一种便携式施工用脚手架搭建辅助装置
技术领域
本发明涉及建筑施工设备领域,具体是一种便携式施工用脚手架搭建辅助装置。
背景技术
目前,城市建设日益加快,建筑物如雨后春笋般出现,为了保证施工顺利进行,各工地需要搭建脚手架,脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台,为建筑领域的通用术语,主要在建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。脚手架制作材料通常有竹、木、钢管或合成材料等;目前在部分工程中也将脚手架当成模板使用,此外其在广告业、市政、交通路桥、矿山等领域中也被广泛使用。目前所使用的脚手架主要是采用钢管、连接卡件连接而成。
建筑领域中,目前所使用的脚手架主要是采用钢管、连接卡件连接而成。目前脚手架搭建方式都是人工搭建,人工在搭建脚手架的过程中,施工不当,会导致脚手架系统崩溃,造成人员伤亡,搭建脚手架的钢管较重,工人在对钢管进行固定的过程中,需要托起钢管然后进行紧固,由于钢管较重,工人在托起钢管的同时进行紧固,操作不便,钢管掉落会造成施工事故。
发明内容
本发明的目的在于克服在建筑施工过程中,人工搭建脚手架操作不便,对钢管进行紧固过程中劳动强度大的问题,提供了一种便携式施工用脚手架搭建辅助装置,通过使用本装置,可以将钢管放置在固定的位置后再进行紧固,减轻施工人员的劳动强度,提高施工安全性。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现:
一种便携式施工用脚手架搭建辅助装置,包括两个半圆筒,两个所述的半圆筒对称设置,且两个半圆筒能够拼接成完整圆筒,在其中一个半圆筒外侧壁上设有把手,每一个半圆筒外圆周壁上均连接有连接板,每一块连接板下端面上均连接有承载块,两块所述的承载块镜像对称设置,所述承载块上端面设有半圆形凹槽,所述半圆筒侧壁上安装有放置块,其中一个放置块内设有凹槽,所述凹槽内设有气缸,所述气缸的输出端与另一个放置块连接,在把手内安装有蓄电池,所述气缸与蓄电池电连接,使用时,控制气缸输出端缩短,两个放置块贴合,两个半圆筒夹持在竖直钢管上,横向钢管一端放置在半圆形凹槽内,且横向钢管外壁与竖直钢管的外壁接触,承载块上端面的水平高度低于半圆筒下端面的水平高度。
随着城市建设的日益加快,高层建筑物雨后春笋般出现,在高层建筑物建设过程中,需要搭建脚手架,脚手架由很多钢管竖直以及横向连接搭建而成,钢管承受力较大,钢管质量较重,脚手架搭建两个工人分别抬起钢管的两端然后利用扣件进行紧固,发明人在长期的观察中发现,两人同时操作需要较好的默契才能将钢管紧固,施工人员需要一只手抬钢管,另一只手进行紧固,操作及其不便,脚手架的搭建速度较慢,效率较低,同时由于钢管较重,施工人员托起钢管不易,一旦操作失误钢管容易掉落,处于高空的钢管掉落后容易造成人员伤亡。