CN108157471A - 一种排骨切方的装置 - Google Patents

Abstract

一种排骨切方的装置，属于食品加工设备领域，是由前端支架组件、中间支架组件、后端支架组件、高压气体管道、后端皮带轮组件、切块皮带、排骨块推出组件、切块滚刀、同步带、同步轮、减速机和电机等组成的，电机通过减速机驱动前端皮带轮组件，并通过同步轮、同步带将运动传递到切块滚刀上，切块滚刀上的刀刃在运动中能够与切块皮带上的刀刃形成对切，从而将成片的排骨切方。为了避免切方的排骨粘连，在切块滚刀内部安装了排骨块推出组件，在皮带后端安装了喷气辊，可通过凸轮盘、密封辊组件等的作用，使喷气辊在固定的位置喷出高压气体，从而将粘连在切块皮带上的切方排骨吹下。该装置可应用于成片排骨的自动切方。

Description

一种排骨切方的装置

技术领域

本发明涉及一种排骨切方的装置，具体地说是采用了皮带刀具、切块滚刀、支架等构成的一种能够自动将排骨切方的装置，属于食品加工机械领域。

背景技术

排骨是人们喜食的一种食品，目前排骨在销售时，都是顾客指定后，由销售员挥刀将排骨剁开成一块一块的，由于排骨的种类很多，有些排骨带有粗壮的骨头，因此在剁开时费时费力，并且给商场造成很大的噪音。因而迫切需要一种能够将排骨省时省力剁开的自动化加工设备。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种排骨切方的装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种排骨切方的装置，是由前端支架组件、中间支架组件、后端支架组件、高压气体管道、后端接口盘、后端皮带轮组件、切块皮带、排骨块推出组件、切块滚刀、同步带、同步轮、减速机、电机、电机支架、前端皮带轮组件和切断托板组件组成的，所述前端支架组件由小支架、大轴承、小轴承和前端接口盘组成，所述中间支架组件由中间支架、推出组件安装板和大轴承组成，所述后端支架组件由小支架、气管接口盘、凸轮盘和大轴承组成，所述同步轮包括结构同步轮轴承安装面、轴承挡边、键槽和轴承拆卸工艺孔，所述后端皮带轮组件由喷气辊、弹性环和密封辊组件组成，所述前端皮带轮组件是由平键和前端皮带轮组成，电机与减速机固定连接在一起，减速机的法兰与前端皮带轮组件通过安装螺孔和安装法兰连接在一起，前端皮带轮组件通过平键与同步轮固定联接在一起，同步轮通过大轴承与小支架联接在一起；中间支架通过大轴承与同步轮联接在一起，同步轮通过平键与切块滚刀联接在一起，排骨块推出组件与推出组件安装板连接在一起，推出组件连接板与中间支架连接在一起；安装在切块滚刀两端的同步轮与安装在前端皮带轮组件两端的同步轮之间安装有同步带，所述同步带双面带齿且交叉传动，使切块滚刀与前端皮带轮具有严格的传动比；所述后端接口盘包括挡板和接口盘键槽结构；后端皮带轮组件通过半圆键与后端皮带轮组件两端的后端接口盘联接起来，后端接口盘通过大轴承与小支架联接在一起；切块皮带安装在前端皮带轮与喷气辊中间，所述切块皮带内侧有皮带内轮齿，前端皮带轮和喷气辊的外侧都有皮带轮齿，皮带内轮齿与皮带轮齿相互啮合，以确保前端皮带轮与切块皮带保持严格的传动比，不打滑；高压气体管道安装在气管接口盘上，高压气体管道内输送的高压气体通过气管接口盘内的孔输送到喷气辊的中间空腔中；所述切断托板组件由托板和托板安装架组成，托板安装架安装在中间支架上，托板安装在托板安装架上，托板的上表面紧靠切块皮带的下表面。

所述排骨块推出组件由推出支架、弹簧和推出滚轮组件组成，所述推出支架的两端有螺孔，中间有若干台阶孔，孔的台阶下面为导孔，所述推出滚轮组件由主体和安装在其上的滚轴与大滚轮、小滚轮组成，所述主体上有导柱、挡轴以及挡轴上部的挡板构成，大滚轮和小滚轮都安装在滚轴上，滚轴安装在挡板上，导柱与推出支架上的导孔配合，推出支架的孔的台阶上安装有弹簧，弹簧的中间是导柱，弹簧的另一端紧靠挡轴的底面，在小滚轮与大滚轮受到侧面或上面的压力时，推出滚轮组件会向推出支架的孔内收缩，当外力撤除时，在弹簧的作用下，推出滚轮组件会产生远离推出支架的运动。

