CN109226693A - 一种铸造型砂压实装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造型砂压实装置。其解决现有型砂压实装置存在工人劳动强度大、移动不便、适用性差的问题。其在两底座底部设有移动轮，支撑座分别固定在底座顶部，在支撑座的滑槽内设有滑块，气缸的活塞杆连接在滑块上，在滑块相对侧面上连接有支撑套，在支撑套内滑动且定位连接有支撑杆，在支撑杆之间固定有传动箱，驱动电机的输出轴延伸至传动箱内连接凸轮，凸轮设置在传动箱内部的传动架内，驱动杆滑动连接在传动箱箱底的滑套内，其一端与传动架底部相接，另一端连接在底板上；压实板经连接杆连接在底板底部上。本发明的支撑座之间的间距可调，传动箱及压实板的高度可调，其适用范围广，移动方便，工人劳动强度小。
Description
技术领域
本发明涉及用机构传动装置振动压实的造型机，尤其是一种铸造型砂压实装置。
背景技术
众所周知，一些精度要求不高的配件会采用砂型铸造的方法来进行铸造。在铸造生产过程中，需要制作铸型砂箱，目前的砂箱型砂大都通过人工来压实，然后在通过带有平板的工具来进行二次压实，其比较费时费力。而市场上销售的型砂压实装置，其是在门式框架装配有电机，利用电机驱动压实板的方式来进行压实，但是需要工人用手扶持门式框架，劳动强度较大，移动不方便；此外，其门式框架高度固定，对于不同大小的砂箱而言，其适用性差。
发明内容
为了克服现有型砂压实装置存在工人劳动强度大、移动不便、适用性差的不足，本发明的目的在于提供一种高度可调、适用范围广、移动方便、工人劳动强度低的铸造型砂压实装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造型砂压实装置，其包括两底座、两支撑座、若干压实板和一驱动电机，在所述的底座的底部分别设有移动轮，所述的支撑座分别对应固定连接在底座的顶部，其特征在于：在所述的支撑座上分别对应设有相对的滑槽，在所述的相对的滑槽内分别对应滑动设有滑块，在所述的支撑座内侧的底座上设有一气缸，所述的气缸的活塞杆连接在所述的滑块的下端面上，在所述的滑块的相对侧面上分别对应连接有支撑套，在所述的支撑套内分别对应滑动设有支撑杆且所述的支撑套与支撑杆通过连接件进行定位连接，在所述的支撑杆远离支撑套的一端上固定连接一传动箱，在所述的传动箱内设有一传动架，在所述的传动箱的外侧固定连接一安装架，所述的驱动电机装配在所述的安装架上，所述的驱动电机的输出轴延伸至传动箱内且非转动连接一凸轮，所述的凸轮设置在所述的传动架内驱动传动架往复移动；在所述的传动箱的箱底上固定连接一滑套，在所述的滑套内滑动设有一驱动杆，所述的驱动杆的一端延伸至传动箱的内部且与传动架的底部相连接，所述的驱动杆的另一端延伸至滑套的外部且与一底板相连接；所述的压实板分别通过连接杆连接在所述的底板的底部上。
优选的，在所述的支撑座的顶端连接有限位板。
优选的，在所述的支撑座的外侧壁上固定连接有把手。
优选的，所述的连接件包括一螺栓和一螺母，在所述的支撑套上开设有若干定位孔，在所述的支撑杆上开设一连接孔，所述的螺栓贯穿其中一定位孔和连接孔且与所述的螺母螺纹连接而将支撑杆定位连接在支撑套内。
优选的，在所述的滑块的相对侧面上分别对应开设有矩形孔，在所述的支撑套上固定连接有连接板，所述的支撑套的一端吻合插接在所述的矩形孔内，所述的连接板通过连接螺栓可拆连接在所述的滑块上。
优选的，在所述的传动箱的箱盖上连接一导向套，在所述的导向套的顶端连接有盖板，在所述的导向套内滑动设有第一导向杆，所述的第一导向杆的一端延伸至传动箱的内部且与传动架的顶部相连接。
优选的，在所述的第一导向杆与盖板之间的导向套内设置有第一弹簧。
优选的，在所述的滑套与两支撑杆之间连接有导向架，在所述的底板远离驱动杆的两侧上分别固定连接有第二导向杆，所述的第二导向杆的导向端分别滑动设置在导向架的导向孔内。
优选的，在所述的导向架与滑套的两侧之间分别连接有导向定位板，在所述的导向定位板与导向架之间连接有加强板。
优选的，所述的连接杆分别滑动贯穿所述的底板，在所述的连接杆远离压实板的一端上螺纹连接有限位螺母，在所述的底板与压实板之间的连接杆套装有第二弹簧。
本发明的传动箱是通过支撑杆滑动连接在支撑套内，支撑套连接在滑块的相对侧面上，滑块滑动设置在支撑座的相对的滑槽内，因此，调节支撑套和支撑杆之间的相对距离即可调节两个支撑座之间的间距；气缸驱动滑块在支撑座相对的滑槽内上、下滑动，滑块通过支撑套、支撑杆即可调节传动箱及压实板的高度，本实用型可以对不同高度、不同宽度的砂箱进行压砂作业，其适用范围广；在底座的底部分别设有移动轮，本发明移动方便，工人劳动强度小。
