CN203292427U - 一种全自动造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动造型机，包括上砂箱、下砂箱、机脚、上压板、滑杆、盖板、连接板，滑杆设置在机脚上方两侧，盖板设置在上砂箱上方，连接板与上压板相连接，连接板上方设置有调节板，调节板、连接板和盖板左右两侧分别连接滑套，滑套与滑杆套接，连接板和盖板通过滑套可沿滑杆滑动，调节板上设置有升降装置，升降装置通过主轴与盖板连接；调节板上方还设置有调节装置，调节装置通过副轴与连接板相连接。本实用新型的有益效果：通过调节装置可以快速准确的调节上压板高度，操作简单，提高工作效率。

Description

一种全自动造型机

技术领域

本实用新型涉及铸造造型技术领域，尤其是涉及一种自动调节上压板高度的全自动造型机。

背景技术

现有技术中，利用型砂铸造铸件时，在上、下砂箱之间放置模板，将型砂加入砂箱，然后利用压板压实型砂，将压实的型砂取出，向压实的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外层的型砂，则一个铸件就制作完毕了。

现有的造型机为了造出不同高度的型体，需要改变上压板的高度，人工先拆开上压板，在上压板的支撑结构中叠加或拆除垫块来增加或缩短上压板的高度，这样做费工费时，而且误差较大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种无需拆装能高精度自动调节上压板高度的造型机。

为实现本发明目的，本发明提供技术方案如下：一种全自动造型机，包括上砂箱、下砂箱、机脚、上压板、滑杆、盖板、连接板，滑杆设置在机脚上方两侧，盖板设置在上砂箱上方，连接板与上压板相连接，连接板上方设置有调节板，调节板、连接板和盖板左右两侧分别连接滑套，滑套与滑杆套接，连接板和盖板通过滑套可沿滑杆滑动，调节板上设置有升降装置，升降装置通过主轴与盖板连接；调节板上方还设置有调节装置，调节装置通过副轴与连接板相连接。

优选的，滑杆上设置有传感器，传感器、升降装置、调节装置和滑套还与旋转编码器连接。

优选的，调节装置为两个，调节装置固定在调节板上，分别设置在升降装置两侧。

优选的，调节板上方设有支撑板，支撑板两侧连接滑套，所述滑套套接在滑杆上，调节装置设置在支撑板上，调节装置的轴朝下与延伸架连接，延伸架两侧设有副轴，副轴穿过调节板与连接板相连接。

优选的，调节板上安装有一个凸型支架，凸型支架置于升降装置上方，调节装置安装在凸型支架上，调节装置的轴朝上与延伸架连接，延伸架两侧设有副轴，副轴穿过调节板与连接板相连接。

优选的，滑套内部设置有直线轴承。

优选的，升降装置和调节装置为气缸或油缸。

优选的，上砂箱与上压板平行设置，上砂箱形状与上压板契合。

本实用新型的有益效果：通过调节装置可以快速准确的调节上压板高度，操作简单，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例二结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施例三结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例一为一种全自动造型机，包括下砂箱(未画出)、上砂箱4、机脚5、上压板6、滑杆16、盖板3、连接板2，滑杆16设置在机脚5上方两侧，盖板3设置在上砂箱4上方，连接板2与上压板6相连接，所述连接板2上方设置有调节板1，调节板1、连接板2和盖板3左右两侧分别设置有滑套7，滑套7与滑杆16套接，连接板2和盖板3可沿滑杆16滑动，其中调节板1可以设置为固定不动的；调节板1上设置有升降装置8，升降装置8通过主轴10与盖板3连接；调节板1上方还设置有调节装置9，调节装置9通过副轴11与连接板2相连接；所述滑杆上设置有传感器17，传感器17、升降装置8、调节装置9和滑套7还与旋转编码器18连接。所述调节装置9可以设置为两个，位置可以安装在固定在调节板1上位于升降装置8两侧。下砂箱与滑杆等相关部件的结构关系在现有技术中多有描述，在此不赘述。在实际应用时，本专利造型机的控制主机通过传感器获取板间距离，所述板间距离可以是调节板1、连接板2和盖板3两两之间的距离，在实际应用可以是获取调节板与连接板的距离。传感器将板间距离数据传输给编码器，控制主机获取数据后结合铸件型体高度计算出上压板需要升降的距离，然后控制主机先将滑套解锁，通过编码器计算的结果控制升降装置将盖板和调节装置将连接板精确滑动至相应位置，连接板2的移动带动与连接板2连接的上压板的移动，这样就可以将上压板移动的符合铸件型体高度的位置，控制主机再将滑套锁死防止盖板或连接板再滑动。使用本造型机调节上压板高度精准快速，操作简单。

