CN218131386U - 一种聚醚多元醇搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种聚醚多元醇搅拌装置，涉及聚醚多元醇生产技术领域，包括搅拌筒体，搅拌筒体顶壁固定有延伸到搅拌筒体内腔的搅动组件，搅拌筒体前后两侧壁均通过轴承转动连接有安装轴，两组安装轴远离搅拌筒体的一侧均固定有安装竖板，两组安装竖板的底部固定有配重板，配重板顶壁的一侧固定有气缸，气缸输出端通过滑动组件固定有连接绳。本申请启动搅动组件带动原料在搅拌筒体的内腔中转动，启动气缸周期性伸缩带动滑板在滑道的内腔中左右移动，在滑板的移动过程中带动连接绳移动从而使得连接绳拉动搅拌筒体通过轴承在安装轴上进行转动，在重力的作用下使得搅拌筒体内壁附近的原料自动与其他位置的原料混合，进而提高搅拌混合效果。

Description

一种聚醚多元醇搅拌装置

技术领域

本申请涉及聚醚多元醇生产的技术领域，尤其是涉及一种聚醚多元醇搅拌装置。

背景技术

聚醚多元醇是一种低聚物，聚醚JQN-3680是申请人长期生产的产品之一，其是由起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得，聚醚多元醇在进行生产时需要使用搅拌装置，传统的聚醚多元醇搅拌装置基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数聚醚多元醇搅拌装置通常由搅拌筒体和搅拌叶片组成，在进行工作时，将原料放置于搅拌筒体内并利用搅拌叶片的旋转将原材料混合均匀，但是为了避免搅拌叶片与搅拌筒体之间发生摩擦，而需要将搅拌叶片的尺寸调小，此时搅拌叶片在旋转时无法对搅拌筒体内壁附近的原料进行搅拌，导致部分原料混合不均匀，进而会影响加工品质。

发明内容

为了改善上述提到的搅拌叶片在旋转时无法对搅拌筒体内壁附近的原料进行搅拌，导致部分原料混合不均匀，进而会影响加工品质的问题，本申请提供一种聚醚多元醇搅拌装置。

本申请提供一种聚醚多元醇搅拌装置，采用如下的技术方案：

一种聚醚多元醇搅拌装置，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体顶壁固定有延伸到搅拌筒体内腔的搅动组件，所述搅拌筒体前后两侧壁均通过轴承转动连接有安装轴，两组所述安装轴远离搅拌筒体的一侧均固定有安装竖板，两组所述安装竖板的底部固定有配重板，所述配重板顶壁的一侧固定有气缸，所述气缸输出端通过滑动组件固定有连接绳，所述连接绳的顶部与搅拌筒体的底壁相固定。

通过采用上述技术方案，启动搅动组件带动原料在搅拌筒体的内腔中转动，启动气缸周期性伸缩带动滑板在滑道的内腔中左右移动，在滑板的移动过程中带动连接绳移动从而使得连接绳拉动搅拌筒体通过轴承在安装轴上进行转动，在重力的作用下使得搅拌筒体内壁附近的原料自动与其他位置的原料混合，进而提高搅拌混合效果。

可选的，所述搅动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在搅拌筒体的顶壁上，所述驱动电机底部输出端固定有延伸到搅拌筒体内腔的转动轴，所述转动轴的底壁固定有第二搅拌片，所述转动轴两侧壁的下端固定有第一搅拌片。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动转动轴、第一搅拌片和第二搅拌片同步转动从而对原料进行搅拌混合。