所述切块滚刀为一筒体结构，两端有凸缘，凸缘上有滚刀键槽，筒体的外表面有经向刀刃和纬向刀刃，经向刀刃和纬向刀刃成网状分布，在经向刀刃和纬向刀刃形成的网格的底部开有推出孔，与推出孔在同一圆周上的切块滚刀的内表面有由光滑曲面构成的滚道。

所述后端皮带轮组件由喷气辊、密封辊组件和若干弹性环组成，所述喷气辊为一筒体结构，有中间通孔、轴向的槽型通孔、呈圆周辐射的锥形孔、两端的半圆键槽以及外表面的皮带轮齿，所述轴向的槽型通孔与锥形孔相交，远离圆心相交处的锥形孔的直径大于槽型通孔的宽度，而靠近圆心相交处的锥形孔的直径小于槽型通孔的宽度，即通过密封辊在槽型通孔内的移动能够堵死或者放开锥形孔的通道；所述密封辊组件由密封辊以及安装在密封辊两端的密封辊轴承组成，密封辊安装在喷气辊的槽型通孔内，能够沿槽型通孔径向运动；弹性环安装在喷气辊的端面，靠弹性环的外侧一点固定连接在喷气辊的挡边上，弹性环的内侧与密封辊组件上的密封辊轴承外表面相接触，在密封辊轴承的推力下，弹性环能够变形，当密封辊轴承给出的推力撤除时，弹性环靠其弹性复原，能够将密封辊轴承推向原位；所述喷气辊外表面的皮带轮齿与切块皮带内部的皮带内轮齿相配合，使喷气辊与切块皮带保持严格的传动比，并且使喷气辊上的锥形孔能够正对着切块皮带上的通孔。

所述切块皮带外表面具有皮带经向刀刃和皮带纬向刀刃，皮带纬向刀刃之间有皮带纬向刀刃调节缝，所述皮带纬向刀刃调节缝在切块皮带绕过圆周时打开，并能够在切块皮带水平时闭合，皮带经向刀刃和皮带纬向刀刃围成网格状空间，空间的底部切块皮带上开有通孔，切块皮带的内侧有皮带内轮齿，所述皮带内轮齿能够与喷气辊外表面、前端皮带轮外表面上的皮带轮齿相啮合，使切块皮带与喷气辊、前端皮带轮具有严格的传动比。

所述的切块滚刀上的经向刀刃和纬向刀刃、所述切块皮带上的皮带经向刀刃和皮带纬向刀刃的刀刃两面所形成的角度α为30±5°。

所述凸轮盘与气管接口盘固定连接在一起，凸轮盘的外周与密封辊组件上的密封辊轴承的外表面相接触，使密封辊组件在旋转中靠凸轮盘的外表面形状和密封辊轴承的作用沿喷气辊上的槽型通孔做径向运动。

所述喷气辊的槽型通孔的两头为半圆形结构，其直径与密封辊的直径相同，所述密封辊为一内部有硬性材料，外部为在压力下能够产生变形的软性材料构成。

该发明的有益之处是，该装置可应用于排骨切块。装置的动力电机后面加装的减速机在降低速度的同时，增大了旋转力矩，使整个装置动力强劲；切块滚动与切块皮带通过同步带、同步轮进行传动，保证了严格的传动比的同时，减小了运动噪音，并且使切块滚刀上的刀刃能够与切块皮带上的刀刃严格相对，形成锋利的对切状态；刀刃角呈30±5°，确保了刀刃的稳定性和长寿命，切割刀刃不易损坏；考虑到被切割后的排骨与切块滚刀的粘连，设计的排骨块推出组件不需要动力，仅牢固地安装在中间支架上靠弹簧的压缩和伸缩即可；对于粘连在切块皮带上的排骨采用了高压气体喷出的办法，高压气体喷出无需机械动作，噪音小。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的前端支架组件的结构示意图；