附图说明
图1是本发明的一种结构主视图；
图2是图1中的A向立体视图；
图3是本发明的滑块的立体结构图；
图4是本发明的支撑套的立体结构图；
图5是图1中的B向放大视图。
图中标记：1.底座，2.支撑座，3.把手，4.移动轮，5.限位板，6.支撑套，7.连接件，701.螺栓，702.螺母，8.支撑杆，9.传动箱，10.导向套，11.第一导向杆，12.盖板，13.第一弹簧，14.传动架，15.凸轮，16.滑套，17.驱动杆，18.底板，19.连接杆，20.压实板，21.第二弹簧，22.限位螺母，23.导向架，24.第二导向杆，25.导向孔，26.导向定位板，27.加强板，28.滑槽，29.滑块，30.气缸，31.矩形孔，32.定位孔，33.连接板，34.安装架，35.驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细地说明。
如图1、图5所示，一种铸造型砂压实装置，其包括两底座1、两支撑座2、若干压实板20和一驱动电机35。
在图1、图2中，在底座1的底部通过轮架分别安装有移动轮4。移动轮4便于本装置的移动。
在图1、图2中，支撑座2分别对应焊接在底座1的顶部。
如图2所示，在支撑座2上分别对应设有相对的滑槽28，在相对的滑槽28内分别对应设有滑块29。滑块29在滑槽28内上、下滑动。
为了防止滑块29在滑槽28内滑动过度而脱离滑槽28，如图1、图2所示，在支撑座2的顶端通过螺栓可拆连接有限位板5。
为了便于推动或拉动本装置，如图1、图2所示，在支撑座2的外侧壁上固定连接有把手3。
在图2中，在支撑座2内侧的底座1上连接有一气缸30，气缸30的活塞杆铰接在滑块29的下端面上。气缸30通过其活塞杆驱动滑块29。
在图1中，在滑块(图中未视出)的相对侧面上分别对应连接有支撑套6。
如图3、图4所示，在滑块29的相对侧面上对应开设有矩形孔31，在支撑套6上固定连接有连接板33，支撑套6的一端可吻合插接在矩形孔31内，连接板33可通过连接螺栓可拆连接在滑块29上。
在图1中，在支撑套6内分别对应滑动设有支撑杆8，支撑,6与支撑杆8通过连接件7进行定位连接。
需要说明的是，如图1所示，连接件7包括一螺栓701和一螺母702。如图4所示，在支撑套6上开设有线型排列的三定位孔32。在图1、图4中，在支撑杆8上开设一连接孔(图中未视出)，螺栓701贯穿其中一定位孔32和连接孔且与螺母702螺纹连接而将支撑杆8定位连接在支撑套6内。因此，通过不同的定位孔32和连接孔的配合可实现支撑杆8在支撑套6内的位置调节。当然，连接件7也可以采用其他常规连接件，例如连接销等。
在图1中，在支撑杆8远离支撑套6的一端上固定连接一传动箱9。在传动箱9内活动设有一传动架14。
在图5中，在传动箱9的外侧焊接一安装架34，驱动电机35装配在安装架34上。如图1、图5所示，驱动电机35的输出轴延伸至传动箱9内且键接一凸轮15，凸轮15设置在传动架14。驱动电机35驱动凸轮15转动，凸轮15的周边与传动架14接触从而驱使传动架14在传动箱9内往复移动。
在图1中，在传动箱9的箱底上焊接一滑套16，在滑套16内滑动连接一驱动杆17。其中，驱动杆17的一端延伸至传动箱9的内部，并且焊接在传动架14的底部上，驱动杆17的另一端延伸至滑套16的外部，并且焊接在一底板18的顶部上。传动架14通过驱动杆17带动底板18往复移动。滑套16对驱动杆17进行约束，防止底板18在移动时发生摆动。
为了进一步提高传动架14往复移动的平稳性，如图1所示，在本实施例中，在传动箱9的箱盖上焊接一导向套10，导向套10的顶端可拆连接有盖板12，盖板12将导向套10的顶端封闭。在图1中，在导向套10内滑动连接第一导向杆11，第一导向杆11的一端延伸至传动箱9的内部，并且焊接在传动架14的顶部上。
为了防止传动架14在往复移动过程中对传动箱9产生刚性冲击，如图1所示，在第一导向杆11与盖板12之间的导向套10内设置有第一弹簧13。
为了进一步提高底板18移动时的平稳性，在图1中，在滑套16与两支撑杆8之间焊接有导向架23，在底板18远离驱动杆17的两侧上分别焊接有第二导向杆24。如图1所示，第二导向杆24的导向端分别滑动连接在导向架23的导向孔25内。
为了提高导向架23与滑套16的连接可靠性及连接强度，如图1所示，在导向架23与滑套16的两侧之间分别焊接有导向定位板26，在导向定位板26与导向架23之间焊接有加强板27。
在图1中，压实板20分别通过连接杆19连接在底板18的底部上。在本实施例中，压实板20采用六块，其拼凑在一起的大小与底板21的大小相当即可。