脚手架搭建过程中,以竖直设置的固定于地面的钢管为基础,在其上端面连接竖直设置的其余钢管,在其外壁连接横向设置的钢管,本发明中设置两个半圆筒,两个半圆筒能够拼接形成完整圆筒,其中一个半圆筒外侧壁上设有把手,方便施工人员携带,在每一个半圆筒外圆周壁上均连接有连接板,每一块连接板下端面上均连接有承载块,承载块上端面设有半圆形凹槽,在半圆筒侧壁上安装有放置块,其中一个放置块内设有凹槽,凹槽内设有气缸,气缸的输出端与另一个放置块连接,把手内安装有蓄电池,气缸与蓄电池电连接,气缸的控制系统设置于把手内,气缸控制按钮设置于把手上,初始状态时,气缸输出端处于伸长状态,使用时,施工人员启动气缸,气缸输出端缩短,两个半圆筒相对运动,直至紧密贴合夹持在竖直钢管上,此时,施工人员将需要横向设置的钢管放置在半圆形凹槽上,根据钢管的尺寸设置半圆形凹槽的位置,可以实现横向钢管与竖直钢管的接触,此时,施工人员不需要用手托起横向钢管也能对钢管进行紧固,解放施工人员的一只手,便于施工人员对横向钢管进行紧固,减轻施工人员的劳动强度,提高施工安全性。
进一步的,还包括两个半圆形锥形齿轮,在两个所述的半圆筒内均设有弧形孔,两个所述的半圆形锥形齿轮分别设置于两个弧形孔内,两个所述的半圆形锥形齿轮拼接形成完整的锥形齿轮,在两个所述半圆筒内侧壁上均开有多个梯形槽,所述梯形槽均与弧形孔连通,还包括多个与梯形槽匹配的卡块,在半圆形锥形齿轮上表面设有平面螺纹,所述卡块下表面设有与平面螺纹啮合的螺纹,所述卡块内侧壁通过短伸缩杆与梯形槽内侧壁连接,在其中一个半圆筒侧壁上连接有电机,所述电机与蓄电池电连接,电机的输出轴上连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮置于半圆筒内且与半圆形锥形齿轮啮合,使用时,驱动电机,带动第一锥形齿轮运动,进而带动完整的锥形齿轮运动,使卡块沿完整圆筒径向运动。
对于不同型号的钢管,需要匹配不同尺寸的脚手架搭建辅助装置,本发明中设置两个半圆形锥形齿轮,同时在两个半圆筒内均设有弧形孔,两个半圆形锥形齿轮分别放置于两个弧形孔内,两个半圆筒紧密贴合时,两个半圆形锥形齿轮形成完整的锥形齿轮,在两个半圆筒内侧壁上均开有多个梯形槽,同时设置多个与梯形槽匹配的卡块,在半圆形锥形齿轮上表面设有平面螺纹,卡块下表面设有与平面螺纹啮合的螺纹,卡块内侧壁通过短伸缩杆与梯形槽内侧壁连接,在其中一个半圆筒内安装有电机,电机的输出轴上连接有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮与半圆形锥形齿轮啮合,使用时,驱动电机,带动第一锥形齿轮运动,进而带动完整的锥形齿轮运动,使卡块沿完整圆筒径向运动,直至卡块与竖直钢管外侧壁紧密贴合,如此,可以使本装置适用于更多的型号的钢管,增强装置的适用性,短伸缩杆限制卡块的移动位置,防止卡块掉落。
进一步的,还包括齿轮、齿条、齿条驱动电机、连接柱、伸缩杆和挡板,在连接板上开有水平设置的滑动孔,在连接板下端面开有盲孔,所述盲孔与滑动孔连通,所述齿条穿过滑动孔,齿条两端上连接有挡板,所述伸缩杆的两端分别与两根齿条连接,在连接板内开有中孔,所述齿条驱动电机设置于中孔内,齿条驱动电机与蓄电池电连接,且齿条驱动电机输出轴与所述齿轮转动轴连接,齿轮与齿条啮合,所述连接柱两端分别与齿条下端面和承载块上端面连接,驱动齿条驱动电机,带动齿轮转动进而带动齿条以及连接柱运动。