CN117884585B - 一种铸件生产用铸造砂箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种铸件生产用铸造砂箱，滑动架可在砂箱主体上沿第一方向移动，由此，滑动架上的刮板能贴合箱体的顶部将多余铸造砂刮平。除此之外，在刮板的前方设置有压实组件，压实组件能在压实传动机构的作用下将移动机构的作用力转换，从而驱动压实组件沿第二方向往复压实箱体内的铸造砂。在实际使用时，由于压实组件设置在滑动架上随滑动架移动，因此，压实组件可在沿第一方向移动的同时沿第二方向往复压实箱体内的铸造砂，当压实组件压实完后，位于压实组件后方的刮板对多余的铸造砂刮平。整个过程将压实与刮平的两道步骤同时进行，节约人力、节省时间，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及砂型铸造领域，特别涉及一种铸件生产用铸造砂箱。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，而钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，且制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，砂型铸造一直是铸造生产中的基本工艺，而砂箱是铸造生产中固定铸模的固定装置，用以固定捣实后的砂模，在实际应用中，需要先将零件塑好模样，将模样放入砂箱中，将砂填入进行铸型，分别铸型后，合箱浇铸。
现有技术中的铸造砂箱在使用的过程中，当铸造砂埋好时，需要工作人员人为借助工具对铸造砂进行压实，然后将顶部多余的铸造砂进行刮平，便于后续的合模工作，但是人工进行压实与刮平需要分两道步骤，且较为费时费力，不利于提升铸造效率。
发明内容
为此，需要提供一种铸件生产用铸造砂箱，用于解决现有铸造砂箱在使用时压实与推平需要分两道步骤，且较为费时费力，不利于提升铸造效率的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种铸件生产用铸造砂箱，包括机架、砂箱主体、移动机构、滑动架以及两个压实传动机构；机架包括底座以及安装在底座两侧的两个支撑座；砂箱主体位于两个支撑座之间，砂箱主体包括箱体以及延伸平台，箱体的两侧分别与两个支撑座转动连接，箱体用于装铸造砂，延伸平台与箱体的后面连接，延伸平台向第一方向延伸，砂箱主体的两侧的内部具有安装槽，安装槽沿第一方向从延伸平台的后部延伸至箱体的前部；移动机构包括移动驱动单元、移动丝杆以及移动滑块，移动驱动单元安装在延伸平台的后面，移动丝杆安装在安装槽内，移动滑块套设在移动丝杆上且与移动丝杆螺纹连接，移动驱动单元的输出端与移动丝杆连接；滑动架包括背板、刮板、顶板以及压实组件，背板的下部与移动滑块连接，背板的前面与刮板的背面连接，刮板的底部与砂箱主体的顶部接触，刮板的正面连接有顶板，压实组件与顶板沿第二方向滑动连接，压实组件位于顶板的下方以及刮板的前方，压实组件与砂箱主体之间存在间隙，压实组件的两侧开设有限位槽，压实组件包括压实板、压实块以及缓冲件，压实板的底部中空，压实块位于压实板内，压实块通过缓冲件与压实板连接，缓冲件用于缓冲压实块；两个压实传动机构，两个压实传动机构分别安装在滑动架的两侧，每个压实传动机构的输出端与压实组件连接，压实传动机构包括传动齿条、第一传动齿轮、第二传动齿轮、固定板以及压实凸轮，传动齿条安装在砂箱主体的两侧且沿第一方向从延伸平台的中部延伸至箱体的前部，固定板的后面与刮板的正面连接，固定板的一侧安装有第二传动齿轮以及第一传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮位于第二传动齿轮的下方且与传动齿条啮合，压实凸轮位于固定板的另一侧，压实凸轮的输入端与第二传动齿轮通过转轴传动连接，压实凸轮的输出端滑动连接在限位槽内；其中，移动驱动单元用于驱动移动丝杆转动，移动滑块带动滑动架沿第一方向移动，以使压实传动机构驱动压实组件沿第二方向往复压实箱体内的铸造砂以及刮板刮平箱体顶部的铸造砂。
