CN203166712U - 定转子装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定转子装配装置，该定转子装配装置包括：主机架，包括基底、设置于所述基底两端的第一立梁和第二立梁；用于轴向定位定子及转子的定位轴，包括设置于第一立梁的第一定位轴、及设置于所述第二立梁的第二定位轴；用于对定子进行定位的调节平台，设置于所述基底上。因此，采用本实用新型不仅装配精度高，能够确保在装配过程中定转子不会发生接触及碰撞，而且节省人力物力，还能提高装配效率。

Description

定转子装配装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种定转子装配装置。

背景技术

目前，电机定转子装配通常采用定子固定，手工操作吊弓、假轴等传统工装将转子插入定子的装配方式。

然而，这种操作方法无定位，无防护措施，对操作人员装配技能要求较高，定转子装配时相对位置的调节完全靠操作人员的视觉来判断，装配过程耗时久，浪费人力物力，并且容易发生定转子的接触及碰撞，造成绝缘破损、铁心划伤等问题，有时破损等缺陷又不易被发现，埋下严重安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种定转子装配装置，能够提高装配精度，确保在装配过程中定转子不会发生接触及碰撞。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种定转子装配装置，所述定转子装配装置包括：主机架，包括基底、设置于所述基底两端的第一立梁和第二立梁；用于轴向定位定子及转子的定位轴，包括设置于第一立梁的第一定位轴、及设置于所述第二立梁的第二定位轴；用于对定子进行定位的调节平台，设置于所述基底上。

进一步地，上述装置中，所述调节平台包括：水平移动平台，其与所述基底连接；升降平台，其与所述水平移动平台连接。

进一步地，上述装置中，所述水平移动平台通过导轨与所述基底连接；其中，所述水平移动平台设置有丝母，所述导轨内设置有丝杠；所述丝母与所述丝杠相配合。

进一步地，上述装置中，所述导轨设置于所述基底，所述导轨的形状为V型与矩形的组合；所述导轨配设有用于驱动所述丝杠的驱动电机。

进一步地，上述装置中，所述升降平台配设有升降油缸，所述升降平台通过所述升降油缸与所述水平移动平台刚性连接。

进一步地，上述装置中，所述第一定位轴为长度可调的可调节定位轴，所述第二定位轴为固定轴。

进一步地，上述装置中，该装置还包括：电气控制系统，设置有配电柜和移动操作盒。

进一步地，上述装置中，所述配电柜内设有控制器、位置检测元件、开关按钮。

进一步地，上述装置中，所述移动操作盒为可移动操作设备。

进一步地，上述装置中，所述调节平台配设的用于升降调节的升降油缸、所述第一定位轴配设的用于调节长度的液压缸设置于所述配电柜内。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

采用定转子装配装置对定子、转子进行安装，由于定转子装配装置带有自动调节机构，因此定子及转子的安置、调节、相互运动都是由设备本身来完成，不仅装配精度高，能够确保在装配过程中定转子不会发生接触及碰撞，而且节省人力物力，还能提高装配效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型定转子装配装置实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型定转子装配装置实施例的结构主视示意图；

图3为本实用新型定转子装配装置实施例的结构俯视示意图；

图4为本实用新型定转子装配装置实施例的导轨结构剖视示意图。

附图标记说明

10    基底

11    第一立梁

12    第二立梁

20    定位轴

21    第一定位轴

22    第二定位轴

30    调节平台

31    水平移动平台

32    升降平台

33    导轨

34    升降油缸

40    配电柜

50    移动操作盒

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

针对目前定转子装配存在的弊端，本实用新型设计一种转子固定，定子相对转子运动方式的设备进行定转子装配。该定转子装配装置可以确保装配过程中定转子之间无接触、定位精确、易操作。于是，本实用新型设计定转子装配装置，将定转子安装到定转子装配装置上，操作者控制定转子装配装置进行定转子装配。

下面结合附图，对本实用新型的各优选实施例作进一步说明：

参照图1至图3，其示出了本实施例提出的定转子装配装置，所述定转子装配装置包括：主机架，用于轴向定位定子及转子的定位轴20、及用于对定子进行定位的调节平台30。其中：

