CN208960626U - 万能轧机传动侧立辊横梁升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，包括机架、导向架、立辊横梁、提升锁紧机构和上辊接轴托架，所述的导向架位于机架与上辊接轴托架之间，并与机架固定连接，所述的提升锁紧机构固定在导向架的顶部，所述的立辊横梁固定在提升锁紧机构的下方，并与导向架滑动连接。本实用新型创造所述的万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，在二辊辊系形式工作时，轧辊中心距不会因为万向轴和立辊横梁之间的干涉而加大，将立辊横梁对轧辊的限制解决，可在一定范围内改变轧制中心线的位置，减小设备的轧辊直径；在不增大辊径直径的前提下，可以适应更多产品的生产需要，减少轧辊设备的投入成本。

Description

万能轧机传动侧立辊横梁升降装置

技术领域

本发明创造属于轧机设备领域，尤其是涉及一种万能轧机传动侧立辊横梁升降装置。

背景技术

万能轧机主要用来轧制各类型钢，例如：H型钢、钢轨、工字钢、槽钢、钢板桩、U型钢、L型钢、不等边角钢等各种类型的型钢，因其适用于多品种钢材轧制，故而得名“万能轧机”。在传统单侧机架可移动式万能轧机(即CMA大型钢轧机)中，立辊横梁与万向轴之间存在干涉，制约着二辊轧机轧辊中心距的大小(即轧辊直径)，为了使二辊轧机能够正常工作，通常需要增加轧辊的直径，进而增加了轧辊设备的投入成本。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，以使单侧机架可移动式万能轧机的立辊横梁在二辊轧机的工作形式下提升到上工作辊系的上方，使二辊辊系上下辊中心距不受立辊横梁对万向轴的制约。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，包括机架、导向架、立辊横梁、提升锁紧机构和上辊接轴托架，所述的导向架位于机架与上辊接轴托架之间，并与机架固定连接，所述的提升锁紧机构固定在导向架的顶部，所述的立辊横梁固定在提升锁紧机构的下方，并与导向架滑动连接；

所述的机架上设有2个固定横梁，所述的固定横梁分别固定在机架的两侧，所述的固定横梁上设有压紧液压缸和横梁托板，所述的横梁托板固定在固定横梁的底部，所述的固定横梁上设有第一安装槽和第二安装槽，所述的第一安装槽位于第二安装槽的一侧，并与第二安装槽相连通，所述的压紧液压缸固定在第二安装槽内；

所述的上辊接轴托架包括支撑架和横移架，所述的横移架位于支撑架的上方，并与支撑架滑动连接，所述的支撑架上设有2个伸缩液压缸，所述的伸缩液压缸分别固定在支撑架的两侧，且伸缩液压缸的伸缩杆分别与横移架固定连接。

进一步的，所述的立辊横梁上设有提升横梁和2个拉杆，所述的拉杆分别位于立辊横梁的两端，所述的提升横梁位于立辊横梁的上方，所述的拉杆的一端与立辊横梁固定连接，且另一端与提升横梁固定连接。

进一步的，所述的导向架固定在所述的固定横梁上，所述的立辊横梁与导向架滑动连接，所述的提升横梁与提升锁紧机构固定连接。

进一步的，所述的提升锁紧机构包括支架横梁，所述的支架横梁固定在导向架的顶部，所述的支架横梁上设有第一提升液压缸，所述的第一提升液压缸的一端设有缸座，所述的第一提升液压缸通过缸座与支架横梁固定连接，所述的第一提升液压缸的伸缩杆与所述的提升横梁固定连接。

进一步的，所述的支架横梁上还设有2个结构相同的锁紧机构，所述的锁紧机构包括锁紧插销和插销液压缸，所述的插销液压缸固定在支架横梁上，且插销液压缸的伸缩杆与锁紧插销固定连接。

进一步的，所述的提升横梁上设有2个与所述的锁紧插销相配合的锁紧孔。

进一步的，所述的横移架上设有万向轴托架和第二提升液压缸，所述的万向轴托架与横移架滑动连接，所述的第二提升液压缸固定在横移架的顶部，且第二提升液压缸的伸缩杆与万向轴托架固定连接。

进一步的，所述的横移架上还设有2个锁紧液压缸，所述的锁紧液压缸分别固定在横移架的两侧。

进一步的，所述的升降装置还包括上辊伸缩万向轴，所述的上辊伸缩万向轴位于万向轴托架上，且位于锁紧液压缸之间。

进一步的，所述的第一提升液压缸的缸座内设有自润滑轴承，所述的自润滑轴承套在第一提升液压缸的外侧。

相对于现有技术，本发明创造所述的万能轧机传动侧立辊横梁升降装置具有以下优势：

本发明创造所述的万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，在二辊辊系形式工作时，轧辊中心距不会因为万向轴和立辊横梁之间的干涉而加大，将立辊横梁对轧辊的限制解决，可在一定范围内改变轧制中心线的位置，减小设备的轧辊直径；在不增大辊径直径的前提下，可以适应更多产品的生产需要，减少轧辊设备的投入成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1是本发明创造实施例所述的万能轧机形式升降装置的结构示意图；