优选的，铸件生产用铸造砂箱还包括转动轴以及转动驱动单元；箱体的两侧与两个支撑座通过转动轴传动连接，转动驱动单元安装在支撑座的一侧，转动驱动单元的输出端与转动轴连接，转动驱动单元用于驱动转动轴转动，以使箱体绕转动轴翻转。
优选的，砂箱主体还包括两个限位杆，两个支撑座的内侧均开设有弧形槽，两个限位杆分别滑动连接于两个弧形槽内，以限制箱体绕转动轴的翻转角度。
优选的，铸件生产用铸造砂箱还包括两个敲击机构以及两个敲击传动机构；敲击机构包括敲击滑杆、敲击块以及两根以上敲击柱，敲击块通过敲击滑杆与支撑座沿第三方向滑动连接，敲击块靠近箱体的一侧设置有两个以上敲击柱；敲击传动机构位于箱体与支撑座之间，敲击传动机构的输入端与转动轴传动连接，敲击传动机构的输出端与敲击块连接，敲击传动机构在转动驱动单元的作用下带动敲击块沿第三方向往复运动，以使两个以上敲击柱敲击箱体。
优选的，敲击传动机构还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动柱、敲击凸轮以及敲击推板，第一锥齿轮套设在转动轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮通过转动柱与敲击凸轮连接，敲击凸轮的输出端与敲击推板连接，敲击推板的输出端与敲击块连接。
优选的，敲击机构还包括两个以上保护套，一个保护套对应一个敲击柱，敲击柱靠近箱体的一侧安装有保护套。
优选的，铸件生产用铸造砂箱还包括收集箱，收集箱放置在底座上，收集箱的尺寸大于箱体的尺寸，收集箱用于收集箱体内的铸造砂。
优选的，滑动架还包括限位滑杆，压实组件通过限位滑杆与顶板沿第二方向滑动连接，限位滑杆呈I形，I形贯穿顶板以及压实组件，I形的顶部凸出顶板，I形的底部凸出压实组件，限位滑杆用于限制压实组件沿第二方向运动。
区别于现有技术，上述技术方案设置有滑动架，滑动架可在砂箱主体上沿第一方向移动，由此，滑动架上的刮板能贴合箱体的顶部将多余铸造砂刮平。除此之外，在刮板的前方设置有压实组件，压实组件能在压实传动机构的作用下将移动机构的作用力转换，从而驱动压实组件沿第二方向往复压实箱体内的铸造砂。在实际使用时，由于压实组件设置在滑动架上随滑动架移动，因此，压实组件可在沿第一方向移动的同时沿第二方向往复压实箱体内的铸造砂，当压实组件压实完后，位于压实组件后方的刮板对多余的铸造砂刮平。整个过程将压实与刮平的两道步骤同时进行，节约人力、节省时间，有效提高了工作效率。
附图说明
在说明书附图中：
图1为本申请中滑动架处于初始位置的铸件生产用铸造砂箱的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图1中B的放大图；
图4为本申请中铸件生产用铸造砂箱的剖视示意图；
图5为图4中C的放大图；
图6为本申请中滑动架沿第一方向移动的铸件生产用铸造砂箱的结构示意图；
图7为图6的右视图；
图8为本申请中压实组件的剖视示意图；
图9为本申请中刮板的结构示意图。
上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
100、铸件生产用铸造砂箱；
1、机架； 11、底座； 12、支撑座； 121、弧形槽；
2、砂箱主体； 21、箱体； 22、延伸平台； 23、安装槽； 24、限位杆；
3、移动机构； 31、移动驱动单元； 32、移动丝杆； 33、移动滑块；
4、滑动架； 41、背板； 42、刮板； 421、收集槽； 43、顶板； 44、压实组件； 441、限位槽； 442、压实板； 443、压实块； 444、缓冲件； 45、限位滑杆；