附图3为本发明的前端支架组件的结构爆炸示意图；

附图4为前端接口盘的结构示意图；

附图5为小支架的结构示意图；

附图6为前端电机、减速机、皮带轮组件、前端支架组件和同步轮的结构示意图；

附图7为同步轮的结构示意图；

附图8为前端皮带轮组件结构示意图；

附图9为中间支架组件与排骨块推出组件、切块滚刀、同步轮、大轴承等的连接图；

附图10为排骨块推出组件结构示意图；

附图11为推出支架的结构示意图；

附图12为推出滚轮组件结构示意图；

附图13为切块滚刀的结构示意图；

附图14为刀刃的横截面图；

附图15为切块滚刀中的滚道处的截面图；

附图16为后端支架组件与后端皮带轮组件的结构示意图；

附图17为凸轮盘结构示意图；

附图18为后端接口盘结构示意图；

附图19为后端皮带轮组件结构示意图；

附图20为喷气辊的结构示意图；

附图21为密封辊组件结构示意图；

附图22为切块皮带的结构示意图；

附图23为托板组件的结构示意图；

图中，1、前端支架组件，2、中间支架组件，3、后端支架组件，4、高压气体管道，5、后端接口盘，6、后端皮带轮组件，7、切块皮带，8、排骨块推出组件，9、切块滚刀，10、同步带，11、同步轮，12、减速机，13、电机，14、电机支架，15、前端皮带轮组件，16、切断托板组件，101、小支架，102、大轴承，103、小轴承，104、前端接口盘；152、平键；111、同步轮轴承安装面，112、轴承挡边，113、键槽，114、轴承拆卸工艺孔；151、前端皮带轮，153、前端皮带轮键槽，154、皮带轮齿，155、安装法兰，156、安装螺孔；21、中间支架，22、推出组件安装板；81、推出支架，82、弹簧，83、推出滚轮组件；811、螺孔，812、导孔，813、台阶；831、导柱，832、挡轴，833、挡板，834、滚轴，835、小滚轮，836、大滚轮；91、凸缘，92、滚刀键槽，93、滚道，94、经向刀刃，95、纬向刀刃，96、推出孔，97、光滑曲面；302、气管接口盘，303、凸轮盘，65、半圆键；51、挡板，52、接口盘键槽；61、喷气辊，62、弹性环，63、密封辊组件；611、挡边，612、槽型通孔，613、中间通孔，614、半圆键槽，615、锥形孔；631、密封辊轴承，632、密封辊；71、皮带内轮齿，72、通孔，73、皮带经向刀刃，74、皮带纬向刀刃，75、皮带纬向刀刃调节缝；161、托板，162、托板安装架。

具体实施方式

一种排骨切方的装置，是由前端支架组件1、中间支架组件2、后端支架组件3、高压气体管道4、后端接口盘5、后端皮带轮组件6、切块皮带7、排骨块推出组件8、切块滚刀9、同步带10、同步轮11、减速机12、电机13、电机支架14、前端皮带轮组件15和切断托板组件16组成的，所述前端支架组件1由小支架101、大轴承102、小轴承103和前端接口盘104组成，所述中间支架组件2由中间支架21、推出组件安装板22和大轴承102组成，所述同步轮11包括结构同步轮轴承安装面111、轴承挡边112、键槽113和轴承拆卸工艺孔114，所述后端支架组件3由小支架101、气管接口盘302、凸轮盘303和大轴承102组成，所述后端皮带轮组件6由喷气辊61、弹性环62和密封辊组件63组成，所述前端皮带轮组件15是由平键152和前端皮带轮151组成，电机13与减速机12固定连接在一起，减速机12的法兰与前端皮带轮组件15通过安装螺孔155和安装法兰156固定连接在一起，前端皮带轮组件15通过平键152与同步轮11固定联接在一起，同步轮11通过大轴承102与小支架101联接在一起；中间支架21通过大轴承102与同步轮11联接在一起，同步轮11通过平键152与切块滚刀9联接在一起，排骨块推出组件8与推出组件安装板22连接在一起，推出组件连接板22与中间支架21连接在一起；安装在切块滚刀9两端的同步轮11与安装在前端皮带轮组件15两端的同步轮11之间安装有同步带10，所述同步带10双面带齿且交叉传动，使切块滚刀9与前端皮带轮151具有严格的传动比；所述后端接口盘5包括挡板51和接口盘键槽52结构；后端皮带轮组件6通过半圆键65与后端皮带轮组件6两端的后端接口盘5联接起来，后端接口盘5通过大轴承102与小支架101联接在一起；切块皮带7安装在前端皮带轮151与喷气辊61中间，所述切块皮带7内侧有皮带内轮齿71，前端皮带轮151和喷气辊61的外侧都有皮带轮齿154，皮带内轮齿71与皮带轮齿154相互啮合，以确保前端皮带轮151、喷气辊61都与切块皮带7保持严格的传动比，不打滑；高压气体管道4安装在气管接口盘302上，高压气体管道4内输送的高压气体通过气管接口盘302内的孔输送到喷气辊61的中间空腔中；所述切断托板组件16由托板161和托板安装架162组成，托板安装架162安装在中间支架21上，托板161安装在托板安装架162上，托板161的上表面紧靠切块皮带7的下表面。

所述排骨块推出组件8由推出支架81、弹簧82和推出滚轮组件83组成，所述推出支架81的两端有螺孔811，中间有若干台阶孔，孔的台阶813下面为导孔812，所述推出滚轮组件83由主体和安装在其上的滚轴834与大滚轮836、小滚轮835组成，所述主体上有导柱831、挡轴832以及挡轴832上部的挡板833构成，大滚轮836和小滚轮835都安装在滚轴834上，滚轴834安装在挡板833上，导柱831与推出支架81上的导孔812配合，推出支架81的孔的台阶813上安装有弹簧82，弹簧82的中间是导柱831，弹簧82的另一端紧靠挡轴832的底面，在小滚轮835与大滚轮836受到侧面或上面的压力时，推出滚轮组件83会向推出支架81的孔内收缩；当外力撤除时，在弹簧82的作用下，推出滚轮组件83会产生远离推出支架81的运动。

所述切块滚刀9为一筒体结构，两端有凸缘91，凸缘91上有滚刀键槽92，筒体的外表面有经向刀刃94和纬向刀刃95，经向刀刃94和纬向刀刃95成网状分布，在经向刀刃94和纬向刀刃95形成的网格的底部开有推出孔96，与推出孔96在同一圆周上的切块滚刀9的内表面有由光滑曲面97构成的滚道93。

所述后端皮带轮组件6由喷气辊61、密封辊组件63和若干弹性环62组成，所述喷气辊61为一筒体结构，有中间通孔613、轴向的槽型通孔612、呈圆周辐射的锥形孔615、两端的半圆键槽614以及外表面的皮带轮齿154，所述轴向的槽型通孔612与锥形孔615相交，远离圆心相交处的锥形孔615的直径大于槽型通孔612的宽度，而靠近圆心相交处的锥形孔615的直径小于槽型通孔612的宽度，即通过密封辊632在槽型通孔612内的移动能够堵死或者放开锥形孔615的通道；所述密封辊组件63由密封辊632以及安装在密封辊632两端的密封辊轴承631组成，密封辊632安装在喷气辊61的槽型通孔612内，能够沿槽型通孔612径向运动；弹性环62安装在喷气辊61的端面，靠弹性环62的外侧一点固定连接在喷气辊61的挡边611上，弹性环62的内侧与密封辊组件63上的密封辊轴承631的外表面相接触，在密封辊轴承631的推力下，弹性环62能够变形，当密封辊轴承631给出的推力撤除时，弹性环62靠其弹性复原，并能够将密封辊轴承631推向原位；所述喷气辊61外表面的皮带轮齿154与切块皮带7内部的皮带内轮齿71相配合，使喷气辊61与切块皮带7保持严格的传动比，并且使喷气辊61上的锥形孔615能够正对着切块皮带7上的通孔72。

所述切块皮带7外表面具有皮带经向刀刃73和皮带纬向刀刃74，皮带纬向刀刃74之间有皮带纬向刀刃调节缝75，所述皮带纬向刀刃调节缝75在切块皮带7绕过圆周时打开，并能够在切块皮带7水平时闭合，皮带经向刀刃73和皮带纬向刀刃74围成网格状空间，空间的底部切块皮带上开有通孔72，切块皮带7的内侧有皮带内轮齿71，所述皮带内轮齿71能够与喷气辊61外表面、前端皮带轮151外表面上的皮带轮齿154相啮合，使切块皮带7与喷气辊61、前端皮带轮151具有严格的传动比。

所述的切块滚刀9上的经向刀刃94和纬向刀刃95、所述切块皮带7上的皮带经向刀刃74和皮带纬向刀刃75的刀刃两面所形成的角度α为30±5°。

所述凸轮盘303与气管接口盘302固定连接在一起，凸轮盘303的外周与密封辊组件63上的密封辊轴承631的外表面相接触，使密封辊组件63在旋转中靠凸轮盘303的外表面形状和密封辊轴承631的作用沿喷气辊61上的槽型通孔612做径向运动。

所述喷气辊61的槽型通孔612的两头为半圆形结构，其直径与密封辊632的直径相同，所述密封辊632为一内部由硬性材料、外部由在压力下能够产生变形的软性材料构成。

该装置在使用时，将电机13的电源接通，使切块皮带7的上方从前端皮带轮组件15的方向向后端皮带轮组件6的方向移动，此时在同步轮11和同步带10的作用下，切块滚刀9的下侧形成与切块皮带7的同向运动，此时将成片的排骨放置在切块滚刀9前端的切块皮带7上后，由切块皮带7将成片排骨带向切块皮带7与切块滚刀9的接触处，此时切块滚刀9上的经向刀刃94、纬向刀刃95分别与切块皮带7上表面的皮带经向刀刃73、皮带纬向刀刃74相对切，将成片的排骨切方。由于排骨被切时强大的挤压力量，被切方的排骨块不可避免地粘连在切块滚刀9与切块皮带7上。当带有被切方的排骨的切块滚刀9旋转时，安装在中间支架21上的排骨块推出组件8上的推出滚轮组件83在切块滚刀9内部的具有光滑曲面97的滚道93的作用下，使推出滚轮组件83的弹簧82产生缩短和恢复长度的变形，当推出滚轮组件83正对着切块滚刀9上的推出孔96时，在弹簧82的推力下，推出滚轮组件83上部的大滚轮836、小滚轮835伸入到推出孔96中，从而将排骨块推出，被推出的排骨块落入到切块皮带7上，被切块皮带7带走；而粘连在切块皮带7上的排骨块则需要等到切块皮带7与喷气辊61接触并运行到下端时，在凸轮盘303的作用下，密封辊轴承631推动密封辊632，使密封辊632沿槽型通孔612运动，从而放开被密封辊632堵死的锥形孔615，此时，通过高压气体管道4输入到喷气辊61中间通孔613内的高压气体通过锥形孔615喷出，由于这时锥形孔615正对着切块皮带7上的通孔72，并且通孔72外面就是被切方的粘连排骨块，从而排骨块被吹下。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排骨切方的装置，是由前端支架组件、中间支架组件、后端支架组件、高压气体管道、后端接口盘、后端皮带轮组件、切块皮带、排骨块推出组件、切块滚刀、同步带、同步轮、减速机、电机、电机支架、前端皮带轮组件和切断托板组件组成的，其特征在于：所述前端支架组件由小支架、大轴承、小轴承和前端接口盘组成，所述中间支架组件由中间支架、推出组件安装板和大轴承组成，所述后端支架组件由小支架、气管接口盘、凸轮盘和大轴承组成，所述同步轮包括结构同步轮轴承安装面、轴承挡边、键槽和轴承拆卸工艺孔，所述后端皮带轮组件由喷气辊、弹性环和密封辊组件组成，所述前端皮带轮组件是由平键和前端皮带轮组成，电机与减速机固定连接在一起，减速机的法兰与前端皮带轮组件连接在一起，前端皮带轮组件通过平键与同步轮固定联接在一起，同步轮通过大轴承与小支架联接在一起；中间支架通过大轴承与同步轮联接在一起，同步轮通过平键与切块滚刀联接在一起，排骨块推出组件与推出组件安装板连接在一起，推出组件连接板与中间支架连接在一起；安装在切块滚刀两端的同步轮与安装在前端皮带轮组件两端的同步轮之间安装有同步带，所述同步带双面带齿且交叉传动，使切块滚刀与前端皮带轮具有严格的传动比；所述后端接口盘包括挡板和接口盘键槽结构；后端皮带轮组件通过半圆键与后端皮带轮组件两端的后端接口盘联接起来，后端接口盘通过大轴承与小支架联接在一起；切块皮带安装在前端皮带轮与喷气辊中间，所述切块皮带内侧有皮带内轮齿，前端皮带轮和喷气辊的外侧都有皮带轮齿，皮带内轮齿与皮带轮齿相互啮合，以确保前端皮带轮与切块皮带保持严格的传动比，不打滑；高压气体管道安装在气管接口盘上，高压气体管道内输送的高压气体通过气管接口盘内的孔输送到喷气辊的中间空腔中；所述切断托板组件由托板和托板安装架组成，托板安装架安装在中间支架上，托板安装在托板安装架上，托板的上表面紧靠切块皮带的下表面。

