CN108161708A - 一种精密方孔研磨工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密方孔研磨工具，包括底座(1)、支柱(2)、方形支承(3)、研磨片(4)、圆柱头紧定螺钉(5)和圆柱定位销(6)。还涉及一种精密方孔研磨方法，包括加工穿丝孔、切割方孔和研磨方孔的步骤。采用本发明的精密方孔研磨研磨工具对阀套类零件的方孔进行精密加工的方法制作出的航空液压控制领域中大量的阀套类零件，加工精度高，能够满足工作边共面度0.002－0.005的技术要求，同时满足精密阀套工作边遮盖量的使用需求。

Description

一种精密方孔研磨工具及方法

技术领域

本发明属于航空液压控制系统领域，具体涉及一种精密方孔研磨工具及方法。

背景技术

在航空液压控制领域中应用着大量的液压、气压电磁阀、伺服阀，这些阀类部件中均存在阀套类零件，许多精密阀套的结构中开有方孔。因方孔的工作边在使用上具有遮盖流量的功能，故方孔同一侧面的上下工作边有共面度的技术要求，一般共面度要求为0.002－0.005。然而在实际生产制造中阀套方孔的共面度是关键，制作一种共面度达到要求的阀套方孔一直是滑阀衬套的制造瓶颈。

发明内容

本发明的目的是：提供一种精密方孔研磨研磨工具及利用该研磨工具对阀套类零件的方孔进行精密加工的方法，本发明制作出的阀套类零件能够满足工作边共面度0.002－0.005的技术要求，进而满足精密阀套工作边遮盖量的使用需求。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种精密方孔研磨工具，包括底座1、支柱2、方形支承3、研磨片4、圆柱头紧定螺钉5和圆柱定位销6；

其中，两根支柱2下端用紧定螺钉固定在底座1上限制角向转动，每根所述支柱2上端侧面均开有一个方形通孔，方形通孔中贯穿有可横向移动的方形支承3；两个方形支承3相对的一侧上表面安装有研磨片4，研磨片4两端通过圆柱定位销6固定在两个方形支承3上；两个圆柱头紧定螺钉5分别从两根支柱2顶端插入，以固定方形支承3。

一种精密方孔研磨方法，包括以下步骤：

1)加工穿丝孔：

采用小孔电火花机在欲研磨精密方孔的中心位置处加工穿丝孔Φ0.2－Φ1；

2)切割方孔：

采用高精度电火花慢走丝切割机床进行电火花钼丝切割加工方孔，切割后同一侧工作边的方孔共面度应达到0.006以内，同时切割后方孔工作边宽度较所需达到的最终宽度小0.06－0.07mm，为下一步研磨工序留有余量；

3)研磨方孔：

3.1)研磨片4制作：采用材料为45#钢制作研磨片4，研磨片4的热处理硬度为HRC40－45，表面粗糙度为Ra0.32μm，平面度为0.002，研磨片的四个工作面的交线须保持锐边；

3.2)选用W3.5－W5的研磨膏，使用上述精密方孔研磨工具对步骤2)切割后的方孔进行精密研磨加工，最终达到精密方孔的宽度、共面度和表面粗糙度的技术要求。

有益效果：

采用本发明的精密方孔研磨研磨工具对阀套类零件的方孔进行精密加工的方法制作出的航空液压控制领域中大量的阀套类零件，加工精度高，能够满足工作边共面度0.002－0.005的技术要求，同时满足精密阀套工作边遮盖量的使用需求。

附图说明

图1为方孔研磨工具的三维结构示意图；

图2为研磨片的三维结构示意图；

图3为进行方孔加工的工件示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

本发明的一种精密方孔研磨工具，包括底座1、支柱2、方形支承3、研磨片4、圆柱头紧定螺钉5和圆柱定位销6；如图1所示。

其中，两根支柱2下端用紧定螺钉固定在底座1上限制角向转动，每根所述支柱2上端侧面均开有一个方形通孔，方形通孔中贯穿有可横向移动的方形支承3；两个方形支承3相对的一侧上表面安装有研磨片4，如图2所示，研磨片4两端通过圆柱定位销6固定在两个方形支承3上；两个圆柱头紧定螺钉5分别从两根支柱2顶端插入，以固定方形支承3。

采用上述精密方孔研磨工具进行的一种精密方孔研磨方法，包括以下步骤，如图3所示，本发明的实施例以加工工作边宽共面度要求0.003的阀套方孔为例：

1)加工穿丝孔：

采用小孔电火花机在欲研磨精密方孔的中心位置处加工穿丝孔Φ0.4；

2)切割方孔：

采用高精度电火花慢走丝切割机床进行电火花钼丝切割加工方孔，切割后同一侧工作边的方孔共面度应达到0.006以内，同时切割后的方孔宽度达到为下一步研磨工序留有余量；

3)研磨方孔：

3.1)研磨片4制作：采用材料为45#钢制作研磨片4，研磨片4的热处理硬度为HRC40－45，表面粗糙度为Ra0.32μm，平面度为0.002，研磨片的四个工作面的交线须保持锐边；

3.2)选用W3.5－W5的研磨膏，使用上述精密方孔研磨工具对步骤2)切割后的方孔进行精密研磨加工，最终达到精密方孔的工作边宽共面度要求0.003、表面粗糙度Ra0.4μm的技术要求。

Claims (4)

1.一种精密方孔研磨工具，包括底座(1)、支柱(2)、方形支承(3)、研磨片(4)、圆柱头紧定螺钉(5)和圆柱定位销(6)；

其中，两根支柱(2)下端用紧定螺钉固定在底座(1)上限制角向转动，每根所述支柱(2)上端侧面均开有一个方形通孔，方形通孔中贯穿有可横向移动的方形支承(3)；两个方形支承(3)相对的一侧上表面安装有研磨片(4)，研磨片(4)两端通过圆柱定位销(6)固定在两个方形支承(3)上；两个圆柱头紧定螺钉(5)分别从两根支柱(2)顶端插入，以固定方形支承(3)。

2.采用如权利要求1所述的一种精密方孔研磨工具进行的精密方孔研磨方法，包括以下步骤：

1)加工穿丝孔：

采用小孔电火花机在欲研磨精密方孔的中心位置处加工穿丝孔；

2)切割方孔：

采用高精度电火花慢走丝切割机床进行电火花钼丝切割加工方孔，切割后同一侧工作边的方孔共面度应达到0.006以内，同时切割后方孔工作边宽度较所需达到的最终宽度小0.06-0.07mm，为下一步研磨工序留有余量；

3)研磨方孔：

3.1)制作研磨片(4)；

3.2)选用W3.5-W5的研磨膏，使用所述精密方孔研磨工具对步骤2)切割后的方孔进行精密研磨加工，最终达到精密方孔的宽度、共面度和表面粗糙度的技术要求。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中加工穿丝孔的直径为Φ0.2-Φ1。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤3.1)采用材料为45#钢制作研磨片(4)，研磨片(4)的热处理硬度为HRC40-45，表面粗糙度为Ra0.32μm,平面度为0.002，研磨片的四个工作面的交线须保持锐边。