CN110048559B - 励磁机定子抽装小车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种励磁机定子抽装小车，包括支撑架、主梁、旋转套、第一竖向伸缩机构、第二竖向伸缩机构、第一横向伸缩机构、第二横向伸缩机构；主梁安装在支撑架上；主梁包括延伸超出支撑架的安装段；旋转套套设在安装段上；第一竖向伸缩机构设置在旋转套的顶部上；第二竖向伸缩机构设置在安装段的底部上；第二竖向伸缩机构与第一竖向伸缩机构相对设置；第一横向伸缩机构设置在旋转套的一侧上；第二横向伸缩机构设置在旋转套的另一侧上；第二横向伸缩机构与第一横向伸缩机构相对设置。可调节定子与机座之间的气隙大小；且在装入定子过程中，无需将定子多次抽出和插入机座，省时省力，有利于降低成本和提高效率。

Description

励磁机定子抽装小车

技术领域

本发明涉及励磁机技术领域，特别是涉及一种励磁机定子抽装小车。

背景技术

在核电站大修中，需要抽出励磁机定子，励磁机检修完毕再回装励磁机定子。励磁机定子为圆筒状、两端敞开的结构，安装在机座内部，机座为桶状结构，定子与机座的气隙仅为2mm-3mm，定子全长约1m，定子一般通过一个导轨式小车抽出和插入机座。

在定子抽、插过程中，需要操作人员通过测量孔观察气隙，若发现小车有走偏，气隙变小，为避免定子外圆与机座内圆发生碰撞，需要借助撬棍、千斤顶、锤子等进行调节，劳动强度高且调节不方便。且励磁机定子在插入机座后需要采用定位销进行定位固定，为保证定子与机座定位精确，定位销采用紧配合，则要求定子上的销孔与机座上的销孔正好对准，定位销才可打入。然而，当发现定子上的销孔与机座上的销孔对位未对准时，定子已经进入机座，由于定子的重量约4吨，因此上下方向无法进行调节，只能记下销孔的相对偏差后拔出定子，用吊车吊起定子重新按照偏差量调节其与机座的相对位置，使定子上的销孔与机座上的销孔对准后再插入，经常要对正多次，费时费力，效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种调节方便及效率高的励磁机定子抽装小车。

一种励磁机定子抽装小车，包括；

支撑架；

主梁，安装在所述支撑架上；所述主梁包括延伸超出所述支撑架的安装段；

旋转套，套设在所述安装段上；

第一竖向伸缩机构，设置在所述旋转套的顶部上；

第二竖向伸缩机构，设置在所述安装段的底部上；所述第二竖向伸缩机构与所述第一竖向伸缩机构相对设置；

第一横向伸缩机构，设置在所述旋转套的一侧上；及

第二横向伸缩机构，设置在所述旋转套的另一侧上；所述第二横向伸缩机构与所述第一横向伸缩机构相对设置。

上述励磁机定子抽装小车，抽出或回装定子时，旋转套插入定子内，第一竖向伸缩机构抵接在定子的上内表面上，第二竖向伸缩机构抵接在定子的下内表面上，第一横向伸缩机构抵接在定子的左侧内表面上，第二横向伸缩机构抵接在定子的右侧内表面上；上下调节定子时，伸缩第一竖向伸缩机构和第二竖向伸缩机构的长度；左右调节定子时，伸缩第一横向伸缩机构和第二横向伸缩机构的长度；需要转动定子时，转动旋转套即可；由此，可调节定子与机座之间的气隙大小；且在装入定子过程中，无需将定子多次抽出和插入机座，省时省力，有利于降低成本和提高效率。

在其中一个实施例中，还包括导轨，所述支撑架滑动设置在所述导轨上。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括滑动设置在所述导轨上的横杆及连接所述横杆的支撑柱；所述支撑柱上设有第一通孔；所述主梁与所述支撑柱连接。

在其中一个实施例中，所述支撑架还包括滑动设置的导轨上的连杆、连接所述连杆的后拉柱、连接所述后拉柱及所述支撑柱的斜拉柱；所述主梁远离所述旋转套的一端与所述后拉柱连接；所述后拉柱上设有与所述第一通孔对应设置的第二通孔；所述斜拉柱上设有与所述第一通孔及所述第二通孔对应设置的第三通孔。

