CN106670876A - 一种定子加工定位装置及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种定子加工定位装置及定位方法。其中,所述装置包括中心轴套、至少两个支撑滑块和推拉动力机构,所述中心轴套外表面上设有至少两个楔形滑槽,所述支撑滑块底部设有配合插入楔形滑槽的楔形凸棱,所述推拉动力机构与支撑滑块连接并驱动支撑滑块沿楔形滑槽滑动。当向楔形滑槽下降端滑动时,支撑滑块的内径逐渐减小,此时,可将定子套在支撑滑块外周,当向楔形滑槽上升端滑动时,支撑滑块外径增加,可通过径向涨紧力将定子支撑固定。此时可分别对定子两端外圆进行加工,克服了现有定子加工工艺中,需要翻转定子并进行两次定位,可能导致定子两端加工不一致、加工精度降低的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种定子加工定位装置及定位方法。
背景技术
定子是电机中的重要部件,为了确保电机使用过程中安全、磨损等性能,对定子加工的精度要求较高。现有技术中,在对其外周及端部进行加工时, 一般采用专用的夹具先夹紧定子的一端,使其固定,对另一端进行加工;然后再将定子翻转,夹紧另一端,对剩余一端进行加工。这种方法一方面可能损坏定子的外周,另一方面,在加工的过程中,需要翻转定子并进行两次定位,而两次定位的位置可能不完全一致,可能导致定子两端的加工不一致,使加工精度降低,影响电机安全性和使用寿命。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种定子加工定位装置及定位方法,通过一次定位,就可以对定子两端进行加工。
本发明的技术方案如下:一种定子加工定位装置,其中,包括中心轴套、至少两个支撑滑块和推拉动力机构,所述中心轴套外表面上设有至少两个楔形滑槽,所述支撑滑块底部设有配合插入楔形滑槽的楔形凸棱,所述推拉动力机构与支撑滑块连接并驱动支撑滑块沿楔形滑槽滑动。
上述定子加工定位装置,其中,所述推拉动力机构包括推拉套和推拉油缸,所述推拉套位于中心轴套内,左端连接推拉油缸,右端与支撑滑块连接。
上述定子加工定位装置,其中,所述推拉套设有内螺纹,所述推拉油缸的连接螺杆与推拉套内螺纹连接。
上述定子加工定位装置,其中,所述支撑滑块右端底部设有“L”形凹槽,推拉套外圆的对应位置设有配合插入“L”形凹槽的凸缘,固定连接在支撑滑块右端端部的压块将所述凸缘压紧在“L”形凹槽内。
所述定子加工定位装置,其中,还包括将定子套在支撑滑块外周的输送机构。
所述定子加工定位装置,其中,所述输送机构包括底座,设置在底座上、一端位于中心轴套下方的导轨,配合在导轨上滑动的滑板,和位于滑板上方、与中心轴套位置相对应的升降板。
所述定子加工定位装置,其中,所述升降板下方设有升降机构,上表面设有防止定子滚动的挡块。
利用上述装置将定子定位的方法,具体包括以下步骤:
步骤S1:启动推拉动力装置,驱动支撑滑块向楔形槽下降端移动,使得支撑滑块的外径逐渐减小至小于待加工定子的内径;
步骤S2:将定子套在支撑滑块的外周;
步骤S3:再次启动推拉动力装置,驱动支撑滑块向楔形槽上升端移动,使得支撑滑块的外径逐渐增大,直至将定子内部涨紧使其被支撑固定。
优选的,所述定子定位方法,所述步骤S2中,将定子套在支撑滑块外周的方法如下:
先将定子置于升降板上,然后根据中心轴套的中心轴高度,将升降板上升,使定子中心轴高度与中心轴套的中心轴高度基本相同;然后向中心轴套方向推动滑板,定子和升降板随滑板移动,使定子套在中心轴套上的支撑滑块外周。
本发明的有益效果为:本发明提供一种定子加工的定位装置,通过在中心轴套上设置楔形滑槽,并使支撑滑块在推拉动力机构的驱动下于楔形滑槽内来回滑动,当向楔形滑槽下降端滑动时,支撑滑块的内径逐渐减小,此时,可将定子套在支撑滑块外周,当向楔形滑槽上升端滑动时,支撑滑块外径增加,可通过径向涨紧力将定子支撑固定。此时可分别对定子两端外圆进行加工,克服了现有定子加工工艺中,需要翻转定子并进行两次定位,可能导致定子两端加工不一致、加工精度降低的缺陷。
