CN108159960B - 一种圆台型混料机 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/10—Mixers with rotating receptacles with receptacles rotated about two different axes, e.g. receptacles having planetary motion

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Abstract

本发明适用于资源回收领域，提供一种圆台型混料机，包括支架，所述支架上固定有圆台外筒，所述圆台外筒内设有混料内筒，所述混料内筒的竖直纵截面为平行四边形，工作过程中，行星齿轮绕着太阳齿轮转动，混料内筒左端盖的转轴位于行星齿轮中轴位置，而混料内筒右端盖的支撑圆环位于轴承内，从而驱动混料内筒以圆锥形式转动，转动过程中，混料内筒右端盖高度不变，左端盖高低变换，因此混料内筒内的混合物料还会在混料内筒内左右移动，因此可以提高混料均匀度，而且当需要出料时，混料内筒回到初始位置，即左端盖位于最低位置，打开出料电控阀和电控扇门，混合料即可方便排出，操作十分方便。

Description

一种圆台型混料机
技术领域
本发明属于资源回收技术领域，尤其涉及一种圆台型混料机。
背景技术
卧式混料机包括支架以及安装在所述支架上的滚筒，支架上有驱动滚轮，滚筒位于驱动滚轮上，而待混合的物料投入至滚筒内后，驱动滚轮转动从而带动滚动转动，进而实现滚筒内的物料混料。但是由于滚筒为圆柱状，物料不会左右移动，使得混料不够均匀，而且混料完成后出料也不方便。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种圆台型混料机，旨在解决现有卧式混料机混料不均匀、出料不便的技术问题。
本发明采用如下技术方案：
所述圆台型混料机，包括支架，所述支架上固定有圆台外筒，所述圆台外筒内设有混料内筒，所述混料内筒的竖直纵截面为平行四边形，所述圆台外筒一端为大头端，另一端为小头端，所述大头端中固定有圆形的内凹槽板，所述内凹槽板内壁有一圈凸齿，所述内凹槽板圆心位置安装有太阳齿轮，所述太阳齿轮和内凹槽板内壁之间设置有匹配的行星齿轮，所述混料内筒一端有左端盖，另一端有右端盖，所述左端盖中心位置有转轴，所述转轴末端安装在所述行星齿轮中轴位置，所述右端盖中央开孔并向外延伸形成支撑圆环，所述支撑圆环与圆台外筒的小头端之间设置有轴承，所述支撑圆环为进料口，且密封有封头，所述圆台外筒靠近大头端的底部位置开有出料管，所述出料管上设置有出料电控阀，所述混料内筒靠近左端盖的底部位置开有卸料孔，所述卸料孔上设置电控扇门，所述支架上还安装有用于驱动所述太阳齿轮的驱动装置。
进一步的，所述轴承外有一圈密封环，所述支撑圆环内有一圈挡环和弹性垫块，所述弹性垫块位于所述挡环和封头之间。
进一步的，所述驱动装置位于所述内凹槽板外侧，所述驱动装置包括驱动电机、主齿轮和从齿轮，所述主齿轮位于所述驱动电机输出轴，所述从齿轮与所述主齿轮啮合，所述从齿轮与所述太阳齿轮的中轴联动。
本发明的有益效果是：本发明中，混料机的外形整体为圆台结构，混料机内的混料内筒的纵截面为平行四边形，太阳齿轮转动过程中在内凹槽板的限位下，行星齿轮绕着太阳齿轮转动，混料内筒左端盖的转轴位于行星齿轮中轴位置，而混料内筒右端盖的支撑圆环位于轴承内，从而驱动混料内筒以圆锥形式转动，转动过程中，混料内筒右端盖高度不变，左端盖高低变换，因此混料内筒内的混合物料还会在混料内筒内左右移动，因此可以提高混料均匀度，而且当需要出料时，混料内筒回到初始位置，即左端盖位于最低位置，打开出料电控阀和电控扇门，混合料即可方便排出，操作十分方便。
附图说明
图1是本发明实施例提供的圆台型混料机的结构图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是图1中B部分的局部放大图；
图4是内凹槽板、太阳齿轮、行星齿轮的位置关系示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
如图1-4所示，本实施例提供的圆台型混料机包括支架1，所述支架1上固定有圆台外2筒，所述圆台外筒2内设有混料内筒3，所述混料内筒3的竖直纵截面为平行四边形(即一个圆柱上下两端被平行斜切一刀所得到的形状)。所述圆台外筒2一端为大头端，另一端为小头端，所述大头端中固定有圆形的内凹槽板4，所述内凹槽板4内壁有一圈凸齿41，所述内凹槽板4圆心位置安装有太阳齿轮5，所述太阳齿轮5和内凹槽板4内壁之间设置有匹配的行星齿轮6，所述混料内筒3一端有左端盖31，另一端有右端盖32，所述左端盖31中心位置有转轴33，所述转轴33末端安装在所述行星齿轮6中轴位置，所述右端盖32中央开孔并向外延伸形成支撑圆环34，所述支撑圆环34与圆台外筒的小头端之间设置有轴承35，所述支撑圆环34为进料口，且密封有封头7，所述圆台外筒2靠近大头端的底部位置开有出料管21，所述出料管21上设置有出料电控阀22，所述混料内筒3靠近左端盖的底部位置开有卸料孔36，所述卸料孔36上设置电控扇门37，所述支架1上还安装有用于驱动所述太阳齿轮5的驱动装置8。
图1所示结构为混料机的初始状态，此时混料内筒的左端盖的位置最低，混料内筒向左下方向倾斜。使用时，首先打开封头从支撑圆环投入混合料，此时混合料会滑至左端盖位置，然后盖上封头。开始工作时，驱动装置驱动太阳齿轮转动，太阳齿轮转动过程中在内凹槽板的限位下，行星齿轮绕着太阳齿轮转动，混料内筒左端盖的转轴位于行星齿轮中轴位置，即转轴嵌入行星齿轮中轴位置内，而混料内筒右端盖的支撑圆环位于轴承内，从而驱动混料内筒以圆锥形式转动。图1中虚线所示位置即为混料内筒左端盖位于最高时的位置。因此在连续转动过程中，混料内筒右端盖高度不变，而左端盖高低位置变化，因此混料内筒内的混合物料还会在混料内筒内左右移动，因此可以提高混料均匀度。当需要出料时，控制混料内筒回到初始位置，即左端盖位于最低位置，打开出料电控阀和电控扇门，混合料即可方便排出，操作十分方便。
本实施例中，所述驱动装置8位于所述内凹槽板4外侧，所述驱动装置8包括驱动电机81、主齿轮82和从齿轮83，所述主齿轮82位于所述驱动电机81输出轴，所述从齿轮83与所述主齿轮82啮合，所述从齿轮83与所述太阳齿轮5的中轴联动。因此驱动电机工作时可以驱动所述太阳齿轮转动。
进一步作为一种优选结构，所述轴承35外有一圈密封环38，所述支撑圆环34内有一圈挡环39和弹性垫块71，所述弹性垫块71位于所述挡环39和封头7之间。所述弹性垫块具有一定形变能力，盖上封头之后，对弹性垫块产生一定压力，增加了密封性能。同时弹性垫块占据支撑圆环内部空间，可以阻止混合料进入支撑圆环内，使得有少量的材料无法混合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种圆台型混料机，其特征在于，包括支架，所述支架上固定有圆台外筒，所述圆台外筒内设有混料内筒，所述混料内筒的竖直纵截面为平行四边形，所述圆台外筒一端为大头端，另一端为小头端，所述大头端中固定有圆形的内凹槽板，所述内凹槽板内壁有一圈凸齿，所述内凹槽板圆心位置安装有太阳齿轮，所述太阳齿轮和内凹槽板内壁之间设置有匹配的行星齿轮，所述混料内筒一端有左端盖，另一端有右端盖，所述左端盖中心位置有转轴，所述转轴末端安装在所述行星齿轮中轴位置，所述右端盖中央开孔并向外延伸形成支撑圆环，所述支撑圆环与圆台外筒的小头端之间设置有轴承，所述支撑圆环为进料口，且密封有封头，所述圆台外筒靠近大头端的底部位置开有出料管，所述出料管上设置有出料电控阀，所述混料内筒靠近左端盖的底部位置开有卸料孔，所述卸料孔上设置电控扇门，所述支架上还安装有用于驱动所述太阳齿轮的驱动装置。
2.如权利要求1所述圆台型混料机，其特征在于，所述轴承外有一圈密封环，所述支撑圆环内有一圈挡环和弹性垫块，所述弹性垫块位于所述挡环和封头之间。
3.如权利要求2所述圆台型混料机，其特征在于，所述驱动装置位于所述内凹槽板外侧，所述驱动装置包括驱动电机、主齿轮和从齿轮，所述主齿轮位于所述驱动电机输出轴，所述从齿轮与所述主齿轮啮合，所述从齿轮与所述太阳齿轮的中轴联动。
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