5、压实传动机构； 51、传动齿条； 52、第一传动齿轮； 53、第二传动齿轮； 54、固定板； 55、压实凸轮； 56、第一安装板； 57、第二安装板；
6、转动轴；
7、转动驱动单元； 71、安装座；
8、敲击机构； 81、敲击滑杆； 82、敲击块； 83、敲击柱； 84、保护套；
9、敲击传动机构； 91、第一锥齿轮； 92、第二锥齿轮； 93、转动柱； 94、敲击凸轮；95、敲击推板；
10、收集箱；a、第一方向；b、第二方向；c、第三方向。
具体实施方式
请参阅图1至图9，本发明提供了一种铸件生产用铸造砂箱100，包括机架1、砂箱主体2、移动机构3、滑动架4以及两个压实传动机构5；机架1包括底座11以及安装在底座11两侧的两个支撑座12；砂箱主体2位于两个支撑座12之间，砂箱主体2包括箱体21以及延伸平台22，箱体21的两侧分别与两个支撑座12转动连接，箱体21用于装铸造砂，延伸平台22与箱体21的后面连接，延伸平台22向第一方向a延伸，砂箱主体2的两侧的内部具有安装槽23，安装槽23沿第一方向a从延伸平台22的后部延伸至箱体21的前部；移动机构3包括移动驱动单元31、移动丝杆32以及移动滑块33，移动驱动单元31安装在延伸平台22的后面，移动丝杆32安装在安装槽23内，移动滑块33套设在移动丝杆32上且与移动丝杆32螺纹连接，移动驱动单元31的输出端与移动丝杆32连接；滑动架4包括背板41、刮板42、顶板43以及压实组件44，背板41的下部与移动滑块33连接，背板41的前面与刮板42的背面连接，刮板42的底部与砂箱主体2的顶部接触，刮板42的正面连接有顶板43，压实组件44与顶板43沿第二方向b滑动连接，压实组件44位于顶板43的下方以及刮板42的前方，压实组件44与砂箱主体2之间存在间隙，压实组件44的两侧开设有限位槽441，压实组件44包括压实板442、压实块443以及缓冲件444，压实板442的底部中空，压实块443位于压实板442内，压实块443通过缓冲件444与压实板442连接，缓冲件444用于缓冲压实块443；两个压实传动机构5，两个压实传动机构5分别安装在滑动架4的两侧，每个压实传动机构5的输出端与压实组件44连接，压实传动机构5包括传动齿条51、第一传动齿轮52、第二传动齿轮53、固定板54以及压实凸轮55，传动齿条51安装在砂箱主体2的两侧且沿第一方向a从延伸平台22的中部延伸至箱体21的前部，固定板54的后面与刮板42的正面连接，固定板54的一侧安装有第二传动齿轮53以及第一传动齿轮52，第二传动齿轮53与第一传动齿轮52啮合，第一传动齿轮52位于第二传动齿轮53的下方且与传动齿条51啮合，压实凸轮55位于固定板54的另一侧，压实凸轮55的输入端与第二传动齿轮53通过转轴传动连接，压实凸轮55的输出端滑动连接在限位槽441内；其中，移动驱动单元31用于驱动移动丝杆32转动，移动滑块33带动滑动架4沿第一方向a移动，以使压实传动机构5驱动压实组件44沿第二方向b往复压实箱体21内的铸造砂以及刮板42刮平箱体21顶部的铸造砂。
移动机构3包括移动驱动单元31、移动丝杆32以及移动滑块33，移动驱动单元31为移动电机，移动驱动单元31的输出端与移动丝杆32连接，移动滑块33具有内螺纹孔，移动滑块33通过内螺纹孔套设在移动丝杆32上且与移动丝杆32螺纹连接。
通过缓冲件444可对压实块443进行缓冲，可有效提升压实块443对铸造砂的压实均匀性，同时可防止压实块443的撞击力度过大造成箱体21损坏可选地，缓冲件444具有弹性，在受到压力时可弹性收缩，以及在压力消失时可恢复初始形状，缓冲件444可以由金属弹簧等金属弹性材料制成，也可是由橡胶、硅胶等非金属弹性材料制成。
传动齿条51位于移动丝杆32的上方。第二传动齿轮53通过第一安装板56（呈L形）安装在固定板54的一侧上，第一传动齿轮52通过第二安装板57安装在第一安装板56上。可选地，第一传动齿轮52的直径大于第二传动齿轮53的直径，便于将力传递至第二传动齿轮53，以带动第二传动齿轮53转动。
