CN112297502A - 一种铜加工废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于通加工设备技术领域，提供了一种铜加工废料处理装置，包括：底座；压料仓，压料仓固定设置在底座的顶部；压板，压板滑动设置在压料仓内并与压料仓相适应；第一驱动装置，第一驱动装置设置在压板的一侧，第一驱动装置用于驱动压板在压料仓内作往复直线运动；挡板，压料仓的底部设置有出料口，挡板滑动设置在压料仓的底部，挡板用于挡住压料仓的出料口；送料漏斗，送料漏斗固定设置在压料仓的顶部，压料仓的顶部设置有进料口，送料漏斗的出料口与压料仓的进料口连通；以及闸门，闸门设置在送料漏斗的一侧并与送料漏斗滑动连接。本发明所提供的铜加工废料处理装置，对于铜废料的压制效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及铜加工设备技术领域，具体涉及一种铜加工废料处理装置。
背景技术
现有的铜加工废料处理装置通常是直接一次将废料完全压制，导致废料的体积较大，不便于整理以及搬运，使用效果较低。
授权公告号为CN108973197B的发明专利，提供了一种铜加工废料处理装置，包括储料罐、压料仓、挡板、底座板、中空螺纹管、推杆、遮板以及压板，所述储料罐铰接固定在压料仓上端面，所述压料仓铰接固定在底座板上端面，所述挡板滑动设置在压料仓左部，所述压板设置在压料仓内右壁，所述推杆固定在压板右端面，所述中空螺纹管环形侧面左部通过螺纹设置在压料仓右端上，所述推杆右端穿过中空螺纹管，所述遮板通过螺钉固定在压板右端面上部边缘位置，所述遮板右端穿过压料仓，该设计实现了分层压制的功能，本发明使用方便，便于操作，可进行切块压制，便于整理以及搬运。
但是，上述铜加工废料处理装置存在的不足之处在于，需要工作人员转动转盘来压制铜废料，然而人力始终有限，从而对铜废料的压制效果较差。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种铜加工废料处理装置，以提高对于铜废料的压制效果。
为了实现上述目的，本发明提供一种铜加工废料处理装置，包括：
底座；
压料仓，所述压料仓固定设置在所述底座的顶部；
压板，所述压板滑动设置在所述压料仓内并与所述压料仓相适应；
第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述压板的一侧，所述第一驱动装置用于驱动所述压板在所述压料仓内作往复直线运动；
挡板，所述压料仓的底部设置有出料口，所述挡板滑动设置在所述压料仓的底部，所述挡板用于挡住所述压料仓的出料口；
送料漏斗，所述送料漏斗固定设置在所述压料仓的顶部，所述压料仓的顶部设置有进料口，所述送料漏斗的出料口与所述压料仓的进料口连通；以及
闸门，所述闸门设置在所述送料漏斗的一侧并与所述送料漏斗滑动连接。
进一步地，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述压料仓的背对所述第一驱动装置的一侧。
进一步地，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述挡板的一侧，所述驱动装置用于驱动所述挡板作往复直线运动。
进一步地，还包括位置传感器，所述位置传感器设置在所述挡板的远离所述第二驱动装置的一侧。
进一步地，还包括储料仓，所述储料仓设置在所述压料仓的底部。
进一步地，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置设置在所述闸门的一侧，所述第三驱动装置用于驱动所述闸门作往复直线运动。
进一步地，还包括第一物料传感器，所述第一物料传感器设置在所述闸门的下侧。
进一步地，所述储料仓设置有脚轮。
进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述压力传感器、第一物料传感器、位置传感器、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置电连接。
进一步地，还包括第二物料传感器和报警器，所述第二物料传感器设置在所述储料仓内并与所述控制器电连接，所述报警器与所述控制器电连接。
本发明的有益效果：
本发明所提供的铜加工废料处理装置，通过设置第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第一物料传感器、第二物料传感器、位置传感器、压力传感器以及报警器，使得装置可以自动实现对于铜加工废料的压制，提高了压制效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一实施例提供的铜加工废料处理装置的立体视图；
图2为图1所示的A-A方向的剖视图；
图3为图1所示的B-B方向的剖视图；
图4为图1所示的铜加工废料处理装置的电路原理图。
附图标记：
底座1、压料仓2、压板3、第一驱动装置4、挡板5、送料漏斗6、闸门7、压力传感器8、第二驱动装置9、位置传感器10、储料仓11、第三驱动装置12、第一物料传感器13、控制器14、第二物料传感器15、报警器16。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-4所示，本发明提供一种铜加工废料处理装置，包括：
底座1；
压料仓2，所述压料仓2固定设置在所述底座1的顶部；
压板3，所述压板3滑动设置在所述压料仓2内并与所述压料仓2相适应；