连接板的位置固定的,承载块的位置以及半圆形凹槽的位置固定,本装置在针对不同型号钢管的使用过程中,横向钢管的外侧壁不能够与竖直钢管的外侧壁接触,导致施工人员需要手动移动钢管的位置,增加装置使用的繁琐性,本发明中,还设置齿轮、齿条、齿条驱动电机、连接柱、伸缩杆和挡板,在连接板上开有水平设置的滑动孔,在连接板下端面开有盲孔,所述盲孔与滑动孔连通,齿条穿过滑动孔,齿条两端上连接有挡板,挡板对齿条运动进行限位,所述伸缩杆的两端分别与两根齿条连接,在连接板内开有中孔,所述齿条驱动电机设置于中孔内,齿条驱动电机与蓄电池电连接,且齿条驱动电机输出轴与所述齿轮转动轴连接,齿轮与齿条啮合,所述连接柱两端分别与齿条下端面和承载块上端面连接,驱动齿条驱动电机,带动齿轮转动进而带动齿条以及连接柱运动,实现承载块和半圆形凹槽位置的调整,使横向钢管的外侧壁与竖直钢管的外侧壁接触,方便施工人员直接对横向钢管和竖直钢管的连接进行紧固,使装置进一步匹配更多型号的钢管进行使用。
进一步的,还包括两个第一半圆筒,两个所述的第一半圆筒对称设置,两个第一半圆筒能够拼接成完整第一圆筒,所述第一半圆筒侧壁上安装有第一放置块,其中一个第一放置块内设有第一凹槽,所述第一凹槽内设有第一气缸,所述第一气缸与蓄电池电连接,第一气缸输出端与另一个第一放置块连接,所述把手的两端分别与半圆筒和第一半圆筒的外侧壁连接,使用时,控制第一气缸输出端缩短,两个第一放置块贴合,两个第一半圆筒拼接成完整的第一圆筒夹持在位于上方的竖直钢管上。竖直钢管需要与横向钢管进行连接,同时在其上端面需要连接另外的竖直钢管,两根竖直钢管在连接过程中,需要施工人员用大力扶持柱上面一根钢管才能进行紧固,由于钢管较长,重心较高,施工人员扶持需要较大气力,力气较小,竖直钢管容易倒,本发明中设置两个第一半圆筒,两个第一半圆筒能够拼接成完整第一圆筒,第一半圆筒侧壁上安装有第一放置块,其中一个第一放置块内设有第一凹槽,第一凹槽内设有第一气缸,第一气缸与蓄电池电连接,第一气缸输出端与另一个第一放置块连接,所述把手的两端分别与半圆筒和第一半圆筒的外侧壁连接,使用时,先将位于上方的钢管与下方的钢管接触,此时,控制第一气缸,使两个第一半圆筒相对运动,直至紧密贴合,如此对上方的竖直钢管起支撑作用,减轻工作人员的扶持负担,便于施工人员对两根竖直钢管的紧固。
进一步的,在第一半圆筒上表面开有凹槽,所述凹槽斜向设置,在凹槽内设有第二气缸,所述第二气缸输出端上连接有卡板,使用时,驱动第二气缸,第二气缸输出端伸长,卡板与竖直钢管外侧壁贴合。对于不同型号的钢管,需要匹配不同尺寸的脚手架搭建辅助装置,本发明中,在第一半圆筒上表面开有凹槽,所述凹槽斜向设置,在凹槽内设有第二气缸,所述第二气缸输出端上连接有卡板,使用时,驱动第二气缸,第二气缸输出端伸长,直至卡板与竖直钢管外侧壁贴合,如此可以使本装置对于不同型号竖直设置的钢管进行支撑,方便施工人员的对竖直钢管的紧固。
综上所述,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、本发明中设置两个半圆筒,两个半圆筒能够拼接形成完整圆筒,其中一个半圆筒外侧壁上设有把手,方便施工人员携带,在每一个半圆筒外圆周壁上均连接有连接板,每一块连接板下端面上均连接有承载块,承载块上端面设有半圆形凹槽,在半圆筒侧壁上安装有放置块,其中一个放置块内设有凹槽,凹槽内设有气缸,气缸的输出端与另一个放置块连接,把手内安装有蓄电池,气缸与蓄电池电连接,气缸的控制系统设置于把手内,气缸控制按钮设置于把手上,使用时,施工人员启动气缸,气缸输出端缩短,两个半圆筒夹持在竖直钢管上,施工人员将需要横向设置的钢管放置在半圆形凹槽上,实现横向钢管与竖直钢管的接触,此时,施工人员不需要用手托起横向钢管也能对钢管进行紧固,解放施工人员的一只手,便于施工人员对横向钢管进行紧固,有效降低钢管掉落的风险,减轻施工人员的劳动强度,提高施工安全性。