限位槽441为腰形槽，沿第二方向b延伸设置，限位槽441用于限制压实凸轮55带动压实组件44旋转，使压实凸轮55在驱动压实组件44沿第二方向b往复压实箱体21内的铸造砂的同时压实凸轮55的输出端在限位槽441内滑动。
通过固定板54连接滑动架4使压实传动机构5能随滑动架4移动，固定板54移动带着传动齿轮在传动齿条51上移动，且传动齿轮转动将力传递给压实凸轮55，压实凸轮55驱动压实组件44沿第二方向b往复压实箱体21内的铸造砂。
上述技术方案设置有滑动架4，滑动架4可在砂箱主体2上沿第一方向a移动，由此，滑动架4上的刮板42能贴合箱体21的顶部将多余铸造砂刮平。除此之外，在刮板42的前方设置有压实组件44，压实组件44能在压实传动机构5的作用下将移动机构3的作用力转换，从而驱动压实组件44沿第二方向b往复压实箱体21内的铸造砂。在实际使用时，由于压实组件44设置在滑动架4上随滑动架4移动，因此，压实组件44可在沿第一方向a移动的同时沿第二方向b往复压实箱体21内的铸造砂，当压实组件44压实完后，位于压实组件44后方的刮板42对多余的铸造砂刮平。整个过程将压实与刮平的两道步骤同时进行，节约人力、节省时间，有效提高了工作效率。
如图4所示，铸件生产用铸造砂箱100还包括转动轴6以及转动驱动单元7；箱体21的两侧与两个支撑座12通过转动轴6传动连接，转动驱动单元7安装在支撑座12的一侧，转动驱动单元7的输出端与转动轴6连接，转动驱动单元7用于驱动转动轴6转动，以使箱体21绕转动轴6翻转。
转动驱动单元7可以是电机或者马达，转动驱动单元7通过安装座71安装在支撑座12上。在铸造砂箱铸造完成后可通过转动驱动单元7驱动转动轴6转动，从而使箱体21绕转动轴6翻转将箱体21内的铸造砂倒出，完成清砂。
如图1、图3及图4所示，砂箱主体2还包括两个限位杆24，两个支撑座12的内侧均开设有弧形槽121，两个限位杆24分别滑动连接于两个弧形槽121内，以限制箱体21绕转动轴6的翻转角度。
如此，一个限位杆24对应一个弧形槽121，通过限位杆24与弧形槽121的配合限制箱体21翻转角度，即限制箱体21绕转动轴6的翻转角度，可防止箱体21的重量较重导致倾斜。可选地，一般将箱体21翻转至顶面朝下即可，因此，弧形槽121的弧度为180度（半圆）。
如图4及图5所示，铸件生产用铸造砂箱100还包括两个敲击机构8以及两个敲击传动机构9；敲击机构8包括敲击滑杆81、敲击块82以及两根以上敲击柱83，敲击块82通过敲击滑杆81与支撑座12沿第三方向c滑动连接，敲击块82靠近箱体21的一侧设置有两个以上敲击柱83；敲击传动机构9位于箱体21与支撑座12之间，敲击传动机构9的输入端与转动轴6传动连接，敲击传动机构9的输出端与敲击块82连接，敲击传动机构9在转动驱动单元7的作用下带动敲击块82沿第三方向c往复运动，以使两个以上敲击柱83敲击箱体21。
如此，通过转动驱动单元7带动箱体21进行翻转的同时，在敲击传动机构9的作用下可带动敲击块82在敲击滑杆81的限位下沿第三方向c往复运动，敲击柱83对箱体21进行持续往复敲击，使得箱体21自身产生高频振动，配合箱体21自身的翻转即可快速带动箱体21内部的铸造砂脱落，提升清砂效率。
如图5所示，敲击传动机构9还包括第一锥齿轮91、第二锥齿轮92、转动柱93、敲击凸轮94以及敲击推板95，第一锥齿轮91套设在转动轴6上，第一锥齿轮91与第二锥齿轮92啮合，第二锥齿轮92通过转动柱93与敲击凸轮94连接，敲击凸轮94的输出端与敲击推板95连接，敲击推板95的输出端与敲击块82连接。
如此，通过第一锥齿轮91套设在转动轴6上并随着转动轴6一起转动，第二锥齿轮92与第一锥齿轮91啮合的同时通过转动柱93将力传递给敲击凸轮94，敲击凸轮94旋转并将力传递给敲击块82，敲击块82在敲击滑杆81的限位下沿第三方向c往复运动。