为了防止压实板20在对砂箱型砂振动压实时产生刚性冲击而影响型砂的透气性和溃散性，如图1所示，连接杆19分别滑动贯穿底板18，在连接杆19远离压实板20的一端上螺纹连接有限位螺母22，在底板18与压实板20之间的连接杆19套装有第二弹簧21。限位螺母22与连接杆19螺纹连接既可调节压实板20的高度，又可调节第二弹簧21的缓冲力。
本发明在使用前，通过调节支撑套6和支撑杆8之间的相对距离即可调节两个支撑座2之间的间距，以适应不同宽度砂箱的需要；通过气缸30驱动滑块29在支撑座2相对的滑槽28内上、下滑动，即可通过支撑套6、支撑杆8对传动箱9及压实板20的高度进行调节，以适应不同高度砂箱的需要。在使用时，启动驱动电机35，驱动电机35的输出轴驱动凸轮15转动，凸轮15的周边与传动架13面接触而迫使传动架14在传动箱9内上、下往复运动，传动架14通过驱动杆17带动底板21也随之做上、下往复运动，底板21通过连接杆19带动压实板20做上、下往复运动，从而使得压实板20对砂箱型砂进行振动压实，其使用可靠。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种铸造型砂压实装置，其包括两底座、两支撑座、若干压实板和一驱动电机，在所述的底座的底部分别设有移动轮，所述的支撑座分别对应固定连接在底座的顶部，其特征在于：在所述的支撑座上分别对应设有相对的滑槽，在所述的相对的滑槽内分别对应滑动设有滑块，在所述的支撑座内侧的底座上设有一气缸，所述的气缸的活塞杆连接在所述的滑块的下端面上，在所述的滑块的相对侧面上分别对应连接有支撑套，在所述的支撑套内分别对应滑动设有支撑杆且所述的支撑套与支撑杆通过连接件进行定位连接，在所述的支撑杆远离支撑套的一端上固定连接一传动箱，在所述的传动箱内设有一传动架，在所述的传动箱的外侧固定连接一安装架，所述的驱动电机装配在所述的安装架上，所述的驱动电机的输出轴延伸至传动箱内且非转动连接一凸轮，所述的凸轮设置在所述的传动架内驱动传动架往复移动；在所述的传动箱的箱底上固定连接一滑套，在所述的滑套内滑动设有一驱动杆，所述的驱动杆的一端延伸至传动箱的内部且与传动架的底部相连接，所述的驱动杆的另一端延伸至滑套的外部且与一底板相连接；所述的压实板分别通过连接杆连接在所述的底板的底部上。
2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂压实装置，其特征在于：在所述的支撑座的顶端连接有限位板。
3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂压实装置，其特征在于：在所述的支撑座的外侧壁上固定连接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂压实装置，其特征在于：所述的连接件包括一螺栓和一螺母，在所述的支撑套上开设有若干定位孔，在所述的支撑杆上开设一连接孔，所述的螺栓贯穿其中一定位孔和连接孔且与所述的螺母螺纹连接而将支撑杆定位连接在支撑套内。
5.根据权利要求1所述的一种铸造型砂压实装置，其特征在于：在所述的滑块的相对侧面上分别对应开设有矩形孔，在所述的支撑套上固定连接有连接板，所述的支撑套的一端吻合插接在所述的矩形孔内，所述的连接板通过连接螺栓可拆连接在所述的滑块上。
6.根据权利要求1所述的一种铸造型砂压实装置，其特征在于：在所述的传动箱的箱盖上连接一导向套，在所述的导向套的顶端连接有盖板，在所述的导向套内滑动设有第一导向杆，所述的第一导向杆的一端延伸至传动箱的内部且与传动架的顶部相连接。
7.根据权利要求6所述的一种铸造型砂压实装置，其特征在于：在所述的第一导向杆与盖板之间的导向套内设置有第一弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种铸造型砂压实装置，其特征在于：在所述的滑套与两支撑杆之间连接有导向架，在所述的底板远离驱动杆的两侧上分别固定连接有第二导向杆，所述的第二导向杆的导向端分别滑动设置在导向架的导向孔内。
9.根据权利要求8所述的一种铸造型砂压实装置，其特征在于：在所述的导向架与滑套的两侧之间分别连接有导向定位板，在所述的导向定位板与导向架之间连接有加强板。
10.根据权利要求1所述的一种铸造型砂压实装置，其特征在于：所述的连接杆分别滑动贯穿所述的底板，在所述的连接杆远离压实板的一端上螺纹连接有限位螺母，在所述的底板与压实板之间的连接杆套装有第二弹簧。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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