2、本发明中设置两个半圆形锥形齿轮,同时在两个半圆筒内均设有弧形孔,两个半圆形锥形齿轮分别放置于两个弧形孔内,两个半圆筒紧密贴合时,两个半圆形锥形齿轮形成完整的锥形齿轮,在两个半圆筒内侧壁上均开有多个梯形槽,同时设置多个与梯形槽匹配的卡块,在半圆形锥形齿轮上表面设有平面螺纹,卡块下表面设有与平面螺纹啮合的螺纹,卡块内侧壁通过短伸缩杆与梯形槽内侧壁连接,在其中一个半圆筒内安装有电机,电机的输出轴上连接有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮与半圆形锥形齿轮啮合,使用时,驱动电机,带动第一锥形齿轮运动,进而带动完整的锥形齿轮运动,使卡块沿完整圆筒径向运动,直至卡块与竖直钢管外侧壁紧密贴合,如此,可以使本装置适用于更多的型号的钢管,增强装置的适用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。拨动组件的放置位置位于挡板需要打开和闭合处,本发明中为了方便对拨动组件连接关系的理解,在图中将其中一个拨动组件结构设置在齿链的下水平段作为参考,在附图中:
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中卡块、半圆筒、短伸缩杆和电机连接关系示意图;
图3为本发明中电机、第一锥齿轮、完整锥形齿轮和卡块的连接关系示意图;
图4为本发明中半圆筒、弧形孔和卡块的位置关系分布图;
图5为本发明中连接板、承载块、齿轮、齿条、齿条驱动电机和连接柱正视剖面图;
图6是第二气缸与卡板的连接结构示意图。
附图标记所对应的名称为1、半圆筒,2、连接板,3、承载块,4、把手,5、半圆形凹槽,6、放置块,7、第一半圆筒,8、第一放置块,9、卡块,10、滑动孔,11、电机,12、第一锥形齿轮,13、半圆形锥形齿轮,14、凹槽,15、第二气缸,16、卡板,17、齿轮,18、齿条,19、伸缩杆,20、竖直钢管,21、挡板,22、齿条驱动电机,23、连接柱,24、短伸缩杆,25、弧形孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1~图5所示,本实施例中包括两个半圆筒1,两个所述的半圆筒1对称设置,且两个半圆筒1能够拼接成完整圆筒,在其中一个半圆筒1外侧壁上设有把手4,每一个半圆筒1外圆周壁上均连接有连接板2,每一块连接板2下端面上均连接有承载块3,两块所述的承载块3镜像对称设置,所述承载块3上端面设有半圆形凹槽5,所述半圆筒1侧壁上安装有放置块6,其中一个放置块6内设有凹槽,所述凹槽内设有气缸,所述气缸的输出端与另一个放置块6连接,在把手4内安装有蓄电池,所述气缸与蓄电池电连接,使用时,控制气缸输出端缩短,两个放置块6贴合,两个半圆筒1夹持在竖直钢管20上,横向钢管一端放置在半圆形凹槽5内,且横向钢管外壁与竖直钢管20的外壁接触,承载块3上端面的水平高度低于半圆筒1下端面的水平高度。本实施例中气缸的控制系统设置于把手4内,气缸控制按钮设置在把手4上,使用时,两个半圆筒1夹持在竖直钢管20上,对横向钢管和竖直钢管20进行紧固。