图2是本发明创造实施例所述的二辊轧机形式升降装置的结构示意图；

图3是本发明创造实施例所述的万能辊系结构示意图；

图4是本发明创造实施例所述的二辊辊系结构示意图；

图5是本发明创造实施例所述的万能轧机形式机架与导向架的装配结构示意图；

图6是本发明创造实施例所述的二辊轧机形式机架与导向架的装配结构示意图；

图7是本发明创造实施例所述的机架结构示意图；

图8是本发明创造实施例所述的立辊横梁装配结构示意图；

图9是本发明创造实施例所述的提升锁紧机构结构示意图；

图10是本发明创造实施例所述的上辊接轴托架结构示意图。

附图标记说明：

1、万能辊系；101、第一上水平辊系；102、第一下水平辊系；103、立辊装配；2、二辊辊系；201、第二上水平辊系；202、第二下水平辊系；3、机架；301、固定横梁；302、压紧液压缸；303、横梁托板；304、第一安装槽；305、第二安装槽；4、导向架；5、立辊横梁；501、提升横梁；5011、锁紧孔；502、拉杆；503、伺服缸；504、平衡液压缸；505、旋转油缸；6、提升锁紧机构；601、支架横梁；602、第一提升液压缸；6021、缸座；60211、自润滑轴承；603、锁紧机构；6031、锁紧插销；6032、插销液压缸；7、上辊接轴托架；701、支撑架；702、横移架；7021、万向轴托架；7022、第二提升液压缸；7023、锁紧液压缸；703、伸缩液压缸；8、上辊伸缩万向轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-10所示，一种万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，包括机架3、导向架4、立辊横梁5、提升锁紧机构6和上辊接轴托架7，所述的导向架4位于机架3与上辊接轴托架7之间，并与机架3固定连接，所述的提升锁紧机构6固定在导向架4的顶部，所述的立辊横梁5固定在提升锁紧机构6的下方，并与导向架4滑动连接；

所述的机架3上设有2个固定横梁301，所述的固定横梁301分别固定在机架3的两侧，所述的固定横梁301上设有压紧液压缸302和横梁托板303，所述的横梁托板303固定在固定横梁301的底部，所述的固定横梁301上设有第一安装槽304和第二安装槽305，所述的第一安装槽304位于第二安装槽305的一侧，并与第二安装槽305相连通，所述的压紧液压缸302固定在第二安装槽305内；将立辊横梁5固定在第一安装槽304内，并通过压紧液压缸302将立辊横梁5压紧固定，使立辊横梁5与固定横梁301牢固的贴合在一起，消除因装配误差产生的间隙，保证产品的轧制精度。

所述的上辊接轴托架7包括支撑架701和横移架702，所述的横移架702位于支撑架701的上方，并与支撑架701滑动连接，所述的支撑架701上设有2个伸缩液压缸703，所述的伸缩液压缸703分别固定在支撑架701的两侧，且伸缩液压缸703的伸缩杆分别与横移架702固定连接。从而使得横移架702能够在伸缩液压缸703的带动下沿着支撑架701滑动。

所述的立辊横梁5上设有提升横梁501和2个拉杆502，所述的拉杆502分别位于立辊横梁5的两端，所述的提升横梁501位于立辊横梁5的上方，所述的拉杆502的一端与立辊横梁5固定连接，且另一端与提升横梁501固定连接。

所述的导向架4固定在所述的固定横梁301上，所述的立辊横梁5与导向架4滑动连接，所述的提升横梁501与提升锁紧机构6固定连接。

所述的提升锁紧机构6包括支架横梁601，所述的支架横梁601固定在导向架4的顶部，所述的支架横梁601上设有第一提升液压缸602，所述的第一提升液压缸602的一端设有缸座6021，所述的第一提升液压缸602通过缸座6021与支架横梁601固定连接，所述的第一提升液压缸602的伸缩杆与所述的提升横梁501固定连接。

所述的支架横梁601上还设有2个结构相同的锁紧机构603，所述的锁紧机构603包括锁紧插销6031和插销液压缸6032，所述的插销液压缸6032固定在支架横梁601上，且插销液压缸6032的伸缩杆与锁紧插销6031固定连接。