在其中一个实施例中，所述主梁上设有激光孔，所述激光孔沿所述主梁的轴向贯穿于所述主梁。

在其中一个实施例中，所述安装段远离所述支撑架的一端上设置挡块，所述挡块与旋转套远离所述支撑架的一端对应设置。

在其中一个实施例中，所述旋转套的侧壁插设有紧固件，所述紧固件的一端穿过旋转套的侧壁抵触在所述主梁上。

在其中一个实施例中，所述第一竖向伸缩机构包括支撑件、连接所述支撑件的伸缩杆、连接所述伸缩杆的支撑板，所述支撑件与所述旋转套固定连接。

在其中一个实施例中，所述旋转套的横截面为门字形；所述旋转套包括顶板、相对间隔设置在所述顶板上的两个侧板；所述顶板与所述安装段的顶部对应设置；两个所述侧板分别与所述安装段的两侧对应设置，且所述侧板与所述安装段之间具有间隙；所述第二竖向伸缩机构设于两个所述侧板之间。

在其中一个实施例中，所述侧板上设置有限位板，两个所述侧板上的限位板相对间隔设置，所述限位板与所述安装段的底部对应设置，且所述限位板与所述安装段之间具有一定的间距。

附图说明

图1为本发明的一实施例的励磁机定子抽装小车的结构示意图；

图2为图1的励磁机定子抽装小车的A-A轴向剖视图；

图3为图1的励磁机定子抽装小车的B处放大示意图；

图4为图1的励磁机定子抽装小车的第一竖向伸缩机构的结构示意图；

图5为本发明的另一实施例的励磁机定子抽装小车的第一竖向伸缩机构的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

定子100，气隙101，环形边102，观察孔103，机座200，导轨10，支撑架20，横杆21，支撑柱22，第一通孔23，连杆24，后拉柱25，第二通孔250，斜拉柱26，第三通孔260，第一侧柱27，第二侧柱28，轴向止挡结构30，限位杆31，套块32，主梁40，安装段41，激光孔42，加强柱43，挡块44，旋转套50，紧固件51，顶板52，侧板53，间隙54，限位板55，第一竖向伸缩机构60，支撑件61，伸缩杆62，支撑板63，弧面64，螺纹孔65，六角头66，六角孔67，第二竖向伸缩机构70，第一横向伸缩机构80，第二横向伸缩机构90。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图4，为本发明一实施例的励磁机定子抽装小车，用于将定子100从机座200中抽出或将定子100装入机座200中；定子100安装在机座200内时，定子100的外周壁与机座200的内周壁之间具有气隙101；定子100呈两端打开的圆环状结构设置，定子100一端的外侧设置有环形边102，环形边102上设有四个观察孔103，四观察孔103沿环形边102的周侧均匀分布，观察孔103与气隙101对应设置，即可通过观察孔103观察气隙101的宽度变化。

请参考图1及图2，励磁机定子抽装小车包括支撑架20、主梁40、旋转套50、第一竖向伸缩机构60、第二竖向伸缩机构70、第一横向伸缩机构80及第二横向伸缩机构90。主梁40安装在支撑架20上；主梁40安装在支撑架20上；主梁40包括延伸超出支撑架20的安装段41，安装段41纵向延伸出支撑架20。旋转套50套设在安装段41上。第一竖向伸缩机构60设置在旋转套50的顶部上。第二竖向伸缩机构70设置在安装段41的底部上；第二竖向伸缩机构70与第一竖向伸缩机构60相对设置。第一横向伸缩机构80设置在旋转套50的一侧上。第二横向伸缩机构90设置在旋转套50的另一侧上；第二横向伸缩机构90与第一横向伸缩机构80相对设置。