所述主机架包括基底10、设置于所述基底10两端的第一立梁11和第二立梁12。所述定位轴20包括设置于第一立梁11的第一定位轴21、及设置于所述第二立梁12的第二定位轴22。所述调节平台30设置于所述基底10上。

其中，所述主机架为定转子装配装置整体框架，主要起支撑作用。

上述实施例中，所述调节平台30包括：水平移动平台31及升降平台32。其中：所述水平移动平台31与所述基底10连接。所述升降平台32与所述水平移动平台31连接。

其中，所述调节平台30的主要功能是对定子进行定位使定子中心线与移动平台中心线平行后，带动定子沿移动台方向移动。所述调节平台30包括水平移动平台31与升降平台32以及升降油缸34，所述水平移动平台31下端装有丝母与导轨33配合完成水平移动，所述水平移动平台31与升降平台32之间可通过四个升降油缸34刚性连接，保证升降油缸34刚性同步，实现平台的升降。

在一优选实施例中，所述水平移动平台31通过导轨33与所述基底10连接。其中，所述水平移动平台31设置有丝母，所述导轨33内设置有丝杠；所述丝母与所述丝杠相配合。

需要说明的是，所述导轨33采用V型与矩形相结合的形式，如图4所示，以保证导向平稳性与精度准确。所述导轨33内装有丝杆，采用电机驱动控制其正反转与水平移动平台31的丝母相配合，完成水平移动平台31的水平移动。

上述实施例中，所述导轨33设置于所述基底10，所述导轨33的形状为V型与矩形的组合；所述导轨33配设有用于驱动所述丝杠的驱动电机。

在一优选实施例中，所述升降平台32配设有升降油缸34，所述升降平台32通过所述升降油缸34与所述水平移动平台31刚性连接。

上述各实施例中，所述第一定位轴21可为长度可调的可调节定位轴，第一定位轴21的长度可由为其配设的液压缸驱动调节，可根据定转子的长度调节伸长位置。所述第二定位轴22可为固定轴。需要说明的是，可替换地，所述第一定位轴21可为固定轴，所述第二定位轴22可为可调节定位轴，此处并不对二者作严格限制。

需要说明的是，上述各实施例中，所述定转子装配装置具有自动、手动两种操作方式，有紧急停机功能。本装置以手动操作为主，主要指每个系统有独立的手动按钮。以自动操作为辅，主要指按下自动操作按钮，可以完成整套的操作系统。当发生紧急状态时或重大事故时按下紧急停机按钮。

例如：定转子装配装置配设有自动调节机构，即为可移动升降平台，平台内设置有位置检测元件，可以传输信号，实现平台的升降移动。

优选的是，上述各实施例中，所述定转子装配装置还包括：电气控制系统，所述电气控制系统设置有配电柜40和移动操作盒50。其中，所述配电柜40与定位轴B和可移动升降平台连接，用于其控制定位轴B和可移动升降平台的移动。所述移动操作盒50与配电柜40连接，可实现在一定范围内移动，方便操作。

上述实施例中，所述配电柜40内设有控制器、开关按钮等。其中，所述控制器与定位轴B和可移动升降平台连接，用于实现对其控制。所述开关按钮与控制器连接，用于实现对整个系统的操作。

需要指出的是，上述实施例中，所述移动操作盒50为可移动操作设备。所述移动操作盒50可在一定范围内移动，以方便现场操作。

优选的是，上述实施例中，所述第一定位轴21可通过液压缸如伸缩油缸驱动进行调节长度，调节平台30配设有用于升降调节的升降油缸34，所述升降油缸34、所述对液压缸的控制部分设置于所述配电柜40内。

需要说明的是，上述各实施例中，还可设置动力系统，所述动力系统的主要功能为调节平台和可调节定位轴提供动力，所述动力系统可包括：液压站、螺杆、铰链等部分。其中，所述液压站由电机组、阀块系统、油箱以及液压附件构成。液压站为可调节定位轴的伸缩油缸、以及调节平台30的升降油缸34提供动力。其中，所述螺杆和铰链为调节平台传递动力。

