CN108155765A - 转位装置 - Google Patents

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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
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Abstract

本发明公开了一种电机装配用转位装置，包括涨杆，涨杆上插置于定子空腔内的前段有径向位移的涨紧条块，所述的涨杆与升降单元之间设置有导向限位机构，所述的涨杆沿导向限位机构位移时涨杆杆芯分别处于铅垂方向或水平方向位置。定子的中心线能够从水平方向翻转至铅垂方向，定子的翻转方便，不仅避免定子端部处的线包与机座的端部发生磕碰，保证电机装配后质量，而且方便工人的操作，降低了工人的劳动强度。

Description

转位装置
技术领域
本发明涉及电机领域，具体为一种电机定子与机座装配时用的转位装置。
背景技术
传统的电机装配中，绕组定子在放入机座时，一般采用卧式装配的方法，即将定子推入机座后再通过翻转台将电机整体翻转，然后将定子压入机座内。定子推入机座时定子水平摆动，这样定子端部处的线包容易与机座的端部发生磕碰，造成定子端部处的线包损伤，影响电机整体质量；另外，定子推入机座后，需要将定子与机座整体翻转来压装定子，翻转时的重量大，定子与机座的翻转不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便定子与机座的装配且保证电机装配后质量的转位装置。
为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种转位装置，包括涨杆，涨杆上插置于定子空腔内的前段有径向位移的涨紧条块，所述的涨杆与升降单元之间设置有导向限位机构，所述的涨杆沿导向限位机构位移时涨杆杆芯分别处于铅垂方向或水平方向位置。
与现有技术相比，本申请的技术效果为：定子的中心线能够从水平方向翻转至铅垂方向，定子的翻转方便，不仅避免定子端部处的线包与机座的端部发生磕碰，保证电机装配后质量，而且方便工人的操作，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为定子与涨杆配合时初始状态的示意图；
图3为定子翻转后的示意图；
图4为图3中B-B剖视图；
图5为滑轮的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
一种转位装置，包括涨杆10，涨杆10上插置于定子A空腔内的前段有径向位移的涨紧条块11，所述的涨杆10与升降单元之间设置有导向限位机构，所述的涨杆10沿导向限位机构位移时涨杆10杆芯分别处于铅垂方向或水平方向位置。
上述方案中，将涨杆10的前段插置于定子A空腔内并固定定子A，此时，定子A中心线与涨杆10杆芯重合，涨杆10沿导向限位机构位移时涨杆10杆芯分别处于铅垂方向或水平方向位置，这样定子A的中心线就能够从水平方向翻转至铅垂方向，定子A的翻转方便，不仅避免定子A端部处的线包与机座的端部发生磕碰，保证电机装配后的整体质量，另外，本装置同样能够对机座进行翻转，仅需将单个的定子A或机座进行翻转即可，极大地方便工人的操作，降低了工人的劳动强度。
构成升降单元的钢丝绳1的下端连接有滑轮20且滑轮20轮芯位于水平方向，涨杆10后端连接有支架杆12，支架杆12上有弯折形或弧形孔121且孔芯位于水平方向，滑轮20置于弯折形或弧形孔121内构成导向限位机构。
钢丝绳1的上端可以与行车相连，涨杆10的前段插置于定子A空腔内并固定定子A，操作人员直接推动涨杆10和支架杆12使滑轮20沿弯折形或弧形孔121滑动，这样能够将定子A的中心线由水平方向翻转至铅垂方向，不仅定子A的翻转十分方便，而且本装置的结构简单，制造方便。
所述的滑轮20轮缘上有轮槽，滑轮20轮缘上的轮槽轮廓与弧形孔121的孔壁轮廓吻合。即确保滑轮20仅能够沿着弧形孔121滑动，保证推动涨杆10和支架杆12时能够稳定地将定子A的中心线由水平方向翻转至铅垂方向。
为了能够方便地将滑轮20置于弧形孔121内，所述支架杆12上的弧形孔121一端呈敞口状，滑轮20自该敞口端置于弧形孔121内，挡块13插置于弧形孔121敞口端端部的孔腔内，支架杆12与挡块13通过螺栓锁紧。
滑轮20位于弧形孔121一端时涨杆10杆芯处于水平方向，滑轮20位于弧形孔121另一端时涨杆10杆芯处于铅垂方向。
如图2和3所示，初始状态时，滑轮20位于弧形孔121的一端，将中心线水平的定子A与涨杆10前段的涨紧条块11配合，操作人员仅需要推动支架杆12使滑轮20滑至弧形孔121的另一端即可，此时定子A的中心线恰好处于铅垂方向，即滑轮20位于弧形孔121一端时滑轮20中心处弧形孔所在圆弧的切线方向与滑轮20位于弧形孔121另一端时滑轮20中心处弧形孔所在圆弧的切线方向相互垂直，这样翻转后定子A的中心线恰好处于铅垂方向，定子A的翻转方便且精准，大大降低了工人的劳动强度。
根据滑轮20的轮径，一般弧形孔121所在圆弧对应的圆心角稍大于90°，弧形孔121所在圆弧对应的圆心角α为90°～110°，减小制造支架杆12所需材料的使用，降低制造成本。
滑轮20有两种具体的实施方式，具体如下。
其一是，滑轮20上开设有贯穿滑轮20两端端面的通孔，钢丝绳1穿过滑轮20上的通孔并套设在滑轮20上。
其二是，滑轮20两端端面上分别设置有同芯布置的轮轴21，钢丝绳1与两轮轴21相连，保证钢丝绳1与两轮轴21连接可靠。
涨杆10一端与弧形孔121弧内侧的支架杆12杆身相连，弧形孔121弧外侧的支架杆12杆身上伸延有把手14，把手14与涨杆10延伸方向相反且二者在垂直于涨杆10杆芯方向上间隔布置，保证支架杆12整体的结构强度的同时，方便操作人员握持把手14来翻转支架杆12。
所述把手14为伸缩式的套管状，转位装置在使用时，把手14伸长方便操作人员握持并翻转支架杆12，转位装置在使用后，把手14缩短，减小转位装置的体积，方便转位装置存储。

Claims (10)

1.一种转位装置，包括涨杆(10)，涨杆(10)上插置于定子(A)空腔内的前段有径向位移的涨紧条块(11)，其特征在于：所述的涨杆(10)与升降单元之间设置有导向限位机构，所述的涨杆(10)沿导向限位机构位移时涨杆(10)杆芯分别处于铅垂方向或水平方向位置。
2.根据权利要求1所述的转位装置，其特征在于：构成升降单元的钢丝绳(1)的下端连接有滑轮(20)且滑轮(20)轮芯位于水平方向，涨杆(10)后端连接有支架杆(12)，支架杆(12)上有弯折形或弧形孔(121)且孔芯位于水平方向，滑轮(20)置于弯折形或弧形孔(121)内构成导向限位机构。
3.根据权利要求1所述的转位装置，其特征在于：所述的滑轮(20)轮缘上有轮槽，滑轮(20)轮缘上的轮槽轮廓与弧形孔(121)的孔壁轮廓吻合。
4.根据权利要求2所述的转位装置，其特征在于：所述支架杆(12)上的弧形孔(121)一端呈敞口状，滑轮(20)自该敞口端置于弧形孔(121)内，挡块(13)插置于弧形孔(121)敞口端端部的孔腔内，支架杆(12)与挡块(13)通过螺栓锁紧。
5.根据权利要求2所述的转位装置，其特征在于：滑轮(20)位于弧形孔(121)一端时涨杆(10)杆芯处于水平方向，滑轮(20)位于弧形孔(121)另一端时涨杆(10)杆芯处于铅垂方向。
6.根据权利要求5所述的转位装置，其特征在于：所述弧形孔(121)所在圆弧对应的圆心角α为90°～110°。
7.根据权利要求1所述的转位装置，其特征在于：滑轮(20)上开设有贯穿滑轮(20)两端端面的通孔，钢丝绳(1)穿过滑轮(20)上的通孔并套设在滑轮(20)上。
8.根据权利要求1所述的转位装置，其特征在于：滑轮(20)两端端面上分别设置有同芯布置的轮轴(21)，钢丝绳(1)与两轮轴(21)相连。
9.根据权利要求1所述的转位装置，其特征在于：涨杆(10)一端与弧形孔(121)弧内侧的支架杆(12)杆身相连，弧形孔(121)弧外侧的支架杆(12)杆身上伸延有把手(14)，把手(14)与涨杆(10)延伸方向相反且二者在垂直于涨杆(10)杆芯方向上间隔布置。
10.根据权利要求9所述的转位装置，其特征在于：所述把手(14)为伸缩式的套管状。
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