当抽出或回装定子100时，旋转套50插入至定子100内，第一竖向伸缩机构60抵接在定子100的上内表面上，第二竖向伸缩机构70抵接在定子100的下内表面上，第一横向伸缩机构80抵接在定子100的左侧内表面上，第二横向伸缩机构90抵接在定子100的右侧内表面上，作动支撑架20带动定子100远离或靠近机座200，以将定子100从机座200中抽出或将定子100插入至机座200中。当需要在上下方向调节定子100时，第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90缩短一定的距离，以使第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90脱离定子100，即第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90不抵接定子100的内表面；沿上下方向伸缩第一竖向伸缩机构60和第二竖向伸缩机构70至所需长度位置；第一竖向伸缩机构60和第二竖向伸缩机构70调节完毕后，第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90伸长直至抵接定子100。需要左右调节定子100时，第一竖向伸缩机构60和第二竖向伸缩机构70缩短一定的距离，以使第一竖向伸缩机构60和第二竖向伸缩机构70脱离定子100，即第一竖向伸缩机构60和第二竖向伸缩机构70不抵接定子100的内表面；沿左右方向伸缩第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90至所需长度位置；第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90调节完毕后，第一竖向伸缩机构60和第二竖向伸缩机构70伸长直至抵接定子100。由于第二竖向伸缩机构70设置在安装段41上，不能随旋转套50转动，从而需要转动定子100时，第二竖向伸缩机构70缩短一定的距离，以使第二竖向伸缩机构70脱离定子100，相对安装段41转动旋转套50，由于第一竖向伸缩机构60、第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90均抵接在定子100的内表面上，从而旋转套50相对安装段41转动时，第一竖向伸缩机构60、第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90随旋转套50转动，第一竖向伸缩机构60、第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90带动定子100转动；旋转套50旋转完毕后，第二竖向伸缩机构70伸长直至抵接定子100。由此，可调节定子100与机座200之间的气隙101大小；且在回装定子100时，通过转动旋转套50及调节第一竖向伸缩机构60、第二竖向伸缩机构70、第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90的长度以使定子100上的销孔与机座200上的销孔对准。

励磁机定子抽装小车还包括导轨10，导轨10沿纵向延伸设置。其中一个实施例中，导轨10的数量为两个，两个导轨10沿横向相对间隔设置。导轨10上设有滑槽，滑槽供支撑架20滑设。

支撑架20滑动设置在导轨10上，通过推拉支撑架20在导轨10上滑动，以使靠近或远离机座200，从而实现定子100沿前后方向靠近胡远离机座200。

支撑架20包括滑动设置的导轨10上的横杆21及连接横杆21的支撑柱22，横杆21的两端分别通过轴承滑设在两个导轨10的滑槽内。支撑柱22的下端与横杆21的中部连接，支撑柱22上设有第一通孔23，第一通孔23用于与定子100下端的一观察孔103对应设置，即可通过第一通孔23及与第一通孔23对应设置的观察孔103观察定子100下端与机座200之间的气隙101。

进一步地，支撑架20还包括滑动设置在导轨10上的连杆24、连接连杆24的后拉柱25、连接后拉柱25及支撑柱22的斜拉柱26、以及连接横杆21及支撑柱22的第一侧柱27和第二侧柱28。连杆24沿导轨10的长度方向与横杆21相对间隔设置，连杆24的两端分别通过轴承滑设在两个导轨10的滑槽内。后拉柱25的下端与连杆24的中部连接，后拉柱25上设有第二通孔250，第二通孔250与第一通孔23对应设置。斜拉柱26的一端与后拉柱25的上端连接，斜拉柱26的另一端与支撑柱22的下端连接，斜拉柱26的设置有利于加强整个支撑架20的稳定性。斜拉柱26上设有第三通孔260，第三通孔260对应第一通孔23及第二通孔250设置，从而操作人员可通过第二通孔250、第三通孔260、第一通孔23及与第一通孔23对应设置的观察孔103观察定子100下端与机座200之间的气隙101。第一侧柱27设置在支撑柱22的一侧，第一侧柱27的上端与支撑柱22的上端连接，第一侧柱27的下端与横杆21的一端连接。第二侧柱28设置在支撑柱22的另一侧，第二侧柱28的上端与支撑柱22的上端连接，第二侧柱28的下端与横杆21的一端连接。第一侧柱27及第二侧柱28的设置有利于加强支撑柱22与横杆21连接的稳定性。

励磁机定子抽装小车还包括设置在支撑柱22上的轴向止挡结构30，轴向止止挡结构30用于限制定子100沿其轴向运动。具体地，轴向止挡结构30包括穿设在第一通孔23上的限位杆31及套设在限位杆31上的套块32，限位杆31为L形；套块32设置在支撑柱22背离旋转套50的一侧上。对定子100的轴向进行限位时，限位杆31的一端穿过定子100下端的观察孔103及第一通孔23延伸至支撑柱22背离定子100的一侧，套块32套设在限位杆31延伸至支撑柱22背离定子100的一侧的一端上。