如图2所示，具体实施例二中所述调节装置9可以设置为一个，调节装置9的轴上连接有延伸架13，延伸架13两侧设置有副轴11，副轴11穿过调节板1与连接板2相连接。所述滑杆16上固定安装一支撑板14，调节装置9设置在支撑板14上，调节装置9的轴朝下。具体实施例二相对于具体实施例一而言，使用一个调节装置就可实现调节连接板位置的目的，这样可以节约成本。具体的操作过程可以参见实施例一，不再赘述。

如图3所示，具体实施例三中所述调节装置9可以设置为一个，所述调节板1上安装有一个凸型支架15，凸型支架15置于升降装置8上方，调节装置9安装在凸型支架15上，调节装置9的轴朝上，调节装置9的轴上连接有延伸架13，延伸架13两侧设置有副轴11，副轴11穿过调节板1与连接板2相连接。实施例三相对于实施例二而言，两者在调节连接板时，作用力的方向不同，可在具体实施时，视情况选择使用，实施例三相对于实施例二可以省去支撑板结构，使得结构更为简单紧凑。

为了保证滑套能稳定在滑竿上自由滑动，所述滑套7内部设置有直线轴承12。所述升降装置8和调节装置9可以选择气缸或油缸，该设备使用广泛，具有较好的稳定性。当然设备的选用以保障平稳输出上升或下降的作用力为原则，具体的选用可以根据实际情况，不再赘述。所述上砂箱4与上压板6平行设置，上砂箱4形状与上压板6契合，平行放置能够提供最佳的同步率，大小形状一直能够提供更稳定的推力。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动造型机，包括上砂箱、下砂箱、机脚、上压板、滑杆、盖板、连接板，滑杆设置在机脚上方两侧，盖板设置在上砂箱上方，其特征在于：所述连接板与上压板相连接，连接板上方设置有调节板，调节板、连接板和盖板左右两侧分别连接滑套，滑套与滑杆套接，连接板和盖板通过滑套可沿滑杆滑动，调节板上设置有升降装置，升降装置通过主轴与盖板连接；调节板上方还设置有调节装置，调节装置通过副轴与连接板相连接。 

2.根据权利要求1所述的全自动造型机，其特征在于：所述滑杆上设置有传感器，传感器、升降装置、调节装置和滑套还与旋转编码器连接。 

3.根据权利要求1所述的全自动造型机，其特征在于：所述调节装置为两个，调节装置固定在调节板上，分别设置在升降装置两侧。 

4.根据权利要求1所述的全自动造型机，其特征在于：所述调节板上方设有支撑板，支撑板两侧连接滑套，所述滑套套接在滑杆上，调节装置设置在支撑板上，调节装置的轴朝下与延伸架连接，延伸架两侧设有副轴，副轴穿过调节板与连接板相连接。 

5.根据权利要求1所述的全自动造型机，其特征在于：所述调节板上安装有一个凸型支架，凸型支架置于升降装置上方，调节装置安装在凸型支架上，调节装置的轴朝上与延伸架连接，延伸架两侧设有副轴，副轴穿过调节板与连接板相连接。 

6.根据权利要求1所述的全自动造型机，其特征在于：所述滑套内部设置有直线轴承。 

7.根据权利要求1所述的全自动造型机，其特征在于：所述升降装置和调节装置为气缸或油缸。 

8.根据权利要求1所述的全自动造型机，其特征在于：所述上砂箱与上压板平行设置，上砂箱形状与上压板契合。 

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