2.如权利要求1所述的一种排骨切方的装置，其特征在于：所述排骨块推出组件由推出支架、弹簧和推出滚轮组件组成，所述推出支架的两端有螺孔，中间有若干台阶孔，孔的台阶下面为导孔，所述推出滚轮组件由主体和安装在其上的滚轴与大滚轮、小滚轮组成，所述主体上有导柱、挡轴以及挡轴上部的挡板构成，大滚轮和小滚轮都安装在滚轴上，滚轴安装在挡板上，导柱与推出支架上的导孔配合，推出支架的孔的台阶上安装有弹簧，弹簧的中间是导柱，弹簧的另一端紧靠挡轴的底面，在小滚轮与大滚轮受到侧面或上面的压力时，推出滚轮组件会向推出支架的孔内收缩，当外力撤除时，在弹簧的作用下，推出滚轮组件会产生远离推出支架的运动。

3.如权利要求1所述的一种排骨切方的装置，其特征在于：所述切块滚刀为一筒体结构，两端有凸缘，凸缘上有滚刀键槽，筒体的外表面有经向刀刃和纬向刀刃，经向刀刃和纬向刀刃成网状分布，在经向刀刃和纬向刀刃形成的网格的底部开有推出孔，与推出孔在同一圆周上的切块滚刀的内表面有由光滑曲面构成的滚道。

4.如权利要求1所述的一种排骨切方的装置，其特征在于：所述后端皮带轮组件由喷气辊、密封辊组件和若干弹性环组成，所述喷气辊为一筒体结构，有中间通孔、轴向的槽型通孔、呈圆周辐射的锥形孔、两端的半圆键槽以及外表面的皮带轮齿，所述轴向的槽型通孔与锥形孔相交，远离圆心相交处的锥形孔的直径大于槽型通孔的宽度，而靠近圆心相交处的锥形孔的直径小于槽型通孔的宽度，即通过密封辊在槽型通孔内的移动能够堵死或者放开锥形孔的通道；所述密封辊组件由密封辊以及安装在密封辊两端的密封辊轴承组成，密封辊安装在喷气辊的槽型通孔内，能够沿槽型通孔径向运动；弹性环安装在喷气辊的端面，靠弹性环的外侧一点固定连接在喷气辊的挡边上，弹性环的内侧与密封辊组件上的密封辊轴承外表面相接触，在密封辊轴承的推力下，弹性环能够变形，当密封辊轴承给出的推力撤除时，弹性环靠其弹性复原，能够将密封辊轴承推向原位；所述喷气辊外表面的皮带轮齿与切块皮带内部的皮带内轮齿相配合，使喷气辊与切块皮带保持严格的传动比，并且使喷气辊上的锥形孔能够正对着切块皮带上的通孔。

5.如权利要求1所述的一种排骨切方的装置，其特征在于：所述切块皮带外表面具有皮带经向刀刃和皮带纬向刀刃，皮带纬向刀刃之间有皮带纬向刀刃调节缝，所述皮带纬向刀刃调节缝在切块皮带绕过圆周时打开，并能够在切块皮带水平时闭合，皮带经向刀刃和皮带纬向刀刃围成网格状空间，空间的底部切块皮带上开有通孔，切块皮带的内侧有皮带内轮齿，所述皮带内轮齿能够与喷气辊外表面、前端皮带轮外表面上的皮带轮齿相啮合，使切块皮带与喷气辊、前端皮带轮具有严格的传动比。

6.如权利要求3和5所述的一种排骨切方的装置，其特征在于：所述的切块滚刀上的经向刀刃和纬向刀刃、所述切块皮带上的皮带经向刀刃和皮带纬向刀刃的刀刃两面所形成的角度α为30±5°。

7.如权利要求1所述的一种排骨切方的装置，其特征在于：所述凸轮盘与气管接口盘固定连接在一起，凸轮盘的外周与密封辊组件上的密封辊轴承的外表面相接触，使密封辊组件在旋转中靠凸轮盘的外表面形状和密封辊轴承的作用沿喷气辊上的槽型通孔做径向运动。

8.如权利要求7所述的一种排骨切方的装置，其特征在于：所述喷气辊的槽型通孔的两头为半圆形结构，其直径与密封辊的直径相同，所述密封辊为一内部有硬性材料，外部为在压力下能够产生变形的软性材料构成。