可选的，所述第一搅拌片和第二搅拌片的内部均匀开设有多组通孔。

通过采用上述技术方案，在通孔的作用下使得原料可以经通孔内流动，进而提高搅拌混合效果。

可选的，所述滑动组件包括滑板，所述滑板固定在气缸的输出端上，所述滑板顶壁与连接绳的底部相固定，所述配重板顶壁开设有滑道，所述滑板滑动穿设于滑道的内腔。

通过采用上述技术方案，利用滑板滑动穿设于滑道内腔的设计，方便利用滑道的长度限制滑板的移动范围，进而限制搅拌筒体的倾斜角度。

可选的，所述搅拌筒体远离气缸一侧的侧壁固定连通有排放底管。

通过采用上述技术方案，利用排放底管方便排放搅拌筒体内腔的原料。

可选的，所述搅拌筒体顶壁靠近气缸的一端固定连通有注料管，所述注料管外部螺纹套接有盖体，所述盖体的内腔顶壁固定有密封垫。

通过采用上述技术方案，方便补充原料并且避免原料意外流出。

可选的，所述搅拌筒体正面侧壁靠近排放底管的一侧设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，在观察窗的作用下方便观察搅拌筒体内腔的原料余量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、启动驱动电机带动转动轴、第一搅拌片和第二搅拌片同步转动，启动气缸周期性伸缩带动滑板在滑道的内腔中左右移动，在滑板的移动过程中带动连接绳移动从而使得连接绳拉动搅拌筒体通过轴承在安装轴上进行转动，在重力的作用下使得搅拌筒体内壁附近的原料自动与其他位置的原料混合，进而提高搅拌混合效果；

第二、在观察窗的作用下方便观察搅拌筒体内腔的原料余量。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请右视剖视结构示意图；

图3为本申请正视结构示意图。

图中：1、转动轴；2、第一搅拌片；3、第二搅拌片；4、排放底管；5、连接绳；6、配重板；7、滑板；8、滑道；9、气缸；10、安装竖板；11、搅拌筒体；12、注料管；13、密封垫；14、盖体；15、驱动电机；16、观察窗；17、安装轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种聚醚多元醇搅拌装置，包括搅拌筒体11，搅拌筒体11顶壁固定有搅动组件，搅动组件包括驱动电机15，驱动电机15固定在搅拌筒体11的顶壁上，且驱动电机15设置在搅拌筒体11的中间位置处，驱动电机15底部输出端固定有转动轴1，转动轴1延伸到搅拌筒体11的内腔，转动轴1的底壁固定有第二搅拌片3，转动轴1两侧壁的下端固定有第一搅拌片2，第一搅拌片2和第二搅拌片3的内部均匀开设有多组通孔，第一搅拌片2和第二搅拌片3的外边缘均与搅拌筒体11的内壁之间存在空隙。

请参看说明书附图中图1和2，搅拌筒体11前后两侧壁均通过轴承转动连接有安装轴17，两组安装轴17远离搅拌筒体11的一侧均固定有安装竖板10，两组安装竖板10的底部固定有配重板6，配重板6顶壁的一侧固定有气缸9，气缸9输出端通过滑动组件固定有连接绳5，连接绳5采用高强度低弹性尼龙绳制成，长度不会变化，且强度较高，使用寿命较长，滑动组件包括滑板7，滑板7的纵截面设置为T型，滑板7固定在气缸9的输出端上，滑板7顶壁与连接绳5的底部相固定，配重板6顶壁开设有滑道8，滑板7滑动穿设于滑道8的内腔，连接绳5的顶部与搅拌筒体11的底壁相固定。

启动驱动电机15带动转动轴1转动从而带动第一搅拌片2和第二搅拌片3同步转动，在第一搅拌片2和第二搅拌片3转动的过程中在其内部设置的通孔的作用下对原料进行混合搅拌，在搅拌过程中启动气缸9周期性伸缩带动滑板7在滑道8的内腔中左右移动，在滑板7的移动过程中带动连接绳5底部移动，由于连接绳5的长度固定，从而使得连接绳5拉动搅拌筒体11通过轴承在安装轴17上进行转动，从而在重力的作用下使得搅拌筒体11内壁附近的原料自动与其他位置的原料混合，进而提高搅拌混合效果。

请参看说明书附图中图1和2，搅拌筒体11顶壁固定连通有注料管12，注料管12设置在靠近气缸9的一端，注料管12外部螺纹套接有盖体14，盖体14的内腔顶壁固定有密封垫13。

