JPH10118943A - 超仕上げ砥石ホルダー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】工作精度に優れ、寿命が長く、被削材の表面を
精密に仕上げることができる超仕上げ砥石ホルダー及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】超砥粒焼結体と超硬合金を接合してなり、
超仕上げ砥石を収容する角穴を有する超仕上げ砥石ホル
ダーであって、少なくとも被削材に対する側の角穴の内
壁が超砥粒の含有量が３５〜９０容量％である超砥粒焼
結体により構成されてなることを特徴とする超仕上げ砥
石ホルダー、及び、超砥粒焼結体と超硬合金を接合した
のち、超仕上げ砥石を収容する角穴を放電加工又はワイ
ヤ放電加工により工作することを特徴とする該超仕上げ
砥石ホルダーの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、超仕上げ砥石ホル
ダー及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発
明は、工作精度に優れ、寿命が長く、被削材の表面を精
密に仕上げることができる超仕上げ砥石ホルダー及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】精密中グリ盤や研削盤などで仕上げられ
た円筒外面、穴内面、平面などの工作物表面を、短時間
に極めて平滑な面に仕上げるために、超仕上げと呼ばれ
る加工法が採られている。超仕上げは、粒度が極めて小
さく、かつ結合度の比較的小さな砥粒層を有する砥石
を、低い圧力で被削材表面に押し付けながら、被削材に
回転を与えると同時に、砥石には被削材軸方向の急速な
振動を与えながら縦送りをかけて、被削材表面を全長に
わたって仕上げる加工法である。このような超仕上げに
おいては、超仕上げ砥石を、ホルダーの角穴に収容した
ものが用いられる。この際、超仕上げ砥石には、被削材
と接触する側の反対方向から軽い圧力が加えられる。し
たがって、超仕上げ砥石には、被削材の運動に相対する
往復運動が発生し、超仕上げ砥石ホルダーの角穴の壁面
と超仕上げ砥石の表面との間に摩擦が生じ、その結果、
超仕上げ砥石ホルダーの角穴内壁面が摩耗し、角穴の寸
法が大きくなって使用できなくなるなど、好ましくない
事態を招来する。最近、超砥粒を用いた超仕上げ砥石が
使用され、砥石寿命も長くなり、また、超仕上げ砥石に
対してホルダーの摩耗対策も試みられている。しかし、
超仕上げ砥石ホルダーの角穴と超仕上げ砥石とは僅かな
遊び嵌合となっているので、超仕上げ砥石がホルダーの
角穴の内壁面で速い速度の往復運動をしていることか
ら、ホルダーと砥石の僅かな隙間に研削液が入り込むこ
とは避けられない。この研削液中には、破損した砥粒、
ゴミ、切り粉などが混入しているため、往復運動と相俟
ってホルダーの角穴の内壁面が摩擦により摩耗し、角穴
の寸法が拡張され、ホルダーの精度が悪化する。ホルダ
ーの精度が悪くなるに伴い、砥石の長手方向と直角の微
小振動が発生し、被削材の仕上げ精度が悪くなり、その
結果、被削材の仕上げ精度にバラツキが生じ、不安定と
なる上、仕上げ能率も低下する。本出願人は、かかる問
題を解決すべく、特開平７−１７１７５６号公報におい
て、超仕上げ砥石を収容する角溝又は角穴の内壁面の少
なくとも一部に、超耐摩耗材の薄片を固定した超仕上げ
砥石ホルダーを提案した。この超仕上げ砥石ホルダー
は、耐摩耗性に優れ、角穴の内壁面の摩耗の進行が遅
く、従来の超硬合金製の超仕上げ砥石ホルダーが２週間
程度で交換が必要となるような超仕上げ加工において、
１年以上の長寿命を有し、また、被削材の仕上げ精度に
も優れ、工程合理化と品質向上に寄与するところが大で
あった。しかし、この超仕上げ砥石ホルダー自体には、
その工作が容易でないという問題があった。すなわち、
この超仕上げ砥石ホルダーは、ダイヤモンド砥石により
所定の寸法に研削した超硬合金の両端に、放電加工によ
り所定の寸法に切り出した超砥粒焼結体を接合する方
法、アルミニウムコアの外面に多結晶ダイヤモンド薄膜
材を固定し、ダイヤモンド薄膜材の外面上に細い銅線を
巻いてメッキすることによりボディを形成し、さらにア
ルカリによりアルミニウムコアを溶解する方法、超硬合
金で作製したホルダーの角穴の内面に、超砥粒焼結体の
薄片を接着剤やロウ付けなどにより固定する方法などに
より製造される。これらの方法の中では比較的簡単であ
る角穴の内面に超砥粒焼結体の薄片を接着剤により貼り
付ける方法によっても、その作業はなお煩雑であり、接
着剤の硬化による収縮を考慮に入れた寸法や、相対する
両面の超砥粒焼結体の薄片の平行度の確保などに厳しい
精度が要求され、慎重な作業を必要とする。また、稀に
は超砥粒焼結体の薄片が剥がれるというトラブルが発生
する場合がある。さらに、複雑な形状の超仕上げ砥石ホ
ルダーになると、多数の超砥粒焼結体の薄片をホルダー
の内面の形状に沿って貼り合わせる必要があり、精度を
出すことは容易ではない。精密加工業界においても、従
来は超仕上げ砥石１本仕様のホルダーが多かったが、加
工能率の向上とともに、２本仕様のホルダー、あるい
は、加工物の形状に合わせた特殊形状のホルダーなど数
多くの種類が必要となってきたので、従来の方法によっ
ては対処することが困難となってきた。このため、寸法
精度が高く、寿命が長く、しかも複雑な形状のホルダー
も容易に製造することができる、歩留まりの高い超仕上
げ砥石ホルダー及びその製造方法が求められていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、工作精度に
優れ、寿命が長く、被削材の表面を精密に仕上げること
ができる超仕上げ砥石ホルダー及びその製造方法を提供
することを目的としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、超砥粒の含有量が
３５〜９０容量％である超砥粒焼結体と超硬合金を接合
したのち、超仕上げ砥石を収容する角穴を放電加工によ
り工作した、少なくとも被削材に対する側の角穴の内壁
が超砥粒焼結体により構成されてなる超仕上げ砥石ホル
ダーが、精度よく製造することが容易であり、寿命が長
く、被削材の表面を精密に仕上げることができることを
見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。すなわち、本発明は、（１）超砥粒焼結体と超硬合
金を接合してなり、超仕上げ砥石を収容する角穴を有す
る超仕上げ砥石ホルダーであって、少なくとも被削材に
対する側の角穴の内壁が超砥粒の含有量が３５〜９０容
量％である超砥粒焼結体により構成されてなることを特
徴とする超仕上げ砥石ホルダー、（２）被削材に対する
側の端部から他の端部まで超仕上げ砥石を収容する角溝
を有し、被削材に対する側の角溝の内壁が超砥粒の含有
量が３５〜９０容量％である超砥粒焼結体よりなり、他
の側の角溝の内壁が超硬合金よりなる本体に、被削材に
対する側が超砥粒焼結体よりなり、他の側が超硬合金よ
りなる蓋を重ねることにより、超仕上げ砥石を収容する
角穴を形成する第(１)項記載の超仕上げ砥石ホルダー、
（３）超仕上げ砥石を収容する角穴が、超砥粒焼結体と
超硬合金の接合方向に対しておよそ垂直に、超砥粒焼結
体部分に設けられてなり、超砥粒焼結体の超砥粒の含有
量が３５〜９０容量％である第(１)項記載の超仕上げ砥
石ホルダー、（４）超砥粒の含有量が３５〜９０容量％
である超砥粒焼結体と超硬合金を接合したのち、超仕上
げ砥石を収容する角穴を放電加工又はワイヤ放電加工に
より工作することを特徴とする第(１)項、第(２)項又は
第(３)項記載の超仕上げ砥石ホルダーの製造方法、及
び、（５）超仕上げ砥石を収容する角穴を放電加工又は
ワイヤ放電加工により工作したのち、さらに研削加工又
は研磨加工により超砥粒焼結体表面を仕上げる第(４)項
記載の超仕上げ砥石ホルダーの製造方法、を提供するも
のである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明を詳
細に説明する。図１は、本発明の超仕上げ砥石ホルダー
の一態様の斜視図であり、図１(ａ)は本体を、図１(ｂ)
は蓋を表す。本体は、超砥粒焼結体１、超砥粒焼結体母
材２及び超硬合金３から構成され、蓋を重ねたとき超仕
上げ砥石を収容する角穴となる角溝４が設けられてい
る。蓋は、超砥粒焼結体５及び超硬合金６から構成され
ている。図２は、図１の超仕上げ砥石ホルダーを組み立
てた状態を示す斜視図である。本体の角溝に超仕上げ砥
石７を収容して蓋を重ねることにより、あるいは本体に
蓋を重ねることにより形成された角穴に超仕上げ砥石７
を収容することにより、図２に示す状態とする。本体に
設けられた角溝及び蓋により形成される角穴は、超仕上
げ砥石よりもわずかに大きく、超仕上げ砥石と角穴の内
壁の間にはわずかな間隙があって、超仕上げ砥石がその
長さ方向に往復移動可能な状態とする。本体の超砥粒焼
結体１と蓋の超砥粒焼結体５が接するように重ねて組み
立て、かつ組み立てられた超仕上げ砥石ホルダーの超砥
粒焼結体を有する側が被削材に対する状態で、超仕上げ
加工に使用する。超仕上げ加工においては、超仕上げ砥
石はその長さ方向に振動するとともに、被削材と接する
端部において、被削材との接触により長さ方向と垂直な
方向の力を受け、その力は主として超仕上げ砥石ホルダ
ーの被削材に対する側の角穴の内壁により支えられる。
本態様の超仕上げ砥石ホルダーは、被削材に対する側の
角穴の内壁が超砥粒焼結体により構成されているので、
超仕上げ砥石ホルダーの被削材に対する側の角穴の内壁
が摩耗しにくく、精度の高い超仕上げ加工が可能になる
とともに、超仕上げ砥石ホルダーの寿命が長くなる。