主梁40沿纵向延伸设置，即主梁40与导轨10平行间隔设置，主梁40与支撑柱22连接。具体地，主梁40的中部与支撑柱22的上端连接，主梁40远离旋转套50的一端与后拉柱25的上端连接；其中主梁40与支撑柱22及后拉柱25可通过焊接或螺钉连接等方式固定连接。主梁40的横截面为矩形。主梁40上设有激光孔42，激光孔42沿主梁40的轴向贯穿于主梁40,在定子100插入机座200前，自主梁40远离旋转套50的一端向激光孔42内射入一束激光，激光穿过激光孔42后射向机座200，通过观察激光射向机座200的位置以判断定子100是否与机座200对正，由此，对定子100与机座200的对正位置进行初步的预判断，有效减少在定子100在插入机座200过程中调节定子100的工作量，提高安装效率。具体地，当定子100与机座200对正时，穿过激光孔42后的激光射入机座200的中心。在本实施例中，可在机座200的中心位置放置一个标靶，从而可通过观察激光是否射向机座200上的标靶以判断定子100是否与机座200对正。

励磁机定子抽装小车还包括加强柱43，加强柱43的一端与安装段41的底部连接，加强柱43的另一端与支撑架20连接；具体地，加强柱43的一端与安装段41远离支撑架20的一端连接，加强柱43的另一端与支撑柱22连接，且加强柱43连接支撑柱22的一端与主梁40的竖向距离小于定子100内径的二分之一，确保当旋转套50插入定子100内时，加强柱43也位于定子100内。加强柱43的设置有利于加强安装段41的稳定性，有效防止在抽装过程中安装段41发生颤抖现象。

安装段41远离支撑架20的一端上设置挡块44，挡块44为环形状，挡块44套设在安装段41上，且挡块44与旋转套50远离支撑架20的一端对应设置，即旋转套50位于挡块44与支撑架20之间，挡块44用于限制旋转套50在主梁40轴向上的位置，防止旋转套50沿主梁40的轴向脱离安装段41。

旋转套50的侧壁插设有紧固件51，紧固件51插设在旋转套50轴向上的中部。紧固件51的一端穿过旋转套50的侧壁抵触在主梁40上，以将旋转套50固定在主梁40上。当需要转动旋转套50时，拧松或取出紧固件51，绕主梁40转动旋转套50，调节完毕后，拧紧或插入紧固件51以旋转套50固定在主梁40上。在本实施例中，紧固件51的数量为两个，两个紧固件51沿主梁40的宽度方向间隔设置。

请参考图3，旋转套50的横截面大致为门字形。具体地，旋转套50包括顶板52、相对设置在顶板52上的两个侧板53。顶板52与安装段41的顶部对应设置。两个侧板53分别与安装段41的两侧对应设置，且侧板53与安装段41之间具有间隙54，间隙54的宽度为2.9mm-3.1mm，使得旋转套50具有旋转空间。侧板53上设置有限位板55，两个侧板53上的限位板55相对间隔设置，限位板55与安装段41的底部对应设置，且限位板55与安装段41之间具有一定的间距，限位板55的设置用于限制整个旋转套50的旋转角度；可以理解地，朝一个方向转动旋转套50，当其中一个限位板55抵触到安装段41时，旋转套50已不能再朝该方向继续转动。

第一竖向伸缩机构60与顶板52相连，第一竖向伸缩机构60的数量为两个，两个第一竖向伸缩机构60沿旋转套50的轴向间隔设置；具体地，两个第一竖向伸缩机构60分别设于顶板52的两端上。第一竖向伸缩机构60沿竖向伸长或缩短，即第一竖向伸缩机构60沿定子100的上下方向伸长或缩短。请参考图4，第一竖向伸缩机构60包括支撑件61、连接支撑件61的伸缩杆62、连接伸缩杆62的支撑板63，支撑件61与旋转套50固定连接，通过伸出或缩回伸缩杆62带动支撑板63靠近或远离定子100，支撑板63用于与定子100的内表面抵触；进一步地，支撑板63背离伸缩杆62的一侧面为弧面64，弧面64用于与定子100的内表面贴合，有利于增大支撑板63与定子100内表面的接触面积，以防止支撑板63与定子100内表面受力过于集中而损伤定子100内表面。在本实施例中，第一竖向伸缩机构60为千斤顶；具体地，支撑件61为千斤顶油缸，伸缩杆62为千斤顶活塞，通过向千斤顶油缸内注入油或将千斤顶油缸内的油抽出以带动千斤顶活塞伸出或缩回，以使支撑板63与支撑件61之间的距离变大或缩短，即支撑板63靠近或远离定子100。

