CN112314672B - 一种食品生产用肉块自动切割粘粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割粘粉装置，尤其涉及一种食品生产用肉块自动切割粘粉装置。本发明提供一种肉块切割较均匀和裹粉量较统一的食品生产用肉块自动切割粘粉装置。一种食品生产用肉块自动切割粘粉装置，包括有底座和第一支撑柱，底座上设有第一支撑柱；台座，底座上设有两个台座；推动机构，台座上连接有推动机构，推动机构与第一支撑柱连接；滚动机构，台座上设有滚动机构，滚动机构与推动机构配合。本发明达到了大批量的进行肉块切割的效果，本发明通过推动机构、滚动机构和自动旋转机构将的配合肉块均匀切割，不但使的肉块的切割简便化，更加使得肉块的切割更加均匀。

Description

一种食品生产用肉块自动切割粘粉装置

技术领域

本发明涉及一种切割粘粉装置，尤其涉及一种食品生产用肉块自动切割粘粉装置。

背景技术

在食品加工的过程中，人们为了使得肉块入味，需要将大块的肉块切割好后，再裹上调味粉末，之后通过腌制，增加肉类食品的风味。

但是，再食品加工工厂内，需要大批量的处理肉块，肉块的切割大小和裹上的调料粉末都要进行统一标准，保证制作出的肉类食品口味一致，采用人工制作的话，除了耗时较长，效率较低外，肉块大小与裹粉的量的统一都较为困难。

公开号为CN111616192A，公开了一种肉片、肉条、肉末三位一体肉类加工设备，包括机体，所述机体上侧设有开口向上的进料腔，所述进料腔左侧下端连通设有工作腔，所述进料腔右侧设有能够左右移动的推动板，所述工作腔右侧壁面设有能够转动的第一轴，所述第一轴左端固定设有能够旋转的切片刀，所述工作腔右侧设有第一带轮腔，所述第一轴贯穿所述第一带轮腔左右壁面，本发明通过对肉类进行分区处理，先将肉类切成片状，再根据使用者需求选择性的对肉片进行后期加工，能够得到相应状态的肉类产品，集成肉类切片、切条、切末为一体，不同于以往肉类加工设备的单一状态处理，本发明结构巧妙，体积小，成本低，效率高，便于在各种场合使用，但是无法完成加工中裹粉这一步骤。