如图5所示，敲击机构8还包括两个以上保护套84，一个保护套84对应一个敲击柱83，敲击柱83靠近箱体21的一侧安装有保护套84。
如此，通过保护套84可缓冲敲击柱83对箱体21的撞击，可使得敲击柱83在对箱体21进行敲击震动的同时防止撞击力度过大导致箱体21损坏。可选地，保护套84可以是橡胶垫或者硅胶垫，其形状可为半球状。
如图1、图6及图7所示，铸件生产用铸造砂箱100还包括收集箱10，收集箱10放置在底座11上，收集箱10的尺寸大于箱体21的尺寸，收集箱10用于收集箱体21内的铸造砂。
可选地，箱体21以及收集箱10的截面均为矩形，收集箱10的长度大于箱体21的长度，收集箱10的宽度大于箱体21的宽度。
如此，收集箱10位于箱体21的下方，可通过收集箱10对倾倒的铸造砂进行收集，便于后续的集中处理。
如图6及图7所示，滑动架4还包括限位滑杆45，压实组件44通过限位滑杆45与顶板43沿第二方向b滑动连接，限位滑杆45呈I形，I形贯穿顶板43以及压实组件44，I形的顶部凸出顶板43，I形的底部凸出压实组件44，限位滑杆45用于限制压实组件44沿第二方向b运动。
如此，通过限位滑杆45使压实组件44与顶板43沿第二方向b滑动连接的同时，限制压实组件44沿第二方向b运动，避免压实组件44脱离限位滑杆45。
如图9所示，刮板42的前端为三角形或者直角梯形，中部具有收集槽421，收集槽421用于收集多余的铸造砂。
刮板42的前端为三角形或者直角梯形便于刮平的同时可将多余的铸造砂收集至收集槽421内。
移动驱动单元31以及转动驱动单元7均与外部控制器通信连接。
铸件生产用铸造砂箱100的工作原理为：当砂箱主体2内的铸造砂填埋完成后，可通过外部控制器启动移动驱动单元31，移动驱动单元31的输出端带动移动丝杆32转动，移动丝杆32带动与之螺纹连接的移动滑块33移动，最终带动与移动滑块33连接滑动架4沿第一方向a运动。同时，滑动架4在运动的过程中使与之连接的固定板54跟着运动，从而使第一传动齿轮52通过与传动齿条51的啮合关系进行转动，第一传动齿轮52再通过啮合关系带动第二传动齿轮53转动，第二传动齿轮53通过转轴带动压实凸轮55转动，使得压实凸轮55的输出端在压实组件44的限位槽441内滑动，最终带动压实组件44沿第二方向b往复运动，即可通过压实组件44带动压实块443对箱体21内的铸造砂进行压实。在压实的同时，滑动架4带动压实组件44后方的刮板42跟随压实组件44运动，从而对箱体21顶部多余的铸造砂进行刮平，便于后续砂箱主体2与外部砂箱的合模工作。
当铸造完成后需要对箱体21内的铸造砂进行清除时，通过外部控制器启动转动驱动单元7，转动驱动单元7的输出端带动转动轴6转动，使得转动轴6带动箱体21翻转，便于对铸造砂进行倾倒。在转动轴6转动的同时可带动第一锥齿轮91转动，第一锥齿轮91再通过啮合关系带动第二锥齿轮92转动，第二锥齿轮92再通过转动柱93带动敲击凸轮94转动，敲击凸轮94即可借助敲击推板95推动敲击块82在敲击滑杆81的限位下沿第三方向c往复运动，敲击柱83对箱体21进行持续往复敲击，使得箱体21自身产生高频振动，配合箱体21自身的翻转即可快速带动箱体21内部的铸造砂脱落，提升清砂效率。倾倒的铸造砂会落入收集箱10内，收集箱10统一收集避免污染环境。
Claims (5)
1.一种铸件生产用铸造砂箱，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)包括底座(11)以及安装在所述底座(11)两侧的两个支撑座(12)；
砂箱主体(2)，所述砂箱主体(2)位于两个所述支撑座(12)之间，所述砂箱主体(2)包括箱体(21)以及延伸平台(22)，所述箱体(21)的两侧分别与两个所述支撑座(12)转动连接，所述箱体(21)用于装铸造砂，所述延伸平台(22)与所述箱体(21)的后面连接，所述延伸平台(22)向第一方向延伸，所述砂箱主体(2)的两侧的内部具有安装槽(23)，所述安装槽(23)沿所述第一方向从所述延伸平台(22)的后部延伸至所述箱体(21)的前部；