在使用该聚醚多元醇搅拌装置时，先将配重板6放置在地面上的适当位置处，然后将原料依次经注料管12放入到搅拌筒体11的内腔中，接着旋拧盖体14使其盖合在注料管12外部，利用密封垫13提高盖体14和注料管12之间的密封效果。

请参看说明书附图中图1和3，搅拌筒体11的侧壁固定连通有排放底管4，排放底管4设置在搅拌筒体11的底端位置，且排放底管4设置在远离气缸9的一侧，排放底管4的外壁安装有控制阀，当搅拌完毕并且搅拌筒体11复位后，打开排放底管4上的控制阀使得搅拌筒体11内腔的原料自动排出。

请参看说明书附图中图3，搅拌筒体11正面侧壁设置有观察窗16，观察窗16设置在靠近排放底管4的一侧，观察窗16由透明高强度玻璃窗制成，在观察窗16的作用下方便观察搅拌筒体11内腔的原料余量。

工作原理：在使用该聚醚多元醇搅拌装置时，先将配重板6放置在地面上的适当位置处，然后将原料依次经注料管12放入到搅拌筒体11的内腔中，接着旋拧盖体14使其盖合在注料管12外部，利用密封垫13提高盖体14和注料管12之间的密封效果。

启动驱动电机15带动转动轴1转动从而带动第一搅拌片2和第二搅拌片3同步转动，在第一搅拌片2和第二搅拌片3转动的过程中在其内部设置的通孔的作用下对原料进行混合搅拌，在搅拌过程中启动气缸9周期性伸缩带动滑板7在滑道8的内腔中左右移动，在滑板7的移动过程中带动连接绳5底部移动，由于连接绳5的长度固定，从而使得连接绳5拉动搅拌筒体11通过轴承在安装轴17上进行转动，从而在重力的作用下使得搅拌筒体11内壁附近的原料自动与其他位置的原料混合，进而提高搅拌混合效果。

当搅拌完毕并且搅拌筒体11复位后，打开排放底管4上的控制阀使得搅拌筒体11内腔的原料自动排出。

在观察窗16的作用下方便观察搅拌筒体11内腔的原料余量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚醚多元醇搅拌装置，包括搅拌筒体（11），其特征在于：所述搅拌筒体（11）顶壁固定有延伸到搅拌筒体（11）内腔的搅动组件，所述搅拌筒体（11）前后两侧壁均通过轴承转动连接有安装轴（17），两组所述安装轴（17）远离搅拌筒体（11）的一侧均固定有安装竖板（10），两组所述安装竖板（10）的底部固定有配重板（6），所述配重板（6）顶壁的一侧固定有气缸（9），所述气缸（9）输出端通过滑动组件固定有连接绳（5），所述连接绳（5）的顶部与搅拌筒体（11）的底壁相固定。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇搅拌装置，其特征在于：所述搅动组件包括驱动电机（15），所述驱动电机（15）固定在搅拌筒体（11）的顶壁上，所述驱动电机（15）底部输出端固定有延伸到搅拌筒体（11）内腔的转动轴（1），所述转动轴（1）的底壁固定有第二搅拌片（3），所述转动轴（1）两侧壁的下端固定有第一搅拌片（2）。

3.根据权利要求2所述的一种聚醚多元醇搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌片（2）和第二搅拌片（3）的内部均匀开设有多组通孔。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇搅拌装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑板（7），所述滑板（7）固定在气缸（9）的输出端上，所述滑板（7）顶壁与连接绳（5）的底部相固定，所述配重板（6）顶壁开设有滑道（8），所述滑板（7）滑动穿设于滑道（8）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒体（11）远离气缸（9）一侧的侧壁固定连通有排放底管（4）。

6.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒体（11）顶壁靠近气缸（9）的一端固定连通有注料管（12），所述注料管（12）外部螺纹套接有盖体（14），所述盖体（14）的内腔顶壁固定有密封垫（13）。

7.根据权利要求5所述的一种聚醚多元醇搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒体（11）正面侧壁靠近排放底管（4）的一侧设置有观察窗（16）。

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