【０００６】図３は、図１の超仕上げ砥石ホルダーの本
体の製造方法の説明図である。超砥粒焼結体母材２の上
に超砥粒を焼結し、超砥粒焼結体１を形成した材料か
ら、図３(ａ)に示す形状の材料を切り出す。超砥粒とし
ては、ダイヤモンド砥粒又は立方晶窒化ほう素砥粒を使
用することができる。結合材としては、例えば、コバル
ト、ニッケルなどの金属粉末や、アルミナ、炭化けい素
などのセラミック質粉末などを使用することができる。
超砥粒焼結体母材として、例えば、炭化タングステン、
セラミックなどを使用することができる。本発明におい
て、超砥粒焼結体の超砥粒の含有量は３５〜９０容量％
であり、より好ましくは５０〜６０容量％である。超砥
粒焼結体の超砥粒の含有量が３５容量％未満であると、
超砥粒焼結体の耐摩耗性が不足し、超仕上げ砥石ホルダ
ーの角穴の被削材に対する側の角穴の内壁の摩耗がはや
く、超仕上げ加工の精度が低下し、超仕上げ砥石ホルダ
ーの寿命が短くなるおそれがある。超砥粒焼結体の超砥
粒の含有量が９０容量％を超えると、超砥粒焼結体の機
械的強度が高くなり、加工が困難となるおそれがある。
一方、超硬合金から、図３(ｂ)に示す形状の、図３(ａ)
に示す超砥粒焼結体材料を接合することにより、直方体
となる材料を削り出す。使用する超硬合金には特に制限
はなく、例えば、炭化タングステン、炭化チタン、炭化
タンタル、これらの合金、さらにコバルトを含むこれら
の合金などを挙げることができる。図３(ａ)に示す形状
の超砥粒焼結体材料と、図３(ｂ)に示す形状の超硬合金
材料を接合することにより、図３(ｃ)に示す直方体の形
状を有する超仕上げ砥石ホルダーの原材料とすることが
できる。超砥粒焼結体材料と超硬合金材料の接合方法に
は特に制限はなく、例えば、ロウ付け、接着剤による接
着などにより接合することができる。図３(ｃ)に示す形
状の超仕上げ砥石ホルダーの原材料は、次いで、放電加
工により角溝を加工して、図１(ａ)に示す形状の超仕上
げ砥石ホルダーの本体とする。角溝は、ワイヤ放電加工
により容易に工作することができる。本発明において
は、超砥粒焼結体の超砥粒の含有量が９０容量％以下で
あるので、図３(ｃ)に示す形状の超砥粒焼結体と超硬合
金が一体化された材料を容易に放電加工により工作する
ことができる。

