CN106181794B - 一种应用于细长薄壁杆的平研工具 - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/02—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种应用于细长薄壁杆的平研工具。本发明实现了一组细长薄壁杆的快速双面平研，取代了传统的单面研磨，同时消除了零件加工应力，防止零件变形。加工后平面尺寸一致性好，表面粗糙度可达0.3μm，双面对称度小于0.02mm，实现了细长薄壁杆的成组平研，大幅提高了工作效率，缩短了生产周期，降低了生产成本和劳动强度，易于实现，为其它类似细筋类零件提供了一种加工方法。

Description

一种应用于细长薄壁杆的平研工具
技术领域：
本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种应用于细长薄壁杆的平研工具。
背景技术：
在平研细长薄壁杆平面，如反馈杆筋部平面时，用传统方法加工时的具体步骤为：
(1)将细长薄壁杆底面放置于垫铁上，一端用手扶持，使细长薄壁杆底面与垫铁紧密贴合；
(2)一只手扶持细长薄壁杆，另一只手持研磨条反复研磨细长薄壁杆平面；
(3)将细长薄壁杆翻面，重复(2)过程，直到正、反两面粗糙度和厚度尺寸、对称度符合图纸要求。
传统方法平研过程中，细长薄壁杆容易窜动和变形，加工平面粗糙度和对称度较差，费时费力，产品质量难以符合图纸要求，容易产生报废等质量问题。
发明内容
本发明针对现有方法的不足，采用一种应用于细长薄壁杆的平研工具。
本发明采用的技术方案为，一种应用于细长薄壁杆的平研工具，包括：前基座1、后基座3、前研磨条2和后研磨条4，所述前基座1、后基座3分别与前研磨条2、后研磨条4滑动配合，
前基座1和后基座3呈T型结构，前基座1和后基座3顶面均布一列半圆孔，前基座1和后基座3通过半圆孔夹持零件，半圆孔直径等于零件夹持部分直径，
前基座1和后基座3配合区域侧向开有T型槽，T型槽高度方向位置由零件结构确定，前研磨条2和后研磨条4呈T型长条状，前研磨条2和后研磨条4窄端宽度与零件研磨区域相同。
本发明的有益效果为，无需使用垫铁，正、反两面同时研磨，能够显著缩短传统方法的加工时间，并且能够避免细长薄壁杆加工过程中的窜动和变形，保证正、反两面平研过程中等去余量，加工平面粗糙度和对称度好。表面粗糙度可达0.3μm，双面对称度小于0.02mm，实现了细长薄壁杆的成组平研，大幅提高了工作效率，缩短了生产周期，降低了生产成本和劳动强度，易于实现，为其它类似细筋类零件提供了一种加工方法。
附图说明
图1为平研工具轴测图
其中，1：前基座，2：前研磨条，3：后基座，4：后研磨条；
图2为一种细长薄壁杆示意图
图3为前、后研磨条示意图
图4为后基座示意图
具体实施方式
为了更好的实施本发明，下面结合说明书附图对本发明作详细说明，请参阅说明书附图1、2、3、4。
一种应用于细长薄壁杆的平研工具，包括：前基座1、后基座3、前研磨条2和后研磨条4，具体实施步骤如下：
根据零件夹持部分直径确定前基座1和后基座3顶面半圆孔直径，前研磨条2和后研磨条4窄端宽度等于零件研磨区域宽度；
将前基座1与前研磨条2、后基座3与后研磨条4分别组装，前研磨条2、后研磨条4分别滑动至前基座1、后基座3中心；
将组装后的后基座3与后研磨条4平放至操作平台上，将一组细长薄壁杆依次放入后基座3半圆孔中，细长薄壁杆研磨平面与研磨条贴合；
将前基座1与后基座3通过缺口定位扣在一起如图1所示；
一只手捏持前基座1、后基座3，另一只手捏持前研磨条2、后研磨条4两端，保持前基座1、后基座3不动，用手推动前研磨条2、后研磨条4往复运动，直至细长薄壁杆筋部平面粗糙度、对称度、厚度尺寸符合图纸要求。
实施例一
在平研反馈杆筋部平面时，上、下两面要求对称度0.02mm、宽度6±0.1mm、粗糙度0.8μm、厚度尺寸公差为0.006mm、筋部圆弧为R2mm，反馈杆圆柱部分直径为和反馈杆加工过程中不允许窜动和变形，阐述此专利的具体实施方式：
1、根据反馈杆结构将前基座和后基座半圆孔直径设计为前研磨条和后研磨条窄端宽度设计为6±0.1mm；
2、将前基座与前研磨条、后基座与后研磨条分别组装，前研磨条、后研磨条分别滑动至前基座、后基座中心；
3、将组装后的后基座与后研磨条平放至操作平台上，将一组细长薄壁杆依次放入后基座半圆孔中，细长薄壁杆研磨平面与研磨条贴合；
4、将前基座与后基座通过缺口定位扣在一起如图1所示；
5、一只手捏持前基座、后基座，另一只手捏持前研磨条、后研磨条两端，保持前基座、后基座不动，用手推动前研磨条、后研磨条往复运动，直至细长薄壁 杆筋部平面粗糙度、对称度、厚度尺寸符合图纸要求。

Claims (2)

1.一种应用于细长薄壁杆的平研工具，其特征在于，包括：前基座(1)、后基座(3)、前研磨条(2)和后研磨条(4)；前基座(1)与后基座(3)通过缺口定位，前研磨条(2)、后研磨条(4)分别滑动至前基座(1)、后基座(3)中心；前研磨条(2)与前基座(1)滑动配合，后研磨条(4)与后基座(3)滑动配合；所述前研磨条(2)和后研磨条(4)呈T型长条状，前研磨条(2)和后研磨条(4)窄端宽度与零件研磨区域相同；一只手捏持前基座(1)、后基座(3)，另一只手捏持前研磨条(2)、后研磨条(4)两端，保持前基座(1)、后基座(3)不动，用手推动前研磨条(2)、后研磨条(4)往复运动，直至细长薄壁杆筋部平面粗糙度、对称度、厚度尺寸符合图纸要求。
2.根据权利要求1所述的一种应用于细长薄壁杆的平研工具，其特征在于，所述前基座(1)和后基座(3)呈T型结构，前基座(1)和后基座(3)顶面均布一列半圆孔，前基座(1)和后基座(3)通过半圆孔夹持零件，半圆孔直径等于零件夹持部分直径，前基座(1)和后基座(3)配合区域侧向开有T型槽，T型槽高度方向位置由零件结构确定。
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