所述的提升横梁501上设有2个与所述的锁紧插销6031相配合的锁紧孔5011。

所述的锁紧插销6031分别位于和其相对应的锁紧孔5011内。所述的锁紧插销6031位于锁紧孔5011的一侧，当立辊横梁5上升至水平辊系的上方锁紧位置时，使插销液压缸6032的伸缩杆伸出，将锁紧插销6031插进提升横梁501的锁紧孔5011中，将立辊横梁5固定。

所述的横移架702上设有万向轴托架7021和第二提升液压缸7022，所述的万向轴托架7021与横移架702滑动连接，所述的第二提升液压缸7022固定在横移架702的顶部，且第二提升液压缸7022的伸缩杆与万向轴托架7021固定连接。万向轴托架7021能够在第二提升液压缸7022的带动下沿着横移架702上下滑动。

所述的横移架702上还设有2个锁紧液压缸7023，所述的锁紧液压缸7023分别固定在横移架702的两侧。

所述的升降装置还包括上辊伸缩万向轴8，所述的上辊伸缩万向轴8位于万向轴托架7021上，且位于锁紧液压缸7023之间。所述的上辊伸缩万向轴8上设有锁紧盘，所述的锁紧液压缸7023的伸缩杆上设有与锁紧盘相配合的夹爪，当需要固定上辊伸缩万向轴8时，使两侧的锁紧液压缸7023伸缩杆伸出，并使夹爪卡住锁紧盘，进而将上辊伸缩万向轴8固定，使其不能再伸缩。

所述的第一提升液压缸602的缸座6021内设有自润滑轴承60211，所述的自润滑轴承60211套在第一提升液压缸602的外侧。所述的自润滑轴承60211使得第一提升液压缸602能够实现角度微调，避免第一提升液压缸602的伸缩杆由于阻力过大出现弯折的现象，影响第一提升液压缸602的正常工作。

所述的万能辊系1包括第一下水平辊系102，以及设置在第一下水平辊系102两侧的立辊装配103和设置在立辊装配103上的第一上水平辊系101。

所述的二辊辊系2包括第二上水平辊系201和第二下水平辊系202，所述的第二上水平辊系201位于第二下水平辊系202的上方。

所述的立辊横梁5上设有平衡液压缸504和2个伺服缸503，所述的平衡液压缸504固定在伺服缸503之间，所述的伺服缸503控制立辊装配103的前进，平衡液压缸504控制立辊装配103后退。通过压紧液压缸302将立辊横梁5与固定横梁301压紧消除装配间隙，保证伺服缸503对立辊装配103位置的精确控制，实现万能形式的轧制要求。所述的平衡液压缸504上设有旋转油缸505，万能辊系1换辊时旋转油缸505控制平衡液压缸504的缸头旋转，实现平衡液压缸504与立辊装配103的连接和打开状态。

万能形式工作时，通过安装在导向架4顶端的第一提升液压缸602伸出，推动立辊横梁5下移，将立辊横梁5沿着导向架4安装到机架3的第一安装槽304中，横梁托板303托住立辊横梁5，能够防止因第一提升液压缸602出现故障导致立辊横梁5下降的问题出现。然后由安装在固定横梁301上的压紧液压缸302将立辊横梁5与固定横梁301压紧消除装配间隙，保证万能辊系1两侧的立辊装配103在轧制过程中的位置可控，保证产品的轧制精度。最后通过控制安装在横移架702上的第二提升液压缸7022的伸缩杆伸出或者缩回，将万向轴托架7021和上辊伸缩万向轴8摆放到万能辊系1安装位置，等待新辊系的装入，从而完成万能形式轧机的形式装换，进入万能形式的工作状态。

由万能轧机工作形式转换为二辊轧机工作形式时，在新二辊辊系2装入前，通过安装在横移架702上的第二提升液压缸7022将万向轴托架7021和上辊伸缩万向轴8提升，并保持水平状态，再由横移架702上安装的万向轴锁紧液压缸7023锁紧上辊伸缩万向轴8的锁紧盘，使上辊伸缩万向轴8不能再伸缩，然后使支撑架701上的伸缩液压缸703的伸缩杆缩回拖拽横移架702，带动上辊伸缩万向轴8后退，然后控制第一提升液压缸602的伸缩杆缩回，带动立辊横梁5上升，并将立辊横梁5沿着导向架4提起到第二上水平辊系201的上方，然后经插销液压缸6032推动锁紧插销6031插入到提升横梁501的锁紧孔5011中，使立辊横梁5与提升锁紧机构6锁紧为一个整体，防止因第一提升液压缸602出现问题造成立辊横梁5突然下降影响生产的问题出现。立辊横梁5提升锁紧后，使支撑架701上安装的伸缩液压缸703的伸缩杆伸出，推动横移架702带动上辊伸缩万向轴8，使万向轴伸回到水平最大伸出位置并锁紧万向轴伸缩套，同时解除锁紧液压缸7023对上辊伸缩万向轴8的锁紧状态，然后使第二提升液压缸7022的伸缩杆伸出，带动万向轴托架7021和上辊伸缩万向轴8下降到换辊位置，等待二辊辊系2的装入，完成有万能轧机形式到二辊轧机工作形式的转换。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，其特征在于：包括机架(3)、导向架(4)、立辊横梁(5)、提升锁紧机构(6)和上辊接轴托架(7)，所述的导向架(4)位于机架(3)与上辊接轴托架(7)之间，并与机架(3)固定连接，所述的提升锁紧机构(6)固定在导向架(4)的顶部，所述的立辊横梁(5)固定在提升锁紧机构(6)的下方，并与导向架(4)滑动连接；