【０００７】図４は、図１の超仕上げ砥石ホルダーの蓋
の製造方法の説明図である。超砥粒焼結体から、図４
(ａ)に示す形状の材料を切り出す。超砥粒としては、ダ
イヤモンド砥粒又は立方晶窒化ほう素砥粒を使用するこ
とができる。結合材としては、例えば、コバルト、ニッ
ケルなどの金属粉末や、アルミナ、炭化けい素などのセ
ラミック質粉末などを使用することができる。蓋におい
ては、超砥粒焼結体材料と超硬合金を一体化したのち放
電加工することがないので、超砥粒焼結体の超砥粒の含
有量は３５容量％以上であれば、任意に選定することが
できる。超砥粒焼結体の超砥粒の含有量が３５容量％未
満であると、超砥粒焼結体の耐摩耗性が不足し、超仕上
げ砥石ホルダーの角穴の被削材に対する側の角穴の内壁
の摩耗がはやく、超仕上げ加工の精度が低下し、超仕上
げ砥石ホルダーの寿命が短くなるおそれがある。一方、
超硬合金から、図４(ｂ)に示す形状の、図４(ａ)に示す
超砥粒焼結体材料を接合することにより、直方体となる
材料を削り出す。使用する超硬合金には特に制限はな
く、例えば、炭化タングステン、炭化チタン、炭化タン
タル、これらの合金、さらにコバルトを含むこれらの合
金などを挙げることができる。図４(ａ)に示す形状の超
砥粒焼結体材料と、図４(ｂ)に示す形状の超硬合金材料
を接合することにより、図１(ｂ)に示す直方体の形状を
有する超仕上げ砥石ホルダーの蓋とすることができる。
超砥粒焼結体材料と超硬合金材料の接合方法には特に制
限はなく、例えば、ロウ付け、接着剤による接着などに
より接合することができる。