在其中一个实施例中，如图5，支撑件61上设有螺纹孔65，伸缩杆62为螺杆，伸缩杆62与支撑件61上的螺纹孔螺纹连接，伸缩杆62的一端设置有六角头66，六角头66的部分与支撑板63固定连接，而六角头66的部分与支撑板63固定连接的方式可以是通过在支撑板63上开设六角孔67，六角头66的部分插入至支撑板63的六角孔67内，也可以是六角头66的部分与支撑板63焊接；由此，可通过旋转六角头66带动伸缩杆62转动，伸缩杆62通过六角头66带动支撑板63远离或靠近定子100或靠近支撑件61，即支撑板63靠近或远离定子100。

请再次参考图1及图2，第二竖向伸缩机构70设于两个侧板53之间；进一步地，第二竖向伸缩机构70设于两个限位板55之间，第二竖向伸缩机构70的一端与安装段41的底部固定连接。第二竖向伸缩机构70沿竖向伸长或缩短，即第二竖向伸缩机构70沿定子100的上下方向伸长或缩短。第二竖向伸缩机构70的数量为两个，两个第二竖向伸缩机构70沿旋转套50的轴向间隔设置；具体地，两个第二竖向伸缩机构70的数量与旋转套50的两端对应设置；在本实施例中，其中一个第二竖向伸缩机构70与安装段41连接，另一个第二竖向伸缩机构70与加强柱43连接；当然，在其他实施例中，两个第二竖向伸缩机构70均可直接与安装段41连接。通过设置两个第一竖向伸缩机构60和两个第二竖向伸缩机构70，可调节定子100的前后倾斜角度。具体地，需要调节定子100的前后倾斜角度时，第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90缩短一定的距离，以使第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90脱离定子100；调节两个第一竖向伸缩机构60之间的相对长度及两个第二竖向伸缩机构70之间的相对长度；定子100的前后倾斜角度调节完毕后，第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90伸长直至抵接定子100。从而可以理解地。

第一横向伸缩机构80与其中一个侧板53相连，且第一横向伸缩机构80与第一竖向伸缩机构60及第二竖向伸缩机构70对应设置。第一横向伸缩机构80沿横向伸长或缩短，即第一横向伸缩机构80沿定子100的左右方向伸长或缩短。第一横向伸缩机构80的数量为两个，两个第一横向伸缩机构80沿旋转套50的轴向间隔设置；具体地，两个第一横向伸缩机构70分别设于其中一个侧板53的两端上。第二横向伸缩机构90沿横向伸长或缩短，即第二横向伸缩机构90沿定子100的左右方向伸长或缩短。第二横向伸缩机构90与另一个侧板53相连，且第二横向伸缩机构90与第一竖向伸缩机构60及第二竖向伸缩机构70对应设置。第二横向伸缩机构90的数量为两个，两个第二横向伸缩机构90沿旋转套50的轴向间隔设置；具体地，两个第二横向伸缩机构90分别设于另一个侧板53的两端上。

通过设置两个第一横向伸缩机构80和两个第二横向伸缩机构90，可调节定子100在左右倾斜角度。具体地，需要调节定子100的左右倾斜角度时，第一竖向伸缩机构60和第二竖向伸缩机构70缩短一定的距离，以使第一竖向伸缩机构60和第二竖向伸缩机构70脱离定子100；调节两个第一横向伸缩机构80之间的相对长度和两个第二横向伸缩机构90之间的相对长度；定子100的左右倾斜角度调节完毕后，第一竖向伸缩机构60和第二竖向伸缩机构70伸长直至抵接定子100。

通过设置两个第一竖向伸缩机构60和两个第二竖向伸缩机构70实现对定子100的前后角度进行调节，通过设置两个第一横向伸缩机构80和两个第二横向伸缩机构90对定子100在左右倾斜角度进行调节，有利于提高定子100与机座200的对位精度，同时也能更加准确地调节定子100与机座200之间的气隙101。