所述的机架(3)上设有2个固定横梁(301)，所述的固定横梁(301)分别固定在机架(3)的两侧，所述的固定横梁(301)上设有压紧液压缸(302)和横梁托板(303)，所述的横梁托板(303)固定在固定横梁(301)的底部，所述的固定横梁(301)上设有第一安装槽(304)和第二安装槽(305)，所述的第一安装槽(304)位于第二安装槽(305)的一侧，并与第二安装槽(305)相连通，所述的压紧液压缸(302)固定在第二安装槽(305)内；

所述的上辊接轴托架(7)包括支撑架(701)和横移架(702)，所述的横移架(702)位于支撑架(701)的上方，并与支撑架(701)滑动连接，所述的支撑架(701)上设有2个伸缩液压缸(703)，所述的伸缩液压缸(703)分别固定在支撑架(701)的两侧，且伸缩液压缸(703)的伸缩杆分别与横移架(702)固定连接。

2.根据权利要求1所述的万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，其特征在于：所述的立辊横梁(5)上设有提升横梁(501)和2个拉杆(502)，所述的拉杆(502)分别位于立辊横梁(5)的两端，所述的提升横梁(501)位于立辊横梁(5)的上方，所述的拉杆(502)的一端与立辊横梁(5)固定连接，且另一端与提升横梁(501)固定连接。

3.根据权利要求2所述的万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，其特征在于：所述的导向架(4)固定在所述的固定横梁(301)上，所述的立辊横梁(5)与导向架(4)滑动连接，所述的提升横梁(501)与提升锁紧机构(6)固定连接。

4.根据权利要求2所述的万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，其特征在于：所述的提升锁紧机构(6)包括支架横梁(601)，所述的支架横梁(601)固定在导向架(4)的顶部，所述的支架横梁(601)上设有第一提升液压缸(602)，所述的第一提升液压缸(602)的一端设有缸座(6021)，所述的第一提升液压缸(602)通过缸座(6021)与支架横梁(601)固定连接，所述的第一提升液压缸(602)的伸缩杆与所述的提升横梁(501)固定连接。

5.根据权利要求4所述的万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，其特征在于：所述的支架横梁(601)上还设有2个结构相同的锁紧机构(603)，所述的锁紧机构(603)包括锁紧插销(6031)和插销液压缸(6032)，所述的插销液压缸(6032)固定在支架横梁(601)上，且插销液压缸(6032)的伸缩杆与锁紧插销(6031)固定连接。

6.根据权利要求5所述的万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，其特征在于：所述的提升横梁(501)上设有2个与所述的锁紧插销(6031)相配合的锁紧孔(5011)。

7.根据权利要求1所述的万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，其特征在于：所述的横移架(702)上设有万向轴托架(7021)和第二提升液压缸(7022)，所述的万向轴托架(7021)与横移架(702)滑动连接，所述的第二提升液压缸(7022)固定在横移架(702)的顶部，且第二提升液压缸(7022)的伸缩杆与万向轴托架(7021)固定连接。

8.根据权利要求7所述的万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，其特征在于：所述的横移架(702)上还设有2个锁紧液压缸(7023)，所述的锁紧液压缸(7023)分别固定在横移架(702)的两侧。

9.根据权利要求8所述的万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，其特征在于：所述的升降装置还包括上辊伸缩万向轴(8)，所述的上辊伸缩万向轴(8)位于万向轴托架(7021)上，且位于锁紧液压缸(7023)之间。

10.根据权利要求4所述的万能轧机传动侧立辊横梁升降装置，其特征在于：所述的第一提升液压缸(602)的缸座(6021)内设有自润滑轴承(60211)，所述的自润滑轴承(60211)套在第一提升液压缸(602)的外侧。