【０００８】図５(ａ)は、本発明の超仕上げ砥石ホルダ
ーの他の態様の平面図であり、図５(ｂ)は、図５(ａ)の
Ａ−Ａ線断面図であり、図５(ｃ)は、図５(ｂ)において
超仕上げ砥石を収容した状態を示す断面図である。本態
様の超仕上げ砥石ホルダーは、超仕上げ砥石を収容する
角穴８が、超砥粒焼結体１０と超硬合金９の接合方向に
対して垂直に、超砥粒焼結体の部分に設けられている。
超砥粒焼結体は、超砥粒焼結体母材１１を介して超硬合
金に接合されている。超仕上げ砥石１２は、超砥粒焼結
体部分に設けられた角穴に収容される。超砥粒焼結体部
分に設けられた角穴は、超仕上げ砥石よりもわずかに大
きく、超仕上げ砥石と角穴の内壁の間にはわずかな間隙
があって、超仕上げ砥石がその長さ方向に往復移動可能
な状態とする。超仕上げ加工においては、超仕上げ砥石
はその長さ方向に振動するとともに、被削材と接する端
部において、被削材との接触により長さ方向と垂直な方
向の力を受け、その力は超仕上げ砥石ホルダーの角穴の
内壁により支えられる。本態様の超仕上げ砥石ホルダー
は、超仕上げ砥石を収容する角穴が超砥粒焼結体により
構成されているので、摩耗しにくく、精度の高い超仕上
げ加工が可能になるとともに、超仕上げ砥石ホルダーの
寿命が長くなる。

【０００９】図６は、図５の超仕上げ砥石ホルダーの製
造方法の説明図である。超砥粒焼結体母材１１の上に超
砥粒を焼結し、超砥粒焼結体１０を形成した材料から、
図６(ａ)に示す形状の材料を切り出す。超砥粒として
は、ダイヤモンド砥粒又は立方晶窒化ほう素砥粒を使用
することができる。結合材としては、例えば、コバル
ト、ニッケルなどの金属粉末や、アルミナ、炭化けい素
などのセラミック質粉末などを使用することができる。
超砥粒焼結体母材として、例えば、炭化タングステン、
セラミックなどを使用することができる。本発明におい
て、超砥粒焼結体の超砥粒の含有量は３５〜９０容量％
であり、より好ましくは５０〜６０容量％である。超砥
粒焼結体の超砥粒の含有量が３５容量％未満であると、
超砥粒焼結体の耐摩耗性が不足し、超仕上げ砥石ホルダ
ーの角穴の摩耗がはやく、超仕上げ加工の精度が低下
し、超仕上げ砥石ホルダーの寿命が短くなるおそれがあ
る。超砥粒焼結体の超砥粒の含有量が９０容量％を超え
ると、超砥粒焼結体の機械的強度が高くなり、加工が困
難となるおそれがある。一方、超硬合金から、図６(ｂ)
に示す形状の材料を削り出す。使用する超硬合金には特
に制限はなく、例えば、炭化タングステン、炭化チタ
ン、炭化タンタル、これらの合金、さらにコバルトを含
むこれらの合金などを挙げることができる。図６(ａ)に
示す形状の超砥粒焼結体材料と、図６(ｂ)に示す形状の
超硬合金材料を接合することにより、図６(ｃ)に示す形
状を有する超仕上げ砥石ホルダーの原材料とすることが
できる。超砥粒焼結体材料と超硬合金材料の接合方法に
は特に制限はなく、例えば、ロウ付け、接着剤による接
着などにより接合することができる。図６(ｃ)に示す形
状の超仕上げ砥石ホルダーの原材料は、次いで、放電加
工により加工して、図５に示す形状の超仕上げ砥石ホル
ダーとする。本態様の超仕上げ砥石ホルダーは、一部に
形彫放電加工を行うのみで、大部分はワイヤ放電加工に
より工作することができるので、容易に製造することが
できる。本発明においては、超砥粒焼結体の超砥粒の含
有量が９０容量％以下であるので、図６(ｃ)に示す形状
の超砥粒焼結体と超硬合金が一体化された材料を容易に
放電加工により工作することができる。

【００１０】図７(ａ)は、本発明の超仕上げ砥石ホルダ
ーの他の態様の斜視図である。本態様の超仕上げ砥石ホ
ルダーは、円筒形の超砥粒焼結体母材１１の中に超砥粒
焼結体１０を形成した図７(ｂ)に示す形状の材料を、超
硬合金９に接合し、放電加工により角穴８を形成したも
のである。本態様の超仕上げ砥石ホルダーは、超仕上げ
砥石を収容する角穴８が、円柱形の超砥粒焼結体１０と
超硬合金９の接合方向に対して垂直に設けられている。
超砥粒焼結体は、超砥粒焼結体母材１１を介して超硬合
金に接合されている。超仕上げ砥石は、円柱形の超砥粒
焼結体部分に設けられた角穴に収容される。超砥粒焼結
体部分に設けられた角穴は、超仕上げ砥石よりもわずか
に大きく、超仕上げ砥石と角穴の内壁の間にはわずかな
間隙があって、超仕上げ砥石がその長さ方向に往復移動
可能な状態とする。超仕上げ加工においては、超仕上げ
砥石はその長さ方向に振動するとともに、被削材と接す
る端部において、被削材との接触により長さ方向と垂直
な方向の力を受け、その力は超仕上げ砥石ホルダーの角
穴の内壁により支えられる。本態様の超仕上げ砥石ホル
ダーは、超仕上げ砥石を収容する角穴が超砥粒焼結体に
より構成されているので、摩耗しにくく、精度の高い超
仕上げ加工が可能になるとともに、超仕上げ砥石ホルダ
ーの寿命が長くなる。本発明の超仕上げ砥石ホルダー
は、超仕上げ砥石を収容する部分を構成する超砥粒焼結
体と、主としてボディ部となる超硬合金を接合したのち
放電加工により工作するので、角穴の内壁面に超砥粒焼
結体の薄片を貼り付けていた従来の超仕上げ砥石ホルダ
ーに比べると、工作精度が格段に向上するのみならず、
はるかに工作が容易であり、工作時間が短縮され、歩留
まりが向上するために製造コストが低減し、また、複雑
な形状のホルダーの工作が可能となる。本発明の超仕上
げ砥石ホルダーは、例えば、ベアリング内周面超仕上げ
用などの超仕上げ砥石用ホルダーとして好適に使用する
ことができる。

【００１１】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 厚さ４.０mmの炭化タングステンからなる超砥粒焼結体
母材上に、ダイヤモンド砥粒の含有量が６０容量％であ
るニッケルを結合材とする厚さ５.０mmのダイヤモンド
砥粒焼結体を有する材料を用いて、図１に示す形状の超
仕上げ砥石ホルダーを作製した。ダイヤモンド砥粒焼結
体よりおよそ４Ｗ×１５Ｌ×１２Ｔに切り出した図３
(ａ)に示す形状の材料と、図３(ｂ)に示す形状の炭化タ
ングステンの材料をから、図３(ｃ)に示す形状の８mm×
１５mm×１９mmの超仕上げ砥石ホルダー本体の原材料を
作製した。この原材料に、ワイヤ放電加工により幅２.
５mm、深さ３.０mmの角溝を２本加工して、図１(ａ)に
示す形状の超仕上げ砥石ホルダー本体を得た。ダイヤモ
ンド砥粒の含有量が９０容量％であるダイヤモンド砥粒
焼結体より切り出した５mm×１５mm×１.５mmの図４
(ａ)に示す形状の材料と、図４(ｂ)に示す形状の炭化タ
ングステンの材料から、図１(ｂ)に示す形状の１５mm×
１９mm×４.５mmの超仕上げ砥石ホルダーの蓋を作製し
た。上記超仕上げ砥石ホルダーの本体の超砥粒焼結体と
蓋の超砥粒焼結体が接するように重ねて、且つ組み立て
られた超仕上げ砥石ホルダーの超砥粒焼結体を有する側
が被削材に対する状態で加工装置の治具に取付け、角穴
に断面が２.５mm×３.０mmである超仕上げ砥石２本を収
容し、転がり軸受の内輪の超仕上げ加工を行った。加工
開始後２５３日を経過した現在も、性能上の問題を生ず
ることなく超仕上げ加工を継続している。 実施例２ 厚さ４.０mmの炭化タングステンからなる超砥粒焼結体
母材上に、ダイヤモンド砥粒の含有量が６０容量％であ
るニッケルを結合材とする厚さ５.０mmのダイヤモンド
砥粒焼結体を有する材料を用いて、図５に示す形状の超
仕上げ砥石ホルダーを作製した。ダイヤモンド砥粒焼結
体より５Ｗ×１０Ｌ×１０Ｔに切り出した図６(ａ)に示
す形状の材料と、図６(ｂ)に示す形状の炭化タングステ
ンの材料から、図６(ｃ)に示す形状の５mm×１０mm×６
０mmの超仕上げ砥石ホルダー本体の原材料を作製した。
この原材料を、ワイヤ放電加工及び形彫放電加工により
工作して、断面が１.２mm×１.５mmの超仕上げ砥石を収
容する角穴を有する、図５に示す形状の超仕上げ砥石ホ
ルダーを得た。この超仕上げ砥石ホルダーの角穴に、断
面が１.２mm×１.５mmである超仕上げ砥石収容し、転が
り軸受の外輪の超仕上げ加工を行った。加工開始後２５
３日を経過した現在も、性能上の問題を生ずることなく
超仕上げ加工を継続している。