需要说明的是，第二竖向伸缩机构70的结构、第一横向伸缩机构80的结构及第二横向伸缩机构90的结构均与第一竖向伸缩机构60的结构相同，此处不再具体介绍。

本发明的励磁机定子抽装小车，抽出或回装定子100时，旋转套50插入定子100内，第一竖向伸缩机构60抵接在定子100的上内表面上，第二竖向伸缩机构70抵接在定子100的下内表面上，第一横向伸缩机构80抵接在定子100的左侧内表面上，第二横向伸缩机构90抵接在定子100的右侧内表面上；上下调节定子100时，伸缩第一竖向伸缩机构60和第二竖向伸缩机构70的长度；左右调节定子100时，伸缩第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90的长度；需要转动定子100时，转动旋转套50即可；由此，可调节定子100与机座200之间的气隙大小，调节方便，有利于降低劳动强度；且在装入定子100过程中，通过转动旋转套50及调节第一竖向伸缩机构60、第二竖向伸缩机构70、第一横向伸缩机构80和第二横向伸缩机构90的长度以使定子100上的销孔与机座200上的销孔对准，无需将定子100多次抽出和插入机座200，省时省力，有利于降低成本和提高效率。进一步地，由于第一竖向伸缩机构60、第一横向伸缩机构80及第二横向伸缩机构90均延伸出支撑架20和主梁30，支撑柱22上设有第一通孔23，第一通孔23用于与定子100下端的一观察孔103对应设置，从而在抽出和装入定子100的过程中，定子100上的观察孔103均未被挡住，可便于操作人员通过观察孔103观察气隙101的宽度变化，有利于提高安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种励磁机定子抽装小车，其特征在于，包括；

支撑架；

主梁，安装在所述支撑架上；所述主梁包括延伸超出所述支撑架的安装段；

旋转套，套设在所述安装段上；

第一竖向伸缩机构，设置在所述旋转套的顶部上；

第二竖向伸缩机构，设置在所述安装段的底部上；所述第二竖向伸缩机构与所述第一竖向伸缩机构相对设置；

第一横向伸缩机构，设置在所述旋转套的一侧上；及

第二横向伸缩机构，设置在所述旋转套的另一侧上；所述第二横向伸缩机构与所述第一横向伸缩机构相对设置；

所述第一竖向伸缩机构包括支撑件、连接所述支撑件的伸缩杆、连接所述伸缩杆的支撑板，所述支撑件与所述旋转套固定连接；所述第一竖向伸缩机构的数量为两个，两个所述第一竖向伸缩机构沿所述旋转套的轴向间隔设置；所述第二竖向伸缩机构的数量为两个，两个所述第二竖向伸缩机构沿所述旋转套的轴向间隔设置；所述第一横向伸缩机构的数量为两个，两个所述第一横向伸缩机构沿所述旋转套的轴向间隔设置；所述第二横向伸缩机构的数量为两个，两个所述第二横向伸缩机构沿所述旋转套的轴向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的励磁机定子抽装小车，其特征在于，还包括导轨，所述支撑架滑动设置在所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的励磁机定子抽装小车，其特征在于，所述支撑架包括滑动设置在所述导轨上的横杆及连接所述横杆的支撑柱；所述支撑柱上设有第一通孔；所述主梁与所述支撑柱连接。

4.根据权利要求3所述的励磁机定子抽装小车，其特征在于，所述支撑架还包括滑动设置的导轨上的连杆、连接所述连杆的后拉柱、连接所述后拉柱及所述支撑柱的斜拉柱；所述主梁远离所述旋转套的一端与所述后拉柱连接；所述后拉柱上设有与所述第一通孔对应设置的第二通孔；所述斜拉柱上设有与所述第一通孔及所述第二通孔对应设置的第三通孔。

5.根据权利要求1所述的励磁机定子抽装小车，其特征在于，所述主梁上设有激光孔，所述激光孔沿所述主梁的轴向贯穿于所述主梁。

6.根据权利要求1所述的励磁机定子抽装小车，其特征在于，所述安装段远离所述支撑架的一端上设置挡块，所述挡块与旋转套远离所述支撑架的一端对应设置。

7.根据权利要求1所述的励磁机定子抽装小车，其特征在于，所述旋转套的侧壁插设有紧固件，所述紧固件的一端穿过旋转套的侧壁抵触在所述主梁上。

8.根据权利要求1所述的励磁机定子抽装小车，其特征在于，所述旋转套的横截面为门字形；所述旋转套包括顶板、相对间隔设置在所述顶板上的两个侧板；所述顶板与所述安装段的顶部对应设置；两个所述侧板分别与所述安装段的两侧对应设置，且所述侧板与所述安装段之间具有间隙；所述第二竖向伸缩机构设于两个所述侧板之间。

9.根据权利要求8所述的励磁机定子抽装小车，其特征在于，所述侧板上设置有限位板，两个所述侧板上的限位板相对间隔设置，所述限位板与所述安装段的底部对应设置，且所述限位板与所述安装段之间具有一定的间距。

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