为了使本装置能够匹配更多钢管的型号进行使用,本实施例中还包括两个半圆形锥形齿轮13,在两个所述的半圆筒1内均设有弧形孔25,两个所述的半圆形锥形齿轮13分别设置于两个弧形孔内,两个所述的半圆形锥形齿轮13拼接形成完整的锥形齿轮,在两个所述半圆筒1内侧壁上均开有多个梯形槽,所述梯形槽均与弧形孔25连通,还包括多个与梯形槽匹配的卡块9,在半圆形锥形齿轮13上表面设有平面螺纹,所述卡块9下表面设有与平面螺纹啮合的螺纹,所述卡块9内侧壁通过短伸缩杆24与梯形槽内侧壁连接,在其中一个半圆筒1侧壁上连接有电机11,所述电机11与蓄电池电连接,电机11的输出轴上连接有第一锥形齿轮12,所述第一锥形齿轮12置于半圆筒1内且与半圆形锥形齿轮13啮合,使用时,驱动电机11,带动第一锥形齿轮12运动,进而带动完整的锥形齿轮运动,使卡块9沿完整圆筒径向运动。
本实施例中两个半圆筒1贴合时,两个半圆形锥形齿轮13拼接形成完整的锥形齿轮,短伸缩杆24限制卡块9移动的位置,防止卡块9脱落,梯形槽横向截面短边靠近半圆筒1外侧壁,如此卡块9可以实现径向运动,电机11控制系统设置于把手4内,且电机11控制按钮设置于把手4上。
为了进一步方便施工人员的工作,本实施例中还包括齿轮17、齿条18、齿条驱动电机22、连接柱23、伸缩杆19和挡板21,在连接板2上开有水平设置的滑动孔10,在连接板2下端面开有盲孔,所述盲孔与滑动孔10连通,所述齿条18穿过滑动孔10,齿条18两端上连接有挡板21,所述伸缩杆19的两端分别与两根齿条18连接,在连接板2内开有中孔,所述齿条驱动电机22设置于中孔内,齿条驱动电机22与蓄电池电连接,且齿条驱动电机22输出轴与所述齿轮17转动轴连接,齿轮17与齿条18啮合,所述连接柱23两端分别与齿条18下端面和承载块3上端面连接,驱动齿条驱动电机22,带动齿轮17转动进而带动齿条18以及连接柱23运动。本实施例中连接柱23竖直设置,齿条驱动电机22的控制系统设置于把手4内,且齿条驱动电机22控制按钮设置于把手4上。
实施例2
为了使本装置能够方便施工人员对两根竖直钢管20进行紧固,本实施例在实施例1的基础上进行进一步限定;如图6所示,本实施例中还包括两个第一半圆筒7,两个所述的第一半圆筒7对称设置,两个第一半圆筒7能够拼接成完整第一圆筒,所述第一半圆筒7侧壁上安装有第一放置块8,其中一个第一放置块8内设有第一凹槽,所述第一凹槽内设有第一气缸,所述第一气缸与蓄电池电连接,第一气缸输出端与另一个第一放置块8连接,所述把手4的两端分别与半圆筒1和第一半圆筒7的外侧壁连接,使用时,控制第一气缸输出端缩短,两个第一放置块8贴合,两个第一半圆筒7拼接成完整的第一圆筒夹持在位于上方的竖直钢管20上。本实施例中第一气缸的控制系统设置于把手4内,且第一气缸的控制按钮设置于把手4上,为了使装置对不同型号的位于上方的竖直钢管20进行支撑,本实施例中在第一半圆筒7上表面开有凹槽14,所述凹槽14斜向设置,在凹槽14内设有第二气缸15,所述第二气缸15输出端上连接有卡板16,使用时,驱动第二气缸15,第二气缸15输出端伸长,卡板16与竖直钢管20外侧壁贴合。本实施例中第二气缸15的控制系统设置于把手4内,第二气缸15控制按钮设置于把手4上。本实施例中所述卡板16与钢管20贴合的面为曲面,且该曲面与钢管20外表面匹配。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。