移动机构(3)，所述移动机构(3)包括移动驱动单元(31)、移动丝杆(32)以及移动滑块(33)，所述移动驱动单元(31)安装在所述延伸平台(22)的后面，所述移动丝杆(32)安装在所述安装槽(23)内，所述移动滑块(33)套设在所述移动丝杆(32)上且与所述移动丝杆(32)螺纹连接，所述移动驱动单元(31)的输出端与所述移动丝杆(32)连接；
滑动架(4)，所述滑动架(4)包括背板(41)、刮板(42)、顶板(43)以及压实组件(44)，所述背板(41)的下部与所述移动滑块(33)连接，所述背板(41)的前面与所述刮板(42)的背面连接，所述刮板(42)的底部与所述砂箱主体(2)的顶部接触，所述刮板(42)的正面连接有所述顶板(43)，所述压实组件(44)与所述顶板(43)沿第二方向滑动连接，所述压实组件(44)位于所述顶板(43)的下方以及所述刮板(42)的前方，所述压实组件(44)与所述砂箱主体(2)之间存在间隙，所述压实组件(44)的两侧开设有限位槽(441)，所述压实组件(44)包括压实板(442)、压实块(443)以及缓冲件(444)，所述压实板(442)的底部中空，所述压实块(443)位于所述压实板(442)内，所述压实块(443)通过所述缓冲件(444)与所述压实板(442)连接，所述缓冲件(444)用于缓冲所述压实块(443)；
两个压实传动机构(5)，两个所述压实传动机构(5)分别安装在所述滑动架(4)的两侧，每个所述压实传动机构(5)的输出端与所述压实组件(44)连接，所述压实传动机构(5)包括传动齿条(51)、第一传动齿轮(52)、第二传动齿轮(53)、固定板(54)以及压实凸轮(55)，所述传动齿条(51)安装在所述砂箱主体(2)的两侧且沿所述第一方向从所述延伸平台(22)的中部延伸至所述箱体(21)的前部，所述固定板(54)的后面与所述刮板(42)的正面连接，所述固定板(54)的一侧安装有所述第二传动齿轮(53)以及所述第一传动齿轮(52)，所述第二传动齿轮(53)与所述第一传动齿轮(52)啮合，所述第一传动齿轮(52)位于所述第二传动齿轮(53)的下方且与所述传动齿条(51)啮合，所述压实凸轮(55)位于所述固定板(54)的另一侧，所述压实凸轮(55)的输入端与所述第二传动齿轮(53)通过转轴传动连接，所述压实凸轮(55)的输出端滑动连接在所述限位槽(441)内；
其中，所述移动驱动单元(31)用于驱动所述移动丝杆(32)转动，所述移动滑块(33)带动所述滑动架(4)沿所述第一方向移动，以使所述压实传动机构(5)驱动所述压实组件(44)沿第二方向往复压实所述箱体(21)内的铸造砂以及所述刮板(42)刮平所述箱体(21)顶部的铸造砂；
转动轴(6)，所述箱体(21)的两侧与两个所述支撑座(12)通过所述转动轴(6)传动连接；
转动驱动单元(7)，所述转动驱动单元(7)安装在所述支撑座(12)的一侧，所述转动驱动单元(7)的输出端与所述转动轴(6)连接，所述转动驱动单元(7)用于驱动所述转动轴(6)转动，以使所述箱体(21)绕所述转动轴(6)翻转；
两个敲击机构(8)，所述敲击机构(8)包括敲击滑杆(81)、敲击块(82)以及两根以上敲击柱(83)，所述敲击块(82)通过敲击滑杆(81)与所述支撑座(12)沿第三方向滑动连接，所述敲击块(82)靠近所述箱体(21)的一侧设置有两个以上所述敲击柱(83)；