第一驱动装置4，所述第一驱动装置4设置在所述压板3的一侧，所述第一驱动装置4用于驱动所述压板3在所述压料仓2内作往复直线运动；
挡板5，所述压料仓2的底部设置有出料口，所述挡板5滑动设置在所述压料仓2的底部，所述挡板5用于挡住所述压料仓2的出料口；
送料漏斗6，所述送料漏斗6固定设置在所述压料仓2的顶部，所述压料仓2的顶部设置有进料口，所述送料漏斗6的出料口与所述压料仓2的进料口连通；以及
闸门7，所述闸门7设置在所述送料漏斗6的一侧并与所述送料漏斗6滑动连接。
在一个实施例中，还包括压力传感器8，所述压力传感器8设置在所述压料仓2的背对所述第一驱动装置4的一侧。
在一个实施例中，还包括第二驱动装置9，所述第二驱动装置9设置在所述挡板5的一侧，所述驱动装置用于驱动所述挡板5作往复直线运动。
在一个实施例中，还包括位置传感器10，所述位置传感器10设置在所述挡板5的远离所述第二驱动装置9的一侧。
在一个实施例中，还包括储料仓11，所述储料仓11设置在所述压料仓2的底部。
在一个实施例中，还包括第三驱动装置12，所述第三驱动装置12设置在所述闸门7的一侧，所述第三驱动装置12用于驱动所述闸门7作往复直线运动。
在一个实施例中，还包括第一物料传感器13，所述第一物料传感器13设置在所述闸门7的下侧。
在一个实施例中，所述储料仓11设置有脚轮。
在一个实施例中，还包括控制器14，所述控制器14与所述压力传感器8、第一物料传感器13、位置传感器10、第一驱动装置4、第二驱动装置9和第三驱动装置12电连接。
在一个实施例中，还包括第二物料传感器15和报警器16，所述第二物料传感器15设置在所述储料仓11内并与所述控制器14电连接，所述报警器16与所述控制器14电连接。
优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置为电动伸缩杆或液压油缸或气缸。
本发明的工作原理如下：
使用时，将铜加工废料放进送料漏斗6，控制器14控制闸门7打开，当第一物料传感器13感应到物料时，控制器14控制第三驱动装置12驱动闸门7关闭，而后控制第一驱动装置4驱动压板3压制铜加工废料，当压力传感器8感应到压力值达到预设值时，控制器14控制第一驱动装置4停止压制并反向驱动压板3。而后控制器14，控制第二驱动装置9驱动挡板5打开出料口，压制好的铜废料在重力的作用下落入储料仓11内。之后控制器14控制第二驱动装置9驱动挡板5关闭出料口，当位置传感器10感应到挡板5时，控制器14控制第二驱动装置9停止驱动。当第二物料传感器15感应到物料时，控制器14控制报警器16响动，提醒工作人员更换储料仓11。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种铜加工废料处理装置，其特征在于：包括：
底座；
压料仓，所述压料仓固定设置在所述底座的顶部；
压板，所述压板滑动设置在所述压料仓内并与所述压料仓相适应；
第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述压板的一侧，所述第一驱动装置用于驱动所述压板在所述压料仓内作往复直线运动；
挡板，所述压料仓的底部设置有出料口，所述挡板滑动设置在所述压料仓的底部，所述挡板用于挡住所述压料仓的出料口；
送料漏斗，所述送料漏斗固定设置在所述压料仓的顶部，所述压料仓的顶部设置有进料口，所述送料漏斗的出料口与所述压料仓的进料口连通；以及
闸门，所述闸门设置在所述送料漏斗的一侧并与所述送料漏斗滑动连接。
2.根据权利要求1所述的铜加工废料处理装置，其特征在于：还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述压料仓的背对所述第一驱动装置的一侧。
3.根据权利要求2所述的铜加工废料处理装置，其特征在于：还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述挡板的一侧，所述驱动装置用于驱动所述挡板作往复直线运动。
4.根据权利要求3所述的铜加工废料处理装置，其特征在于：还包括位置传感器，所述位置传感器设置在所述挡板的远离所述第二驱动装置的一侧。
5.根据权利要求4所述的铜加工废料处理装置，其特征在于：还包括储料仓，所述储料仓设置在所述压料仓的底部。
6.根据权利要求5所述的铜加工废料处理装置，其特征在于：还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置设置在所述闸门的一侧，所述第三驱动装置用于驱动所述闸门作往复直线运动。
7.根据权利要求6所述的铜加工废料处理装置，其特征在于：还包括第一物料传感器，所述第一物料传感器设置在所述闸门的下侧。
8.根据权利要求7所述的铜加工废料处理装置，其特征在于：所述储料仓设置有脚轮。
9.根据权利要求8所述的铜加工废料处理装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述压力传感器、第一物料传感器、位置传感器、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置电连接。
10.根据权利要求9所述的铜加工废料处理装置，其特征在于：还包括第二物料传感器和报警器，所述第二物料传感器设置在所述储料仓内并与所述控制器电连接，所述报警器与所述控制器电连接。
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