这里，对定转子装配装置的工作过程作如下说明，本实施例中，第一定位轴以液压定位轴B为例，第二定位轴以定位轴A为例：

1）定子两端装配工装，此工装用于定子与定位轴中心定位。工装外径与定子机座内径配合，工装中心孔与定位轴配合，保证定子的定位。

2）定子装配工装后吊装，驱动液压液压定位轴B，使定子两端工装分别与定位轴A、液压定位轴B接触定位，此时定子中心与定位轴中心重合，驱动移动台上升直至完全支撑定子。

3）驱动液压定位轴B使其后退，驱动移动台向液压定位轴B方向移动直至定位轴A与工装脱离，拆除定子工装。

4）驱动水平移动台向定位轴A方向移动，使定子完全穿过定位轴A。

5）吊装转子，使转子两端轴芯与定位轴A、液压定位轴B定位，此时转子中心与定位轴轴心重合，驱动水平移动台前移直至安装位置，安装完成，液压定位轴B复位。

需要强调的是，上述实施例采用的是：固定转子，使定子相对转子移动的装配方式。与之可替换的是，也可采用固定定子，移动转子的装配方式，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型对这两种装配方式不作严格限定。

在一可替换实施例中，本实用新型的实施例可通过可移动升降平台来进行定转子相对位置的调节，可移动升降平台可能是单一的液压、铰链、螺杆的形式，也可能是几种形式的组合。本装置使用易操作的液压结构实现移动平台的升降。

在一可替换实施例中，本实用新型的实施例可在定转子装配过程中，使用限位开关设置于可移动升降平台中，以代替位置检测元件。

因此，从上述各实施例可以看出，本实用新型具有如下优势：

采用定转子装配装置对定子、转子进行安装，由于定转子装配装置带有自动调节机构，因此定子及转子的安置、调节、相互运动都是由设备本身来完成，不仅装配精度高，能够确保在装配过程中定转子不会发生接触及碰撞，而且节省人力物力，还能提高装配效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定转子装配装置，其特征在于，包括：

主机架，包括基底（10）、设置于所述基底（10）两端的第一立梁（11）和第二立梁（12）；

用于轴向定位定子及转子的定位轴（20），包括设置于第一立梁（11）的第一定位轴（21）、及设置于所述第二立梁（12）的第二定位轴（22）；

用于对定子进行定位的调节平台（30），设置于所述基底（10）上。

2.根据权利要求1所述的定转子装配装置，其特征在于，所述调节平台（30）包括：

水平移动平台（31），其与所述基底（10）连接；

升降平台（32），其与所述水平移动平台（31）连接。

3.根据权利要求2所述的定转子装配装置，其特征在于，所述水平移动平台（31）通过导轨（33）与所述基底（10）连接；

其中，所述水平移动平台（31）设置有丝母，所述导轨（33）内设置有丝杠；所述丝母与所述丝杠相配合。

4.根据权利要求3所述的定转子装配装置，其特征在于，所述导轨（33）设置于所述基底（10），所述导轨（33）的形状为V型与矩形的组合；所述导轨（33）配设有用于驱动所述丝杠的驱动电机。

5.根据权利要求2所述的定转子装配装置，其特征在于，所述升降平台（32）配设有升降油缸（34），所述升降平台（32）通过所述升降油缸（34）与所述水平移动平台（31）刚性连接。

6.根据权利要求1所述的定转子装配装置，其特征在于，所述第一定位轴（21）为长度可调的可调节定位轴，所述第二定位轴（22）为固定轴。

7.根据权利要求1至6任一项所述的定转子装配装置，其特征在于，该装置还包括：

电气控制系统，设置有配电柜（40）和移动操作盒（50）。

8.根据权利要求7所述的定转子装配装置，其特征在于，所述配电柜（40）内设有控制器、位置检测元件、开关按钮。

9.根据权利要求7所述的定转子装配装置，其特征在于，所述移动操作盒（50）为可移动操作设备。

10.根据权利要求7所述的定转子装配装置，其特征在于，所述调节平台（30）配设的用于升降调节的升降油缸（34）、所述第一定位轴（21）配设的用于调节长度的液压缸设置于所述配电柜（40）内。

Images