附图说明
图1为本发明实施例中所述中心轴套的主视图。
图2为发明实施例中所述中心轴套的右视图。
图3为本发明实施例中所述支撑滑块的主视图。
图4为本发明实施例中所述支撑滑块的右视图。
图5为本发明实施例中所述定子加工定位装置的主视示意图。
图6为本发明实施例中所述定子加工定位装置的右视示意图。
图7为本发明实施例中所述输送机构的左视示意图。
图8为本发明实施例中所述输送机构的主视示意图。
1-中心轴套,11-楔形滑槽,2-支撑滑块,21-楔形凸棱,22-“L”形凹槽,3-推拉套,31-内螺纹,32-凸缘,4-推拉油缸,41-推拉油缸连接螺杆,5-压块,6-螺钉,7-输送机构,71-底座,72-导轨,73-滑板,74-升降板,741-升降气缸,742-挡块,8-定子。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下举实例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-6所示,本实施例涉及一种定子加工定位装置,包括中心轴套1、3个支撑滑块2和推拉动力机构,所述中心轴套1外表面上均匀设有3个楔形滑槽11,支撑滑块2底部设有配合插入楔形滑槽11的楔形凸棱21,所述推拉动力机构与支撑滑块2连接并驱动支撑滑块2沿楔形滑槽11滑动。本实施例通过在中心轴套1上设置楔形滑槽11,并使支撑滑块2在推拉动力机构的驱动下于楔形滑槽11内来回滑动,当向楔形滑槽11下降端滑动时,支撑滑块2的内径逐渐减小,此时,可将待加工定子8套在支撑滑块2外周,当向楔形滑槽11上升端滑动时,支撑滑块2外径增加,可通过径向涨紧力将待加工定子8支撑固定(如图 3所示)。此时可分别对定子8两端外圆进行加工,克服了现有定子加工工艺中,需要翻转定子并进行两次定位,可能导致定子两端加工不一致、加工精度降低的缺陷。
如图5-6所示,所述推拉动力机构包括推拉套3和推拉油缸4,所述推拉套3位于中心轴套1内,左端连接推拉油缸4,右端与支撑滑块2连接。推拉油缸4带动推拉套3移动在中心轴套1内轴向移动,从而带动支撑滑块2在楔形滑槽11中滑动。作为优选的实施方式,所述推拉套3设有内螺纹31,推拉油缸连接螺杆41与推拉套内螺纹连接。进一步的,所述支撑滑块2右端底部设有“L”形凹槽22,推拉套3外圆的对应位置设有配合插入“L”形凹槽的凸缘32,通过螺钉6固定连接在支撑滑块2右端端部的压块5将凸缘32压紧在“L”形凹槽22内,从而完成推拉套3与支撑滑块2之间的连接。因此,启动推拉油缸4时,由于推拉油缸连接螺杆41与推拉套3的内螺纹连接,驱动推拉套3在中心轴套1内滑动,在滑动的过程中,推拉套3的凸缘32会通过推动压块5带动支撑滑块2向楔形滑槽11下降端移动,或通过推动支撑滑块2右端的“L”形凹槽的侧壁带动支撑滑块2向楔形滑槽11上升端移动,操作方便,结构简单且便于拆卸。
实际应用中,在将定子套在支撑滑块2的外周时,需要将待加工定子举起至与高于支撑滑块2的位置,为了节省人力,本实施例所述的定子加工定位装置还包括将定子套在支撑滑块2外周的输送机构7。
如图7-8所示,具体地,所述输送机构7包括底座71,设置在底座71上、一端位于中心轴套1下方的导轨72,配合在导轨72上滑动的滑板73,和位于滑板73上方、与中心轴套1位置相对应的升降板74。使用时,可以通过传送带或人工将待加工定子8置于升降板74上,然后将升降板74上升,使待加工定子8的中心轴与中心轴套1的中心轴基本同高,然后向中心轴套1的方向滑动滑板73,从而带动升降板74及定子8也向中心轴套方向滑动,直至定子8套在支撑滑块2的外周后,移开滑板73即可。
在上述输送机构7中,可以采用多种现有技术控制升降板74的升降,如图7-8所示,本实施例在所述升降板74下方设置升降气缸741,此外,还在其上表面两侧设有防止定子8滚动的挡块742。
本实施例还提供一种利用上述装置将定子定位的方法,具体包括以下步骤:
步骤S1:启动推拉动力装置,驱动支撑滑块2向楔形槽11下降端移动,使得支撑滑块2的外径逐渐减小至小于待加工定子8的内径;
步骤S2:将定子8套在支撑滑块2的外周;
步骤S3:再次启动推拉动力装置,驱动支撑滑块2向楔形槽11上升端移动,使得支撑滑块2的外径逐渐增大,直至将定子8内部涨紧使其被支撑固定。
进一步优选的,上述定子定位方法,所述步骤S2中,将定子套在支撑滑块外周的方法如下:
先将定子8置于升降板74上,然后根据中心轴套1的中心轴高度,将升降板74上升,使定子8中心轴高度与中心轴套1的中心轴高度基本相同;然后向中心轴套1方向推动滑板73,定子8和升降板74随滑板73移动,使定子8套在中心轴套上的支撑滑块2外周。
综上所述,本发明提供一种定子加工定位装置及定位方法,通过在中心轴套上设置楔形滑槽,并使支撑滑块在推拉动力机构的驱动下于楔形滑槽内来回滑动,当向楔形滑槽下降端滑动时,支撑滑块的内径逐渐减小,此时,可将定子套在支撑滑块外周,当向楔形滑槽上升端滑动时,支撑滑块外径增加,可通过径向涨紧力将定子支撑固定。此时可分别对定子两端外圆进行加工,克服了现有定子加工工艺中,需要翻转定子并进行两次定位,可能导致定子两端加工不一致、加工精度降低的缺陷。
以上对本发明进行了详细的介绍,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种定子加工定位装置,其特征在于,包括中心轴套、至少两个支撑滑块和推拉动力机构,所述中心轴套外表面上设有至少两个楔形滑槽,所述支撑滑块底部设有配合插入楔形滑槽的楔形凸棱,所述推拉动力机构与支撑滑块连接并驱动支撑滑块沿楔形滑槽滑动。
2.根据权利要求1所述的定子加工定位装置,其特征在于,所述推拉动力机构包括推拉套和推拉油缸,所述推拉套位于中心轴套内,左端连接推拉油缸,右端与支撑滑块连接。
3.根据权利要求2所述的定子加工定位装置,其特征在于,所述推拉套设有内螺纹,所述推拉油缸的连接螺杆与推拉套内螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的定子加工定位装置,其特征在于,所述支撑滑块右端底部设有“L”形凹槽,推拉套外圆的对应位置设有配合插入“L”形凹槽的凸缘,固定连接在支撑滑块右端端部的压块将所述凸缘压紧在“L”形凹槽内。
5.根据权利要求1-5中任一项所述的定子加工定位装置,其特征在于,还包括将定子套在支撑滑块外周的输送机构。
6.根据权利要求5所述的定子加工定位装置,其特征在于,所述输送机构包括底座,设置在底座上、一端位于中心轴套下方的导轨,配合在导轨上滑动的滑板,和位于滑板上方、与中心轴套位置相对应的升降板。
7.根据权利要求6所述的定子加工定位装置,其特征在于,所述升降板下方设有升降机构,上表面设有防止定子滚动的挡块。
8.利用权利要求1-7中任一项所述的定子加工定位装置对定子进行定位的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤S1:启动推拉动力装置,驱动支撑滑块向楔形槽下降端移动,使得支撑滑块的外径逐渐减小至小于待加工定子的内径;
步骤S2:将定子套在支撑滑块的外周;
步骤S3:再次启动推拉动力装置,驱动支撑滑块向楔形槽上升端移动,使得支撑滑块的外径逐渐增大,直至将定子内部涨紧使其被支撑固定。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述步骤S2中,将定子套在支撑滑块外周的方法如下:
先将定子置于升降板上,然后根据中心轴套的中心轴高度,将升降板上升,使定子中心轴高度与中心轴套的中心轴高度基本相同;然后向中心轴套方向推动滑板,定子和升降板随滑板移动,使定子套在中心轴套上的支撑滑块外周。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170517 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |