固定连接，转动杆16的上端通过皮带与电机17的输出轴转动连接，电机17通过皮带带动转动杆16转动，转动杆16带动不完全齿轮14转动，当不完全齿轮14的有齿部位与条形齿15啮合时通过L型杆10带动第二挡板11向右移动，当不完全齿轮14的有齿部位远离条形齿15时，第二挡板11在弹簧13的作用下恢复原位；所述底板1上设置有落料孔7，落料孔7与压实腔2连通，落料孔7的下方设置有收集槽9。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种易拉罐罐体压实装置，包括底板（1）、压实腔（2）、进料斗（4）、压板（6）和收集槽（9）；其特征在于，所述底板（1）的上端安装有压实腔（2），压实腔（2）的上端设置有进料斗（4），进料斗（4）的下端与压实腔（2）连通，进料斗（4）的下端左侧还设置有导料板（3）；所述导料板（3）与压实腔（2）侧壁组成的落料口下端设置有第一挡板（5），第一挡板（5）的右端贯穿压实腔（2）的侧壁且与连接杆（18）铰接，连接杆（18）的右端转动连接在曲轴（19）上，曲轴（19）的上端与电机（17）的输出轴固定连接；所述压实腔（2）内侧设置有压板（6）；所述压实腔（2）的底端右侧固定连接有固定板（12），固定板（12）的内侧右端固定连接有弹簧（13），弹簧（13）的左端与第二挡板（11）固定连接，所述第二挡板（11）与固定板（12）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的易拉罐罐体压实装置，其特征在于，所述底板（1）下端对称安装有支腿（8）。
3.根据权利要求1所述的易拉罐罐体压实装置，其特征在于，所述压板（6）的右端与螺纹杆（20）固定连接，螺纹杆（20）的右端贯穿压实腔（2）右端侧视设置的通槽且与螺纹套筒（21）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的易拉罐罐体压实装置，其特征在于，所述螺纹套筒（21）的右端对称连接有锥齿轮（23），两个锥齿轮（23）的内侧上端设置有不完全锥齿轮（22），不完全锥齿轮（22）的上端转轴与曲轴（19）的下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的易拉罐罐体压实装置，其特征在于，所述固定板（12）为中空结构且开口向左。
6.根据权利要求1所述的易拉罐罐体压实装置，其特征在于，所述第二挡板（11）的下端左侧与L型杆（11）的竖直端固定连接，L型杆（11）的水平段的前端设置有条形齿（15），条形齿（15）前端设置有不完全齿轮（14），不完全齿轮（14）与转动杆（16）固定连接，转动杆（16）的上端通过皮带与电机（17）的输出轴转动连接。
7.根据权利要求1所述的易拉罐罐体压实装置，其特征在于，所述底板（1）上设置有落料孔（7），落料孔（7）与压实腔（2）连通，落料孔（7）的下方设置有收集槽（9）。
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