因此，亟需设计一种可以实现肉块均匀切割的同时还可以进行裹粉工作的食品生产用肉块自动切割粘粉装置。

发明内容

为了克服肉块切割较不均匀和裹粉量较难统一的缺点，本发明的技术问题：提供一种肉块切割较均匀和裹粉量较统一的食品生产用肉块自动切割粘粉装置。

本发明的技术实施方案是：一种食品生产用肉块自动切割粘粉装置，包括有：

第一支撑柱，底座上设有第一支撑柱；

台座，底座上设有两个台座；

推动机构，台座上连接有推动机构，推动机构与第一支撑柱连接；

滚动机构，台座上设有滚动机构，滚动机构与推动机构配合。

可选地，推动机构包括有：

气缸，第一支撑柱上安装有气缸；

第一滑动块，台座上滑动式设有第一滑动块；

第一挡板，第一滑动块上连接有第一挡板，第一挡板与气缸连接；

第二滑动块，台座上滑动式设有第二滑动块；

第一固定块，两个第二滑动块上均设有第一固定块，第一固定块与第一挡板滑动式连接。

可选地，滚动机构包括有：

第二固定块，台座上设有第二固定块；

转动轴，第二固定块上转动式设有转动轴；

刀片，转动轴上均匀设有刀片，刀片与第一挡板配合。

可选地，还包括有：

自动旋转机构，一个台座上设有自动旋转机构，自动旋转机构与滚动机构配合；

自动旋转机构包括有：

第二支撑柱，一个台座上设有第二支撑柱；

第三固定块，第二支撑柱上设有第三固定块；

第四固定块，一个第二固定块上设有第四固定块；

第一滑轨，第三固定块与第四固定块上设有第一滑轨；

第一齿条，第一滑轨上滑动式设有第一齿条，第一齿条与一个第一滑动块连接；

定向齿轮，转动轴上设有定向齿轮，定向齿轮与第一齿条啮合。

可选地，还包括有：

涂油机构，一个台座上设有自动涂油机构，自动涂油机构与滚动机构配合；

自动涂油机构包括有：

缺齿轮，转动轴上设有缺齿轮；

第三支撑柱，一个台座上设有第三支撑柱；

第三滑动块，第三支撑柱上滑动式设有第三滑动块；

第二齿条，第三滑动块上设有第二齿条，第二齿条与缺齿轮啮合；

第一弹簧，第二齿条上连接有第一弹簧，第一弹簧与第三支撑柱连接；

连杆，第二齿条上设有连杆；

毛刷，连杆上设有毛刷。

可选地，还包括有：

下料机构，底座上设有下料机构，下料机构与推动机构配合。

可选地，下料机构包括有：

第四支撑柱，底座上设有两个第四支撑柱；

第一楔形块，第四支撑柱上设有第一楔形块；

第二楔形块，第二滑动块上设有第二楔形块，第一楔形块与第二楔形块配合；

第五固定块，第二滑动块上滑动式设有两个第五固定块，第五固定块与台座配合；

第二弹簧，第二滑动块上绕有两个第二弹簧，第二弹簧与第一固定块和第五固定块连接。

可选地，还包括有：

抖动机构，底座上设有抖动机构，抖动机构与推动机构配合。

可选地，抖动机构包括有：

第四滑动块，底座上设有两个第四滑动块；

滑套，第四滑动块上滑动式设有滑套；

第三弹簧，第四滑动块上绕有第三弹簧，第三弹簧与滑套和底座连接；

抖动盒，滑套上连接有抖动盒；

第三楔形块，抖动盒上设有两个第三楔形块，第三楔形块与第一滑动块配合。

本发明的有益效果是：

1、本发明达到了大批量的进行肉块切割的效果，本发明通过推动机构、滚动机构和自动旋转机构将肉块均匀切割，不但使的肉块的切割简便化，更加使得肉块的切割更加均匀。

2、本发明达到了大批量的进行肉块裹粉的效果，本发明通过自动涂油机构、下料机构和抖动机构使得切割好的肉块均匀裹粉，将肉块涂油使得肉块的粘粉效果更好，下料机构使得肉块直接掉入抖动机构。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明推动机构的立体结构示意图。

图3为本发明滚动机构的立体结构示意图。

图4为本发明自动旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明自动涂油机构的立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明抖动机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：第一支撑柱，3：台座，4：推动机构，41：气缸，42：第一滑动块，43：第一固定块，44：第二滑动块，45：第一挡板，5：滚动机构，51：第二固定块，52：转动轴，53：刀片，6：自动旋转机构，61：第二支撑柱，62：第一滑轨，63：第三固定块，64：第一齿条，65：第四固定块，66：定向齿轮，7：自动涂油机构，71：缺齿轮，72：第二齿条，73：第三支撑柱，74：第三滑动块，75：第一弹簧，76：连杆，77：毛刷，8：下料机构，81：第四支撑柱，82：第一楔形块，83：第二楔形块，84：第五固定块，85：第二弹簧，9：抖动机构，91：第四滑动块，92：第三弹簧，93：滑套，94：抖动盒，95：第三楔形块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种食品生产用肉块自动切割粘粉装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括有底座1、第一支撑柱2、台座3、推动机构4和滚动机构5，底座1上后侧中部设有第一支撑柱2，底座1上左右两侧均设有台座3，台座3内侧设有推动机构4，推动机构4与第一支撑柱2连接，台座3顶部后侧设有滚动机构5，滚动机构5与推动机构4配合。

人们在食品加工时，无法大批量的进行肉块的切割与裹粉，本发明帮助人们更好的对肉块进行加工，首先将肉块放置在推动机构4内，启动推动机构4后，推动机构4带动肉块向前运动，在滚动机构5的配合下将肉块切割，人们将切割完成的肉块取下，进行后续工作，关闭推动机构4，使推动机构4恢复初始状态即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5和图6所示，推动机构4包括有气缸41、第一滑动块42、第一固定块43、第二滑动块44和第一挡板45，第一支撑柱2前侧上部安装有气缸41，台座3上部内侧滑动式设有第一滑动块42，第一滑动块42内侧连接有第一挡板45，第一挡板45后侧与气缸41前侧连接，台座3上部内侧滑动式设有第二滑动块44，第二滑动块44位于第一滑动块42下方，两个第二滑动块44内侧均设有第一固定块43，第一固定块43与第一挡板45滑动式连接。

将肉块放置在第一挡板45内，第一固定块43将肉块托住阻止肉块下滑，启动气缸41，气缸41带动第一挡板45向前移动，第一挡板45带动第一滑动块42和第一固定块43向前移动，第一固定块43带动第二滑动块44向前滑动，在第一挡板45带动肉块向前滑动的过程中，滚动机构5将肉块切割，人们将切割完成的肉块取下，进行后续工作，之后第一挡板45向后运动至初始位置，使得第二滑动块44、第一滑动块42和第一固定块43均向后运动至初始位置，关闭气缸41即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

滚动机构5包括有第二固定块51、转动轴52和刀片53，台座3顶部后侧设有第二固定块51，第二固定块51内侧转动式设有转动轴52，转动轴52中部均匀设有刀片53，刀片53与第一挡板45配合。

当肉块被运输至刀片53下方时，人们手动使转动轴52转动，转动轴52带动刀片53转动，刀片53将肉块进行切割，切割完成后，使转动轴52停止转动即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有自动旋转机构6，左侧的台座3上设有自动旋转机构6，自动旋转机构6与滚动机构5配合，自动旋转机构6包括有第二支撑柱61、第一滑轨62、第三固定块63、第一齿条64、第四固定块65和定向齿轮66，左侧的台座3顶部后侧设有第二支撑柱61，第二支撑柱61上部右侧设有第三固定块63，左侧的第二固定块51顶部设有第四固定块65，第三固定块63与第四固定块65右侧设有第一滑轨62，第一滑轨62上滑动式设有第一齿条64，第一齿条64与左侧的第一滑动块42连接，转动轴52左侧设有定向齿轮66，定向齿轮66与第一齿条64啮合。

第一滑动块42向前移动时，第一滑动块42带动第一齿条64向前移动，由于第一齿条64与定向齿轮66啮合，第一齿条64带动定向齿轮66转动，定向齿轮66带动转动轴52转动，使得刀片53转动，省去了人工手动使转动轴52转动的步骤，当第一滑动块42向后移动时，第一滑动块42带动第一齿条64向后移动至初始位置，由于定向齿轮66为单向齿轮，此时，第一齿条64与定向齿轮66啮合，第一齿条64使得定向齿轮66空转，转动轴52不转动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有自动涂油机构7，右侧的台座3上设有自动涂油机构7，自动涂油机构7与滚动机构5配合，自动涂油机构7包括有缺齿轮71、第二齿条72、第三支撑柱73、第三滑动块74、第一弹簧75、连杆76和毛刷77，转动轴52右侧设有缺齿轮71，右侧的台座3顶侧中部设有第三支撑柱73，第三支撑柱73左侧滑动式设有第三滑动块74，第三滑动块74左侧设有第二齿条72，第二齿条72与缺齿轮71啮合，第二齿条72顶部连接有第一弹簧75，第一弹簧75上侧与第三支撑柱73连接，第二齿条72上部前侧设有连杆76，连杆76左侧下部设有毛刷77。

转动轴52转动时，转动轴52带动缺齿轮71转动，当缺齿轮71与第二齿条72啮合时，缺齿轮71带动第二齿条72向下运动，第一弹簧75由初始状态转变为拉伸状态，第二齿条72带动第三滑动块74和连杆76向下运动，连杆76带动毛刷77向下运动，沾满食用油的毛刷77将向前运动的肉块刷油，当缺齿轮71不与第二齿条72啮合时，第一弹簧75由拉伸状态转变为初始状态，第一弹簧75带动第二齿条72向上运动至初始位置，第二齿条72带动第三滑动块74和连杆76向上运动，连杆76带动毛刷77向上运动，转动轴52停止转动后，缺齿轮71停止转动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有下料机构8，底座1上设有下料机构8，下料机构8与推动机构4配合，下料机构8包括有第四支撑柱81、第一楔形块82、第二楔形块83、第五固定块84和第二弹簧85，底座1上前部左右两侧均设有第四支撑柱81，第四支撑柱81顶部设有第一楔形块82，第二滑动块44外侧设有第二楔形块83，第一楔形块82与第二楔形块83配合，第二滑动块44左右两侧均滑动式设有第五固定块84，第五固定块84与台座3配合，第二滑动块44左右两侧均绕有第二弹簧85，第二弹簧85与第一固定块43和第五固定块84连接。

第二滑动块44向前滑动时，第二滑动块44带动第二楔形块83和第五固定块84向前移动，当第二楔形块83与第一楔形块82配合时，第一楔形块82推动第二楔形块83向外侧移动，第二楔形块83带动第二滑动块44向外侧移动，第二滑动块44带动第一固定块43向外侧移动，切好的肉块由于重力原因向下掉落，第五固定块84由于台座3的抵挡，使得第五固定块84停留在台座3内侧，此时第二弹簧85由初始状态转变为压缩状态，当第二滑动块44向后滑动时，第一楔形块82不再推动第二楔形块83向外侧移动，第二弹簧85由压缩状态转变为初始状态，第二弹簧85带动第一固定块43向内侧运动至初始位置，第一固定块43通过第二滑动块44带动第二楔形块83向内侧运动至初始位置，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有抖动机构9，底座1上前侧中部设有抖动机构9，抖动机构9与推动机构4配合，抖动机构9包括有第四滑动块91、第三弹簧92、滑套93、抖动盒94和第三楔形块95，底座1上前侧中部设有两个第四滑动块91，第四滑动块91上部滑动式设有滑套93，第四滑动块91上绕有第三弹簧92，第三弹簧92与滑套93和底座1连接，滑套93内侧连接有抖动盒94，抖动盒94顶部左右两侧均设有第三楔形块95，第三楔形块95与第一滑动块42配合。

肉块向下掉落至抖动盒94内，当第一滑动块42向前运动至与第三楔形块95配合时，第一滑动块42推动第三楔形块95向下运动，第三楔形块95带动抖动盒94向下运动，抖动盒94带动滑套93向下运动，第三弹簧92由初始状态转变为压缩状态，当第一滑动块42不与第三楔形块95配合时，第三楔形块95不再受到挤压，第三弹簧92由压缩状态转变为初始状态，第三弹簧92带动滑套93向上运动，滑套93带动抖动盒94向上运动，使得第三楔形块95向上运动，抖动盒94向上运动的过程中，装满调料粉末的抖动盒94将肉块均匀沾上粉末，再次使用本设备时，重复上述步骤。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种食品生产用肉块自动切割粘粉装置，其特征是，包括有：

第一支撑柱（2），底座（1）上设有第一支撑柱（2）；

台座（3），底座（1）上设有两个台座（3）；

推动机构（4），台座（3）上连接有推动机构（4），推动机构（4）与第一支撑柱（2）连接；

滚动机构（5），台座（3）上设有滚动机构（5），滚动机构（5）与推动机构（4）配合；

推动机构（4）包括有：

气缸（41），第一支撑柱（2）上安装有气缸（41）；

第一滑动块（42），台座（3）上滑动式设有第一滑动块（42）；

第一挡板（45），第一滑动块（42）上连接有第一挡板（45），第一挡板（45）与气缸（41）连接；

第二滑动块（44），台座（3）上滑动式设有第二滑动块（44）；

第一固定块（43），两个第二滑动块（44）上均设有第一固定块（43），第一固定块（43）与第一挡板（45）滑动式连接；

滚动机构（5）包括有：

第二固定块（51），台座（3）上设有第二固定块（51）；

转动轴（52），第二固定块（51）上转动式设有转动轴（52）；

刀片（53），转动轴（52）上均匀设有刀片（53），刀片（53）与第一挡板（45）配合；

还包括有：

自动旋转机构（6），一个台座（3）上设有自动旋转机构（6），自动旋转机构（6）与滚动机构（5）配合；

自动旋转机构（6）包括有：

第二支撑柱（61），一个台座（3）上设有第二支撑柱（61）；

第三固定块（63），第二支撑柱（61）上设有第三固定块（63）；

第四固定块（65），一个第二固定块（51）上设有第四固定块（65）；

第一滑轨（62），第三固定块（63）与第四固定块（65）上设有第一滑轨（62）；

第一齿条（64），第一滑轨（62）上滑动式设有第一齿条（64），第一齿条（64）与一个第一滑动块（42）连接；

定向齿轮（66），转动轴（52）上设有定向齿轮（66），定向齿轮（66）与第一齿条（64）啮合；

还包括有：

自动 涂油机构（7），一个台座（3）上设有自动涂油机构（7），自动涂油机构（7）与滚动机构（5）配合；

自动涂油机构（7）包括有：

缺齿轮（71），转动轴（52）上设有缺齿轮（71）；

第三支撑柱（73），一个台座（3）上设有第三支撑柱（73）；

第三滑动块（74），第三支撑柱（73）上滑动式设有第三滑动块（74）；

第二齿条（72），第三滑动块（74）上设有第二齿条（72），第二齿条（72）与缺齿轮（71）啮合；

第一弹簧（75），第二齿条（72）上连接有第一弹簧（75），第一弹簧（75）与第三支撑柱（73）连接；

连杆（76），第二齿条（72）上设有连杆（76）；

毛刷（77），连杆（76）上设有毛刷（77）；

还包括有：

下料机构（8），底座（1）上设有下料机构（8），下料机构（8）与推动机构（4）配合；

下料机构（8）包括有：

第四支撑柱（81），底座（1）上设有两个第四支撑柱（81）；

第一楔形块（82），第四支撑柱（81）上设有第一楔形块（82）；

第二楔形块（83），第二滑动块（44）上设有第二楔形块（83），第一楔形块（82）与第二楔形块（83）配合；

第五固定块（84），第二滑动块（44）上滑动式设有两个第五固定块（84），第五固定块（84）与台座（3）配合；

第二弹簧（85），第二滑动块（44）上绕有两个第二弹簧（85），第二弹簧（85）与第一固定块（43）和第五固定块（84）连接；

还包括有：

抖动机构（9），底座（1）上设有抖动机构（9），抖动机构（9）与推动机构（4）配合；

抖动机构（9）包括有：

第四滑动块（91），底座（1）上设有两个第四滑动块（91）；

滑套（93），第四滑动块（91）上滑动式设有滑套（93）；

第三弹簧（92），第四滑动块（91）上绕有第三弹簧（92），第三弹簧（92）与滑套（93）和底座（1）连接；

抖动盒（94），滑套（93）上连接有抖动盒（94）；

第三楔形块（95），抖动盒（94）上设有两个第三楔形块（95），第三楔形块（95）与第一滑动块（42）配合。

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