【００１２】

【発明の効果】本発明の超仕上げ砥石ホルダーは、超仕
上げ砥石を収容する部分を構成する超砥粒焼結体と、主
としてボディ部となる超硬合金を接合したのち放電加工
により工作するので、工作精度が格段に優れるのみなら
ず、工作が容易であり、工作時間が短縮され、歩留まり
が向上するために製造コストが低減し、また、複雑な形
状のホルダーの工作が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の超仕上げ砥石ホルダーの一態
様の斜視図である。

【図２】図２は、図１の超仕上げ砥石ホルダーを組み立
てた状態を示す斜視図である。

【図３】図３は、図１の超仕上げ砥石ホルダーの本体の
製造方法の説明図である。

【図４】図４は、図１の超仕上げ砥石ホルダーの蓋の製
造方法の説明図である。

【図５】図５は、本発明の超仕上げ砥石ホルダーの他の
態様の平面図及び断面図である。

【図６】図６は、図５の超仕上げ砥石ホルダーの製造方
法の説明図である。

【図７】図７は、本発明の超仕上げ砥石ホルダーの他の
態様の斜視図である。

【符号の説明】 １ 超砥粒焼結体 ２ 超砥粒焼結体母材 ３ 超硬合金 ４ 角溝 ５ 超砥粒焼結体 ６ 超硬合金 ７ 超仕上げ砥石 ８ 角穴 ９ 超硬合金 １０ 超砥粒焼結体 １１ 超砥粒焼結体母材 １２ 超仕上げ砥石

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】超砥粒焼結体と超硬合金を接合してなり、
   超仕上げ砥石を収容する角穴を有する超仕上げ砥石ホル
   ダーであって、少なくとも被削材に対する側の角穴の内
   壁が超砥粒の含有量が３５〜９０容量％である超砥粒焼
   結体により構成されてなることを特徴とする超仕上げ砥
   石ホルダー。
2. 【請求項２】被削材に対する側の端部から他の端部まで
   超仕上げ砥石を収容する角溝を有し、被削材に対する側
   の角溝の内壁が超砥粒の含有量が３５〜９０容量％であ
   る超砥粒焼結体よりなり、他の側の角溝の内壁が超硬合
   金よりなる本体に、被削材に対する側が超砥粒焼結体よ
   りなり、他の側が超硬合金よりなる蓋を重ねることによ
   り、超仕上げ砥石を収容する角穴を形成する請求項１記
   載の超仕上げ砥石ホルダー。
3. 【請求項３】超仕上げ砥石を収容する角穴が、超砥粒焼
   結体と超硬合金の接合方向に対しておよそ垂直に、超砥
   粒焼結体部分に設けられてなり、超砥粒焼結体の超砥粒
   の含有量が３５〜９０容量％である請求項１記載の超仕
   上げ砥石ホルダー。
4. 【請求項４】超砥粒の含有量が３５〜９０容量％である
   超砥粒焼結体と超硬合金を接合したのち、超仕上げ砥石
   を収容する角穴を放電加工又はワイヤ放電加工により工
   作することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項
   ３記載の超仕上げ砥石ホルダーの製造方法。
5. 【請求項５】超仕上げ砥石を収容する角穴を放電加工又
   はワイヤ放電加工により工作したのち、さらに研削加工
   又は研磨加工により超砥粒焼結体表面を仕上げる請求項
   ４記載の超仕上げ砥石ホルダーの製造方法。