两个敲击传动机构(9)，所述敲击传动机构(9)位于所述箱体(21)与所述支撑座(12)之间，所述敲击传动机构(9)的输入端与所述转动轴(6)传动连接，所述敲击传动机构(9)的输出端与所述敲击块(82)连接，所述敲击传动机构(9)在所述转动驱动单元(7)的作用下带动所述敲击块(82)沿所述第三方向往复运动，以使两个以上所述敲击柱(83)敲击所述箱体(21)，所述敲击传动机构(9)还包括第一锥齿轮(91)、第二锥齿轮(92)、转动柱(93)、敲击凸轮(94)以及敲击推板(95)，所述第一锥齿轮(91)套设在所述转动轴(6)上，所述第一锥齿轮(91)与所述第二锥齿轮(92)啮合，所述第二锥齿轮(92)通过所述转动柱(93)与敲击凸轮(94)连接，所述敲击凸轮(94)的输出端与所述敲击推板(95)连接，所述敲击推板(95)的输出端与所述敲击块(82)连接；
当砂箱主体(2)内的铸造砂填埋完成后，可通过外部控制器启动移动驱动单元(31)，移动驱动单元(31)的输出端带动移动丝杆(32)转动，移动丝杆(32)带动与之螺纹连接的移动滑块(33)移动，最终带动与移动滑块(33)连接滑动架(4)沿第一方向运动；同时，滑动架(4)在运动的过程中使与之连接的固定板(54)跟着运动，从而使第一传动齿轮(52)通过与传动齿条(51)的啮合关系进行转动，第一传动齿轮(52)再通过啮合关系带动第二传动齿轮(53)转动，第二传动齿轮(53)通过转轴带动压实凸轮(55)转动，使得压实凸轮(55)的输出端在压实组件(44)的限位槽(441)内滑动，最终带动压实组件(44)沿第二方向往复运动，即可通过压实组件(44)带动压实块(443)对箱体(21)内的铸造砂进行压实；在压实的同时，滑动架(4)带动压实组件(44)后方的刮板(42)跟随压实组件(44)运动，从而对箱体(21)顶部多余的铸造砂进行刮平，便于后续砂箱主体(2)与外部砂箱的合模工作；
当铸造完成后需要对箱体(21)内的铸造砂进行清除时，通过外部控制器启动转动驱动单元(7)，转动驱动单元(7)的输出端带动转动轴(6)转动，使得转动轴(6)带动箱体(21)翻转，便于对铸造砂进行倾倒；在转动轴(6)转动的同时可带动第一锥齿轮(91)转动，第一锥齿轮(91)再通过啮合关系带动第二锥齿轮(92)转动，第二锥齿轮(92)再通过转动柱(93)带动敲击凸轮(94)转动，敲击凸轮(94)即可借助敲击推板(95)推动敲击块(82)在敲击滑杆(81)的限位下沿第三方向往复运动，敲击柱(83)对箱体(21)进行持续往复敲击，使得箱体(21)自身产生高频振动，配合箱体(21)自身的翻转即可快速带动箱体(21)内部的铸造砂脱落，提升清砂效率。
2.根据权利要求1所述的铸件生产用铸造砂箱，其特征在于，所述砂箱主体(2)还包括两个限位杆(24)，两个所述支撑座(12)的内侧均开设有弧形槽(121)，两个所述限位杆(24)分别滑动连接于两个所述弧形槽(121)内，以限制所述箱体(21)绕所述转动轴(6)的翻转角度。
3.根据权利要求1所述的铸件生产用铸造砂箱，其特征在于，所述敲击机构(8)还包括两个以上保护套(84)，一个所述保护套(84)对应一个所述敲击柱(83)，所述敲击柱(83)靠近所述箱体(21)的一侧安装有所述保护套(84)。
4.根据权利要求1所述的铸件生产用铸造砂箱，其特征在于，所述铸件生产用铸造砂箱(100)还包括收集箱(10)，所述收集箱(10)放置在所述底座(11)上，所述收集箱(10)的尺寸大于所述箱体(21)的尺寸，所述收集箱(10)用于收集所述箱体(21)内的铸造砂。
5.根据权利要求1所述的铸件生产用铸造砂箱，其特征在于，所述滑动架(4)还包括限位滑杆(45)，所述压实组件(44)通过所述限位滑杆(45)与所述顶板(43)沿所述第二方向滑动连接，所述限位滑杆(45)呈I形，所述I形贯穿所述顶板(43)以及所述压实组件(44)，所述I形的顶部凸出所述顶板(43)，所述I形的底部凸出所述压实组件(44)，所述限位滑杆(45)用于限制所述压实组件(44)沿所述第二方向运动。
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